塑胶制粒分选装置的制作方法

本实用新型属于塑胶粒技术领域，具体涉及一种塑胶制粒分选装置。

背景技术：

塑胶制品被广泛应用于各个不同的领域中，在塑胶制品加工过程中需要经过混料、投料、成型和造粒等工序，塑料挤出造粒过程中，塑料经过造粒机切粒后，通常直接放入接料桶中，在切粒过程中，不可避免会产生边粒、长条的情况，而且混杂有细碎粒料如粉尘状，这些物料如果随正常产品进入接料桶内会严重影响造粒的质量，影响后续的生产效率与生产质量，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的塑胶制粒分选装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种塑胶制粒分选装置，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述支架上的分选平台，在所述底座上固定有进料座，在所述进料座的顶部固定有进料管，所述进料管处于分选平台的正上方，所述分选平台包括分选方框，在所述分选方框的顶部固定有第一分选筛网，在所述分选方框的底端固定有第二分选筛网，所述第一分选筛网的网孔直径大于第二分选筛网的网孔直径，所述分选方框的中部通过旋转轴连接在所述支架上，在所述支架上固定有旋转电机，在所述旋转电机的主轴上固定有U形杆，在所述分选方框的底面一端通过支杆与所述U形杆相连接，所述支杆的顶端通过销轴连接在所述分选方框的底面一端，所述支架的底端通过套环连接在所述U形杆上，在所述分选方框的底面另一端与所述底座之间设置有复位拉簧，在所述分选方框的一个侧壁中部固定有成品排除通孔，所述成品排除通道处于第一分选筛网与第二分选筛网之间，在所述分选方框的侧壁顶部固定有条形残造排除槽孔。

在所述支架上设置有成品导引槽，所述成品导引槽为倾斜设置且顶端处于成品排除通道的正下方。

在所述底座上固定有凹腔，所述支架的底端处于所述凹腔内且在所述支架的底端与所述凹腔的底壁之间固定有震动器。

在所述底座上固定有电源接口和开关面板，在所述开关面板上固定有旋转电机控制开关、震动器启停按钮。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有旋转电机，可以使分选方框以旋转轴为中心摆动，从而实现分筛操作，同时可以有效的避免出现堵塞，有利于提高分选的效率与分选的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种塑胶制粒分选装置，包括底座1，设置在所述底座1上的支架2，在所述支架上的分选平台3，在所述底座上固定有进料座4，在所述进料座的顶部固定有进料管5，所述进料管处于分选平台的正上方，所述分选平台3包括分选方框31，在所述分选方框的顶部固定有第一分选筛网32，在所述分选方框的底端固定有第二分选筛网33，所述第一分选筛网的网孔直径大于第二分选筛网的网孔直径，所述分选方框的中部通过旋转轴34连接在所述支架2上，在所述支架上固定有旋转电机17，在所述旋转电机的主轴上固定有U形杆18，在所述分选方框的底面一端通过支杆6与所述U形杆相连接，所述支杆的顶端通过销轴7连接在所述分选方框的底面一端，所述支架的底端通过套环8连接在所述U形杆上，在所述分选方框的底面另一端与所述底座之间设置有复位拉簧9，在所述分选方框的一个侧壁中部固定有成品排除通孔10，所述成品排除通道处于第一分选筛网与第二分选筛网之间，在所述分选方框的侧壁顶部固定有条形残造排除槽孔11。

在所述支架上设置有成品导引槽12，所述成品导引槽为倾斜设置且顶端处于成品排除通道的正下方。

在所述底座上固定有凹腔13，所述支架的底端处于所述凹腔内且在所述支架的底端与所述凹腔的底壁之间固定有震动器14。本实施例中，震动器为现有技术的常规结构，只是简单的进行应用。

在所述底座上固定有电源接口15和开关面板16，在所述开关面板上固定有旋转电机控制开关、震动器启停按钮。

本实用新型的结构设置合理，其设置有旋转电机，可以使分选方框以旋转轴为中心摆动，从而实现分筛操作，同时可以有效的避免出现堵塞，有利于提高分选的效率与分选的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。