利用废旧轮胎制取再生胶系统的制作方法

本实用新型属于废旧轮胎、橡胶等处理装置制造技术领域，尤其涉及利用废旧轮胎制取再生胶系统。

背景技术：

以橡胶制品中已硫化的边角废料或制品为原料，经过脱硫加工成能重新使用的橡胶称为再生橡胶，简称再生胶。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。

目前，我国废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80%。再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，必然有其存在价值：一是再生胶和品质上都优胜其他的橡胶，一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小；二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染，这也是国内某些观点反对发展再生胶的原因。通过近几年技术革新，再生胶生产工艺由原来的水油法、油法变成现在的高温动态法，废气实现了集中排放、处理、回收，基本实现了无污染、无公害化生产，生产技术达到国际先进水平，并且正向绿色环保方向迈进。最近中国橡胶工业协会颁布了由废橡胶综合利用分会起草的《废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准(试行)》，必将促进再生胶行业的健康发展。

因此，再生胶的生产系统技术的提高极为需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、效果好的利用废旧轮胎制取再生胶系统。为此，本实用新型采用以下技术方案：

利用废旧轮胎制取再生胶系统，包括轮胎切圈机、轮胎破碎机、胶块撕碎机、励磁磁选机、胶粒纤维分离器、橡胶磨粉机、气流分选机和脱硫精炼机，所述轮胎切圈机的出料口通过第一输送机构与轮胎破碎机的进料口相连，所述轮胎破碎机的出料口通过第二输送机构与胶块撕碎机相连，所述胶块撕碎机的出料口通过第三输送机构与励磁磁选机的进料口相连，所述励磁磁选机的出料口下部通过第一输送管分别连接三台胶粒纤维分离器，且该励磁磁选机的出料口上部通过第二输送管连接有废铁回收机，所述胶粒纤维分离器的出料口通过第三输送管与橡胶磨粉机的进料口相连，所述橡胶磨粉机的出料口通过第四输送管与两台气流分选机的进料口分别相连，所述气流分选机的出料口通过第五输送管与脱硫精炼机相连；废旧轮胎依次通过轮胎切圈机、轮胎破碎机、胶块撕碎机、励磁磁选机、胶粒纤维分离器、废铁回收机、橡胶磨粉机、气流分选机和脱硫精炼机形成再生胶。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述胶块撕碎机包括第一胶块撕碎机和第二胶块撕碎机，第一胶块撕碎机与第二胶块撕碎机的出料口分别连接有第一励磁磁选机和第二励磁磁选机，所述第一励磁磁选机的出料口通过第四输送机构与第二胶块撕碎机的进料口相连。

所述轮胎破碎机包括破碎机机架、设于破碎机机架上的电机和破碎室，所述破碎室包括两根转动式主轴、设于主轴中部的刀盘，所述刀盘上设有至少一个刀口，所述电机带动破碎室的两根主轴转动。

所述胶块撕碎机包括撕碎机机架、设于撕碎机机架上的撕碎机电机和撕碎机构，撕碎机构包括进料区、出料区、设于进料区和出料区间的定刀座与动刀座，动刀座的中心设有转动轴，该转动轴一端套设有与撕碎机电机相连的传动带，撕碎机电机通过传动带带动所述转动轴转动，所述动刀座由多组套设于转动轴上的动刀片组成，动刀片的外周沿开设刀槽，该刀槽中固定有刀具，所述刀具通过一压块限位，动刀片还开设有供压块压入的定位槽；所述定刀座位于动刀座的两侧分别设有工作台，两工作台的上表面均固定有刀具，两工作台间还设有筛网，该筛网的两端分别固定于两工作台的下边缘；所述刀具包括刀座、设于刀座两个侧边的多个刀头，刀座上开设腰形孔，刀头与刀座的连接处呈圆弧形倒角，刀头的横切面呈三角形，刀头的纵切面呈带圆弧形倒角的梯形；所述单个动刀片上设有八个刀具，动刀座上的刀具呈多层人字形排布。

所述刀具通过螺栓固定于刀槽中，所述压块通过螺栓与动刀片连接；所述压块近刀具侧的下部设有缺口，该缺口的设置使得压块近刀具侧的上部形成一凸沿，所述凸沿压紧刀具；所述压块开设供螺栓插入的连接孔。

