化妆品瓶盖组装线的制作方法

本实用新型涉及化妆品技术领域，尤其涉及化妆品瓶盖组装线。

背景技术：

目前，有些待组装的瓶盖分为两部分，操作人员需要将其中一个部件按压到待组装的另一个瓶盖上，这种人工按压的操作方式灵活性较高，多次按压的力道都会有所不同，这样会产生较多的次品，且人工按压效率低下。因此，需要设计一条能提高工作效率，降低次品的化妆品瓶盖组装线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供化妆品瓶盖组装线，可以解决上述问题，组装效率高，组装的瓶盖次品率低。

本实用新型的技术方案：化妆品瓶盖组装线，其特征在于：包括传输带，台座，沿着所述传输带传输方向依次设置有注胶机构和冲压机构，所述注胶机构通过可调节支架与第一固定支架连接，所述第一固定支架固定在所述台座一侧；所述注胶机构包括气动装置、注胶装置，所述气动装置带动注胶装置上下活动，所述注胶装置下端螺纹连接有注胶头，所述注胶头上设置有若干注胶口；所述冲压机构通过第二固定支架固定连接在所述传输带上侧，所述第二固定支架固定连接在所述台座两侧；所述传输带上设置有若干固定模具。

前述的化妆品瓶盖组装线，其特征在于：所述传输带和固定模具之间可拆卸连接。

前述的化妆品瓶盖组装线，其特征在于：所述传输带、注胶机构、冲压机构与控制系统连接，实现传输、注胶和冲压的相互配合。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的化妆品瓶盖组装线，将瓶盖的组装分为两个阶段，分别是注胶阶段和冲压阶段。

通过将待组装的瓶盖的一部分安置在传输带的固定模具上，当移动到注胶机构下方时，气动装置带动注胶装置向下注胶，将胶水涂在瓶盖指定位置；之后操作人员将组装的瓶盖的另一部分安置在已涂胶的瓶盖的那一部分上，随后继续向前传输，当移动到冲压机构下方时，将瓶盖的两个部件压实。

其中，传输带、注胶机构、冲压机构与控制系统连接，实现传输、注胶和冲压的相互配合。

此外，传输带和固定模具之间可拆卸连接，可以适应不同的瓶盖组装；注胶装置下端螺纹连接有注胶头，注胶头上设置有若干注胶口，注胶头也可以拆卸，已适应不同的组装瓶盖结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视示意图；

图2是本实用新型的结构侧视示意图；

图3是本实用新型的注胶机构的侧视示意图；

附图中的标记为：1-传输带，11-第一固定支架，12-第二固定支架，2-台座，3-注胶机构，31-气动装置，32-注胶装置，321-注胶头，322-注胶口，33-可调节支架，4-冲压机构，5-固定模具，6-控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

化妆品瓶盖组装线，构成如图1、图2、图3所示，包括传输带1，台座2，沿着所述传输带1传输方向依次设置有注胶机构3和冲压机构4，所述注胶机构3通过可调节支架33与第一固定支架11连接，所述第一固定支架11固定在所述台座2一侧；所述注胶机构3包括气动装置31、注胶装置32，所述气动装置31带动注胶装置32上下活动，所述注胶装置32下端螺纹连接有注胶头321，所述注胶头321上设置有若干注胶口322；所述冲压机构4通过第二固定支架12固定连接在所述传输带1上侧，所述第二固定支架12固定连接在所述台座2两侧；所述传输带1上设置有若干固定模具5。

所述传输带1和固定模具5之间可拆卸连接。

所述传输带1、注胶机构3、冲压机构4与控制系统6连接，实现传输、注胶和冲压的相互配合。