一种吹针旋出装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一种吹针旋出装置。

背景技术：

吹塑机的工作原理是：通过将吹针插入热塑性的型坯中，向软化的热塑性的型坯中充气，使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空塑料制品。随着用户要求的不断提高，一台吹塑机需要满足不同的模具生产需求，吹针需要伸出的长度也不同，因此需要使用吹针旋出装置调节吹针伸出长度。

公开号为CN204894486U的实用新型专利提出了一种吹塑机吹针升降调节机构，包括底座、动力马达、被动齿轮及吹针油缸，被动齿轮设置在底座内，且动力马达和被动齿轮传动连接；吹针油缸滑动地穿过底座，且被动齿轮和吹针油缸螺纹连接；底座内设置有防止吹针油缸转动的止转机构。由于生产中需要经常改变吹针位置，如果吹针的位置稍有偏差，吹针会直接插坏模具，影响制品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹针旋出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹针旋出装置，包括底座、动力马达、主动板、弹性组件、从动板及吹针油缸；所述动力马达的输出轴上固定连接有螺纹套杆；所述底座内开设有安装槽，所述主动板设置在所述安装槽内，且所述主动板与所述螺纹套杆螺纹连接；所述从动板也设置在所述安装槽内，且所述主动板与所述从动板之间通过所述弹性组件连接；所述底座内设置有止转机构，用于防止所述主动板随所述动力马达的输出轴转动；所述吹针油缸可滑动地贯穿所述底座及所述主动板，且所述动力马达固定连接所述从动板。

进一步的，所述主动板与所述从动板的形状与所述底座相配，所述主动板与所述从动板的四周均紧贴所述底座的内壁；且所述动力马达和所述吹针油缸均位于所述主动板的偏心处，防止主动板及从动板转动。

进一步的，所述止转机构包括键条、第一键槽及第二键槽；所述键条设置在所述安装槽内壁，且沿所述吹针油缸的轴心线延伸；所述第一键槽开设在所述主动板侧面，所述第二键槽开设在所述从动板侧面；所述第一键槽及所述第二键槽均与所述键条滑动配合连接。

进一步的，所述弹性组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接所述主动板及所述从动板。

进一步的，所述弹性组件还包括气缸、活塞及活塞杆；所述气缸内开设有活塞腔，所述活塞设置在所述活塞腔内，所述活塞杆一端固定连接于所述活塞，另一端伸出所述气缸，所述活塞杆与所所述气缸分别连接所述主动板及所述从动板；所述活塞将所述活塞腔分为两部分，且两部分之间仅通过导气道连通；所述导气道内设置有金属盖板，所述金属盖板覆盖住所述导气道与所述活塞腔的一个连通孔，所述金属盖板远离连通孔的一侧设置有向外延伸的支撑杆，所述支撑杆可滑动的贯穿所述气缸，所述导气道内壁所述金属盖板相对的一侧设置有电磁铁；所述支撑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧连接所述金属盖板及所述导气道内壁。

进一步的，所述底座包括底板和压盖，所述安装槽位于所述底板和所述压盖之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.使用本实施例吹针旋出装置进行吹塑时，若更换不同的模具，在调整吹针位置的过程中，如果吹针位置出现偏差，吹针稍微旋出时，缓冲弹簧收缩起到缓冲作用，使吹针不会扎破模具。

2.调整好吹针位置后，之后若使用同一模具进行批量生产，可以关闭电磁铁，金属盖板在支撑弹簧的作用下密封导气道和活塞腔的连通孔，固定从动板与主动板之间的距离，使缓冲弹簧无法压缩，吹针更容易进入模具内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记中：1-底座；11-底板；12-压盖；13-安装槽；2-动力马达；21-螺纹套杆；3- 主动板；4-弹性组件；41-缓冲弹簧；42-气缸；421-上活塞槽；422-下活塞槽；423-导气道； 43-活塞；44；活塞杆；45金属盖板；46-支撑杆；47-电磁铁；48-支撑弹簧；5-从动板；6- 吹针油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出了一种吹针旋出装置，如图1所示，所述吹针旋出装置包括底座1、动力马达2、主动板3、弹性组件4、从动板5及吹针油缸6。底座1包括底板11及压盖12，底板11和压盖12之间开设有安装槽13，用于安装其他组件，且底板11和压盖12将安装槽13密封。防止安装槽13内进入灰尘对内部的组件的正常工作造成影响。

