一种烟具底座生产用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种烟具底座生产用注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

烟具底座的生产也应用到注塑模具，现有的注塑模具水冷过程中容易结垢，导致传热不良，影响产品的良品率，同时不能满足复杂的成型需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟具底座生产用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟具底座生产用注塑模具，包括后模底板，所述后模底板一侧两边均设有模脚，两个模脚顶端设有同一个动模底板，且动模底板上嵌接有动模模板，所述动模模板顶端设有静模底板，且静模底板上嵌接有静模模板，所述静模底板一侧设有通孔，且静模底板侧壁靠近通孔位置处通过螺栓固定有安装架，所述安装架侧壁通过螺栓固定有液压伸缩油缸，所述液压伸缩油缸伸缩端穿过通孔螺接有抽芯，所述静模模板侧壁开有插孔，且抽芯穿过插孔，所述动模底板底端设有顶针机构，所述顶针机构包括第一顶板和第二顶板，所述第一顶板顶端设有导向机构，所述第二顶板顶端设有顶针，且顶针穿过动模底板和动模模板，所述第一顶板顶端外壁铰接有两个斜顶，所述动模底板、动模模板和第二顶板侧壁均设有供斜顶活动的通槽，且两个斜顶分别与两个通槽插接，所述静模底板侧壁开有贯穿静模模板的注胶孔，且注胶孔内嵌接有注胶嘴，所述静模模板侧壁开有模槽，且模槽内插接有模块，所述抽芯穿过插孔与模块侧壁卡接，所述动模底板和静模底板内均设有液体流道，且两个液体流道均设有出液口，两个所述出液口均螺接有过滤机构，且过滤机构内设有排污机构。

优选的，所述导向机构包括四个导向柱，且四个导向柱分别设置在第一顶板的四个拐角处，四个导向柱均穿过第二顶板，四个导向柱侧壁均插接有弹簧件，四个导向柱顶端均与动模底板底端插接。

优选的，所述过滤机构包括第一金属筒，且第一金属筒侧壁焊接有第一支管，所述第一支管与进液口螺接，所述第一金属筒底端螺接有第二金属筒，所述排污机构设置在第二金属筒中，所述第二金属筒侧壁底端位置焊接有第二支管，所述第二金属筒底端焊接有排污管，且排污管底端螺接有排污帽。

优选的，所述排污机构包括多孔盘片，且多孔盘片与第二金属筒内壁顶端位置卡接，所述多孔盘片顶端外壁中间位置通过轴承活动连接有金属轴，且金属轴顶端外壁通过螺栓固定有水轮，所述多孔盘片底端通过螺栓固定有金属网筒，所述金属网筒顶端内壁通过轴承活动连接有微型绞龙杆，且金属轴底端与微型绞龙杆顶端螺接。

优选的，所述金属网筒底端开口，且金属网筒底端焊接有金属斗，所述金属斗侧壁边缘位置处卡接有密封环，且密封环与第二金属筒内壁抵接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的过滤机构，可以对冷却用水进行过滤，避免动模底板和静模底板中的液体流道发生堵塞，保证传热效果，有利于工件降温成型，提高产品的良品率，配合设置的排污机构，可以对过滤的污垢进行收集，方便进行排污，方便清理，提高工作效率，方便日常维护。

2.通过设置的抽芯和斜顶，方便实现工件分步骤脱膜，适用一些复杂结构的注塑需要，操作简单，方便脱膜，丰富模具功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟具底座生产用注塑模具的剖式结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烟具底座生产用注塑模具的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种烟具底座生产用注塑模具过滤机构的结构示意图。

