一种编织袋沉淀烘干线的制作方法

本实用新型涉及一种编织袋沉淀烘干线。

背景技术：

目前，目前，随着工业的发展，编织袋制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，而在处理编织袋制品回收时，需要对筛选出来的物料进行分类干燥。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种编织袋沉淀烘干线，实现对粉碎物料的沉淀提纯后的干燥碎料处理。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种编织袋沉淀烘干线，其包括沿输送方向依序设置的撕碎机、用于承接所述撕碎机物料进行清洗的清洗机，用于承接所述清洗机物料进行沉淀分离的沉淀池、用于承接经所述沉淀池沉淀物料进行脱水的脱水机、第一挤干机、破碎机、料仓、第二挤干机以及集料斗；所述脱水机通过设有风机的管道与所述第一挤干机连接，所述第一挤干机通过设有风机的管道与所述料仓连接，所述第二挤干机通过设有风机的管道与所述集料斗连接。

上述编织袋沉淀烘干线中，所述清洗机为摩擦清洗机，其包括自输送方向自上倾斜的箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆，所述箱体底部设置有筛选杂质的筛网，所述螺旋杆自输送方向自上倾斜；所述箱体于所述螺旋杆上方设置有承接所述撕碎机物料的进料口，所述箱体于所述螺旋杆的输送末端设置有出料口。

上述编织袋沉淀烘干线中，所述沉淀池，所述沉淀池包括池体以及设置于所述池体内的螺旋杆，所述池体的底部设置有沉料口。

上述编织袋沉淀烘干线中，其还包括设置于所述沉料口下方的刮板输送机。

上述编织袋沉淀烘干线中，所述第一挤干机包括机架以及设置于所述机架上的用于容纳物料的料筒与用于输送挤压物料的螺旋杆；所述螺旋杆沿送料方向穿设于所述料筒内，所述料筒包括进料口以及出料口；所述料筒的外周设置有用于过滤水分的通孔。

上述编织袋沉淀烘干线中，其还包括设置于所述料筒底部与所述通孔相通的用于收纳挤出水分的容纳腔，所述容纳腔截面呈倒锥形，所述容纳腔的底部设置有排水口。

上述编织袋沉淀烘干线中，所述第二挤干机包括箱体以及设置于所述箱体内的用于挤干物料的螺旋杆。

上述编织袋沉淀烘干线中，其还包括设置于所述料仓出料口下方的输送带，所述输送带的行程起端设置于所述料仓的出料口下方，所述输送带的行程末端设置于所述第二挤干机的进料口上方。

上述技术方案所提供的一种编织袋沉淀烘干线，与现有技术相比，其有益效果包括：通过撕碎机对物料进行撕碎并经过清洗机对撕碎的物料进行清洗，清洗后的物料通过沉淀池进行沉淀分离处理，沉淀分离后的物料通过脱水机进行脱水处理，脱水后的物料通过风机经管道输送至第一挤干机进行挤干处理，挤干后的物料通过破碎机进行破碎处理后经第二挤干机再次进行挤干处理，最后收集至集料斗实现对物料的分离干燥处理。

附图说明

图1是本实用新型的编织袋沉淀烘干线的结构示意图之一；

图2是本实用新型的编织袋沉淀烘干线的结构示意图之二。

其中，1-撕碎机，2-清洗机，3-沉淀池，4-脱水机，5-第一挤干机，6-破碎机，7-料仓，8-第二挤干机，9-集料斗，10-刮板输送机， 11-输送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅附图1-2，本实用新型所提供的一种编织袋沉淀烘干线，其包括沿输送方向依序设置的、用于承接所述物料进行清洗的清洗机 2，用于承接所述清洗机2物料进行沉淀分离的沉淀池3、用于承接经所述沉淀池3沉淀物料进行脱水的脱水机4、第一挤干机5、破碎机6、料仓7、第二挤干机8以及集料斗9；所述脱水机4通过设有风机的管道与所述第一挤干机5连接，所述第一挤干机5通过设有风机的管道与所述料仓7连接，所述第二挤干机8通过设有风机的管道与所述集料斗9连接。

基于上述技术特征，通过所述对物料进行撕碎并经过所述清洗机 2对撕碎的物料进行清洗，清洗后的物料通过所述沉淀池3进行沉淀分离处理，沉淀分离后的物料通过所述脱水机4进行脱水处理，脱水后的物料通过风机经管道输送至所述第一挤干机5进行挤干处理，挤干后的物料通过所述破碎机6进行破碎处理后经所述第二挤干机8再次进行挤干处理，最后收集至所述集料斗9实现对物料的分离干燥处理。

所述清洗机2为摩擦清洗机，其包括自输送方向自上倾斜的箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆，所述箱体底部设置有筛选杂质的筛网，所述螺旋杆自输送方向自上倾斜；所述箱体于所述螺旋杆上方设置有承接所述撕碎机物料的进料口，所述箱体于所述螺旋杆的输送末端设置有出料口；物料通过在所述螺旋杆内的螺旋与挤压作用实现分离提纯。

所述沉淀池3，所述沉淀池3包括池体以及设置于所述池体内的螺旋杆，所述池体的底部设置有沉料口，对不同密度的物料进行分离处理。

其还包括设置于所述沉料口下方的刮板输送机10，通过所述刮板输送机10对沉水料进行分离并输送。

所述第一挤干机5包括机架以及设置于所述机架上的用于容纳物料的料筒与用于输送挤压物料的螺旋杆；所述螺旋杆沿送料方向穿设于所述料筒内，所述料筒包括进料口以及出料口；所述料筒的外周设置有用于过滤水分的通孔；湿物料通过所述螺旋杆于所述料筒内进行输送，并在所述螺旋杆的作用下向前移动挤干水分，水分通过所述通孔流至外部。

其还包括设置于所述料筒底部与所述通孔相通的用于收纳挤出水分的容纳腔，所述容纳腔截面呈倒锥形，所述容纳腔的底部设置有排水口；湿物料通过所述进料圆筒与所述螺旋杆接触后，在所述螺旋杆的螺旋作用下移动至所述摩擦圆筒并在所述螺旋杆的螺距中逐渐实现挤干动作。

所述第二挤干机8包括箱体以及设置于所述箱体内的用于挤干物料的螺旋杆；通过物料在所述螺旋杆内的挤压旋转，实现对物料的挤干处理。

其还包括设置于所述料仓7出料口下方的输送带11，所述输送带11的行程起端设置于所述料仓7的出料口下方，所述输送带11的行程末端设置于所述第二挤干机8的进料口上方；实现物料的运输。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。