家居塑料制品生产过程中物料回收装置的制作方法

本发明属于家居制品生产设备技术领域，特别涉及一种家居塑料制品生产过程中物料回收装置。

背景技术：

目前家居制品中塑料制品的使用越来越广泛；塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称；包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品；它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

由于塑料的无法自然降解性，会对环境产生严重污染，在家居塑料制品的生产过程中，会产生很多物料废料，如果直接丢弃，会对环境产生危害，若加以回收，则可变废为宝。中国专利CN108015927A公开了一种塑料制品回收机，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的内部通过两个相互平行设置的隔板分为第一破碎腔、第二破碎腔和收集腔，且隔板中设有下料口，所述第一破碎腔、第二破碎腔和收集腔通过下料口连通，所述第一破碎腔中转动连接有两个相互平行设置的第一转动辊，且两个第一转动辊上均设有多个切割刀片，两个所述第一转动辊上的切割刀片呈交错设置；可以充分地对废旧的塑料完成粉碎操作；但该装置不能对不同类别的塑料制品进行区分；不同类别的塑料制品混合在一起难以循环利用。

技术实现要素：

本实用新型解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种家居塑料制品生产过程中物料回收装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种家居塑料制品生产过程中物料回收装置，包括密度分离室和多密度液体混合部；

所述密度分离室包括室体和筛网驱动部；

所述室体顶部设物料入口和进液口，所述室体内壁设置有水平插槽；所述室体底部设置活动盖板和出液口；

所述筛网驱动部包括容纳槽、筛网和液压系统；所述容纳槽右端开口，水平连接在室体侧壁上；所述筛网水平设置在容纳槽内，与所述水平插槽位于同一高度；所述筛网的形状与所述密度分离室在水平方向上的内横截面形状一致；所述液压系统与筛网相连接、驱动筛网左右运动；

所述多密度液体混合部包括高密度液体储存室、水储存室、低密度液体储存室和预混合室，所述高密度液体储存室、水储存室、低密度液体储存室分别通过管道与预混合室相连接，所述预混合室内设置密度计，所述预混合室的出水口与密度分离室的进液口相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述物料入口正上方设置物料清洗室，所述物料清洗室底部设置出料口。便于对回收的塑料制品进行清洗，避免杂质污染密度分离室中的液体，同时避免粘附在塑料制品上的杂质对其密度产生影响，影响后续分离过程。

作为本实用新型的一种改进，所述密度分离室正下方设置清洗池。便于将在分离过程中附着的液体清洗掉。

作为本实用新型的一种改进，所述高密度液体储存室、水储存室、低密度液体储存室与预混合室相连接的管道上设置流量调节阀。便于通过流量控制各种液体的加入量，从而便于调节预混合室中液体的密度。

作为本实用新型的一种改进，所述密度分离室的出液口与储液罐相连接。便于回收液体。

作为本实用新型的一种改进，所述预混合室的外表面设置数字显示屏，所述数字显示屏与密度计相连。便于直观了解预混合室内液体的密度情况。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，

本发明的家居塑料制品生产过程中物料回收装置，通过设置多密度液体混合部，通过调节高密度液体、水、低密度液体的加入量，控制进入预混合室的混合液体密度，从而获得不同密度的液体；通过将不同密度的液体加入密度分离室，使得不同密度的塑料制品因密度不同而发生分离，密度大于当前加入混合液体密度的塑料制品沉入密度分离室底部，通过液压系统驱动筛网运动，进入水平插槽，从出液口将密度分离室内的液体排出，打开密度分离室底部的活动盖板，将沉入密度分离室塑料制品排出，从而实现分离；分离效率高，节约能源，绿色环保。

附图说明

图1为家居塑料制品生产过程中物料回收装置示意图；

图中：1是室体、11是物料入口、12是进液口、13是水平插槽、14是活动盖板、15是出液口、2是筛网驱动部、21是容纳槽、22是筛网、23是液压系统、31是高密度液体储存室、32是水储存室、33是低密度液体储存室、34是预混合室、35是密度计、36是流量调节阀、37是数字显示屏、4是物料清洗室、5是清洗池、6是储液罐。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，一种家居塑料制品生产过程中物料回收装置，包括密度分离室和多密度液体混合部；

所述密度分离室包括室体1和筛网驱动部2；

所述室体1顶部设物料入口11和进液口12，所述室体1内壁设置有水平插槽13；所述室体1底部设置活动盖板14和出液口15；

所述筛网驱动部2包括容纳槽21、筛网22和液压系统23；所述容纳槽21右端开口，水平连接在室体1侧壁上；所述筛网22水平设置在容纳槽21内，与所述水平插槽13位于同一高度；所述筛网22的形状与所述密度分离室在水平方向上的内横截面形状一致；所述液压系统23与筛网22相连接、驱动筛网22左右运动；

所述多密度液体混合部包括高密度液体储存室31、水储存室32、低密度液体储存室33和预混合室34，所述高密度液体储存室31、水储存室32、低密度液体储存室33分别通过管道与预混合室34相连接，所述预混合室34内设置密度计35，所述预混合室34的出水口与密度分离室的进液口12相连接。

实施例2：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述物料入口11正上方设置物料清洗室4，所述物料清洗室4底部设置出料口。便于对回收的塑料制品进行清洗，避免杂质污染密度分离室中的液体，同时避免粘附在塑料制品上的杂质对其密度产生影响，影响后续分离过程。

实施例3：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述密度分离室正下方设置清洗池5。便于将在分离过程中附着的液体清洗掉。

实施例4：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述高密度液体储存室31、水储存室32、低密度液体储存室33与预混合室34相连接的管道上设置流量调节阀36。便于通过流量控制各种液体的加入量，从而便于调节预混合室34中液体的密度。

实施例5：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述密度分离室的出液口15与储液罐6相连接。便于回收液体。

实施例6：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述预混合室34的外表面设置数字显示屏37，所述数字显示屏37与密度计35相连。便于直观了解预混合室34内液体的密度情况。

本实用新型还可以将实施例2、3、4 、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。