动力马达2安装在底板11上，且动力马达2的输出轴伸入安装槽13内。动力马达2的输出轴上固定套设有螺纹套杆21，当动力马达2开启时，动力马达2的输出轴转动，从而带动螺纹套杆21转动。主动板3安装在安装槽13 内，且主动板3的形状与安装槽13相配，使主动板3的四周均紧贴安装槽13 内侧壁。主动板3上的偏心处开设有内螺纹孔，且主动板3通过内螺纹孔与螺纹套杆21螺纹连接。当螺纹套杆21转动时，由于主动板3的四周均紧贴在安装槽13的内侧壁上且螺纹套杆21位于主动板3的偏心处，使得主动板无法绕螺纹套杆21的轴心线转动，主动板3在螺纹的推动下在安装槽13内移动。从动板5也安装在安装槽13内，且从动板5的形状也与安装槽13的形状相配，从动板5的四周紧贴于安装槽13的内壁上。吹针油缸6固定连接于从动板5，且吹针油缸6可滑动地贯穿底板11、主动板3及压盖12。动力马达2的输出轴可滑动地贯穿从动板5，从动板5和主动板3之间通过弹性组件4连接。

如图1及图2所示，弹性组件4包括缓冲弹簧41及气缸活塞系统。缓冲弹簧41位于主动板3和从动板5之间，且缓冲弹簧41的两端分别连接主动板3和从动板5。气缸活塞系统也设置在主动板3和从动板5之间，气缸活塞系统包括气缸42、活塞43、活塞杆44、金属盖板45、支撑杆46、电磁铁47 及支撑弹簧48。气缸42固定连接于主动板3，且气缸42内开设有活塞腔，活塞43设置在活塞腔内，将活塞腔分为上活塞腔421及下活塞腔422两部分。气缸42内还开设有导气道423，上活塞腔421和下活塞腔432仅通过导气道 423连通。活塞杆44可滑动地贯穿气缸42，且活塞杆44的一端固定连接活塞43，另一端固定连接从动板5。金属盖板45设置在导气道423内，且金属盖板45完全遮盖住导气道423和下活塞腔422之间的连通孔。支撑杆46一端固定连接于金属盖板45，另一端可滑动地贯穿并伸出气缸42，且主动板3 上开设有供支撑杆46伸出气缸42一端移动的容纳槽。支撑杆26上套设有支撑弹簧48，且支撑弹簧48的一端连接金属盖板45，另一端连接导气道423 的内壁。导气道423内壁上，金属盖板45相对的一面上安装有电磁铁47。

本实用新型吹针旋出装置的使用方法如下：

当更换新的模具后，启动电磁铁47，电磁铁47吸取金属盖板46，金属盖板46离开导气道423和下活塞腔422的连接孔，上活塞腔421和下活塞腔 422连通，使得上活塞腔421和下活塞腔422中的气压相等，活塞43在气缸 42内可以自由移动。为了使吹针对准新的模具的吹针接口，需要调整整个吹针旋出装置的位置。调整好位置后，启动动力马达2，使螺纹套杆21转动，并驱动主动板3向从动板5的方向移动，主动板3通过缓冲弹簧41推动从动板5移动，并使吹针油缸6出。若调整的位置不准确，吹针油缸6撞上模具时，缓冲弹簧41收缩，使得吹针油缸6不继续向前移动，防止了吹针油缸6 戳坏模具，给操作者足够的时间重新调整吹针旋出装置的位置。

吹塑完成时，反向气动动力马达2，即可将吹针油缸6收回。之后若继续使用同一模具，则关闭电磁铁47，支撑弹簧48推动金属盖板45盖住导气道 423和下活塞腔422之间的连通孔，上活塞腔421和下活塞腔422之间不导通。气压差使得活塞43无法在气缸42内移动，从动板5在气缸活塞系统的作用下随主动板3的移动而移动。缓冲弹簧41不会收缩，是吹针直接插入模具上的吹针接口，提高了反复使用同一种模具时吹塑的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。