图中：1顶针、2第二顶板、3第一顶板、4后模底板、5模脚、 6动模底板、7动模模板、8静模模板、9静模底板、10抽芯、11安装架、12液压伸缩油缸、13进液口、14第二金属筒、15斜顶、16 注胶孔、17第一支管、18第一金属筒、19金属轴、20金属网筒、21 金属斗、22排污管、23排污帽、24第二支管、25微型绞龙杆、26 多孔盘片、27水轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种烟具底座生产用注塑模具，包括后模底板4，后模底板4一侧两边均设有模脚5，两个模脚5顶端设有同一个动模底板6，且动模底板6上嵌接有动模模板7，动模模板7顶端设有静模底板9，且静模底板9上嵌接有静模模板8，静模底板9一侧设有通孔，且静模底板9侧壁靠近通孔位置处通过螺栓固定有安装架11，安装架11侧壁通过螺栓固定有液压伸缩油缸12，液压伸缩油缸12 伸缩端穿过通孔螺接有抽芯10，静模模板8侧壁开有插孔，且抽芯 10穿过插孔，动模底板6底端设有顶针机构，顶针机构包括第一顶板3和第二顶板2，第一顶板3顶端设有导向机构，导向机构包括四个导向柱，且四个导向柱分别设置在第一顶板3的四个拐角处，四个导向柱均穿过第二顶板2，四个导向柱侧壁均插接有弹簧件，四个导向柱顶端均与动模底板6底端插接，第二顶板2顶端设有顶针1，且顶针1穿过动模底板6和动模模板7，第一顶板3顶端外壁铰接有两个斜顶15，动模底板6、动模模板7和第二顶板2侧壁均设有供斜顶15活动的通槽，且两个斜顶15分别与两个通槽插接，静模底板9侧壁开有贯穿静模模板8的注胶孔16，且注胶孔16内嵌接有注胶嘴，静模模板8侧壁开有模槽，且模槽内插接有模块，抽芯10穿过插孔与模块侧壁卡接，动模底板6和静模底板9内均设有液体流道，且两个液体流道均设有出液口，两个出液口均螺接有过滤机构，且过滤机构内设有排污机构，过滤机构包括第一金属筒18，且第一金属筒18 侧壁焊接有第一支管17，第一支管17与进液口13螺接，第一金属筒18底端螺接有第二金属筒14，排污机构设置在第二金属筒14中，第二金属筒14侧壁底端位置焊接有第二支管24，第二金属筒14底端焊接有排污管22，且排污管22底端螺接有排污帽23，排污机构包括多孔盘片26，且多孔盘片26与第二金属筒14内壁顶端位置卡接，多孔盘片26顶端外壁中间位置通过轴承活动连接有金属轴19，且金属轴19顶端外壁通过螺栓固定有水轮27，多孔盘片26底端通过螺栓固定有金属网筒20，金属网筒20顶端内壁通过轴承活动连接有微型绞龙杆25，且金属轴19底端与微型绞龙杆25顶端螺接，金属网筒20底端开口，且金属网筒20底端焊接有金属斗21，金属斗21侧壁边缘位置处卡接有密封环，且密封环与第二金属筒14内壁抵接。

本实用新型中，液压伸缩油缸12连有开关，且了开关连有微处理器，微处理器型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，将模具安装到注塑机上，首先注塑机上的大油缸油压推动模具的后模底板4，使得动模模板7和静模模板8合在一起，抽芯10和斜顶15也和模具主体合在一起.然后注塑机料斗里的塑料通过管道加热至融化，融化的塑料在压力的作用下，经过模具的进料孔16，以及流道进入内部型腔，然后经过几十秒保压，以及冷却水管道让其塑料降温硬化成形，冷却水经过过滤机构进入到动模底板6和静模底板9中的液体流道，水体经过金属网筒20过滤，同时水体流动过程中，可以带动水轮27转动，从而带动金属轴19和微型绞龙杆25转动，在微型绞龙杆25作用下，将金属网筒20内壁的污垢刮除，通过打开排污帽23可以进行排污，然后注塑机上的大油缸在油压的动力下拉动模具的后模底板4，使得动模模板7和静模模板8分开一段距离，拉动的同时斜顶15拉出产品外，模具上的液压伸缩油缸12拉动抽芯10脱离产品，紧接着顶针机构作用把成型的产品顶出模具型腔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。