所述定刀座上的刀具数量与动刀座的动刀片数量相同，且定刀座上的刀具与动刀座的动刀片一一对应设置；定刀座的刀具刀头与动刀座的刀具刀头相靠近以形成对切。

所述撕碎机电机可通过传动带带动转动轴顺时针转动，或撕碎机电机可通过传动带带动转动轴逆时针转动。

所述励磁磁选机包括磁选机机架、设于磁选机机架上的磁选机电机和主动辊，该主动辊通过一皮带与从动辊相连，所述皮带的内圈设有电磁铁。

所述胶粒纤维分离器包括分离器机架、设于分离器机架上的分离器电机和主轴，该主轴可由分离器电机驱动转动；主轴上设有导叶，主轴的下端设有带叶片的分料盘，所述主轴外还套设有分选筒。

所述气流分选机包括分选机机架、设于分选机机架上的分选机电机和分选器，所述分选机电机驱动分选器进行分选工作，所述分选器还包括重料出口和轻料出口。

本实用新型的优点是：通过各机器间的有机结合，实现了从废旧轮胎到再生胶的连续生产线，加工生产过程中无需人工操作、物料可持续在再生胶制作系统中加工，不仅生产效率高，而且不易受到外界杂质的干扰，生产出的再生胶质量优良。

附图说明：

图1为本实用新型利用废旧轮胎制取再生胶系统的结构示意图。

图2为本实用新型利用废旧轮胎制取再生胶系统的俯视结构示意图。

图3为本实用新型利用废旧轮胎制取再生胶系统的撕碎机结构示意图。

图4为本实用新型利用废旧轮胎制取再生胶系统的撕碎机动刀座结构示意图。

其中，轮胎切圈机101，轮胎破碎机102，胶块撕碎机103，励磁磁选机104，胶粒纤维分离器105，橡胶磨粉机106，气流分选机107，脱硫精炼机108，废铁回收机109，第一输送机构111，第二输送机构112，第三输送机构113，第一输送管114，第二输送管115，第三输送管116，第四输送管117，第五输送管118，第四输送机构119，撕碎机机架1，撕碎机电机2，撕碎机构3，定刀座4，工作台41，动刀座5，转动轴51，刀槽521，定位槽522，传动带6，刀具7，压块8，缺口81，凸沿82，连接孔83，筛网9。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型提供的利用废旧轮胎制取再生胶系统作进一步说明。

如图1-2所示，利用废旧轮胎制取再生胶系统，包括轮胎切圈机101、轮胎破碎机102、胶块撕碎机103、励磁磁选机104、胶粒纤维分离器105、橡胶磨粉机106、气流分选机107和脱硫精炼机108，轮胎切圈机101的出料口通过第一输送机构111与轮胎破碎机102的进料口相连，轮胎破碎机102的出料口通过第二输送机构112与胶块撕碎机103相连，胶块撕碎机103的出料口通过第三输送机构113与励磁磁选机104的进料口相连，励磁磁选机104的出料口下部通过第一输送管114分别连接三台胶粒纤维分离器105，且该励磁磁选机104的出料口上部通过第二输送管115连接有废铁回收机109，胶粒纤维分离器105的出料口通过第三输送管116与橡胶磨粉机106的进料口相连，橡胶磨粉机106的出料口通过第四输送管117与两台气流分选机107的进料口分别相连，气流分选机107的出料口通过第五输送管118与脱硫精炼机108相连；废旧轮胎依次通过轮胎切圈机101、轮胎破碎机102、胶块撕碎机103、励磁磁选机104、胶粒纤维分离器105、废铁回收机109、橡胶磨粉机106、气流分选机107和脱硫精炼机108形成再生胶。

胶块撕碎机103包括第一胶块撕碎机和第二胶块撕碎机，第一胶块撕碎机与第二胶块撕碎机的出料口分别连接有第一励磁磁选机和第二励磁磁选机，第一励磁磁选机的出料口通过第四输送机构119与第二胶块撕碎机的进料口相连。

如图3-4所示，胶块撕碎机包括撕碎机机架1、设于撕碎机机架1上的撕碎机电机2和撕碎机构3，撕碎机构3包括进料区、出料区、设于进料区和出料区间的定刀座4与动刀座5，动刀座5的中心设有转动轴51，该转动轴51一端套设有与撕碎机电机2相连的传动带6，撕碎机电机2通过传动带6带动所述转动轴51转动。其中，撕碎机电机2可通过传动带6带动转动轴51顺时针转动，或撕碎机电机2可通过传动带6带动转动轴逆时针转动。

动刀座5由多组套设于转动轴51上的动刀片组成，动刀片的外周沿开设刀槽521，该刀槽中521固定有刀具7，刀具7通过一压块8限位，动刀片还开设有供压块8压入的定位槽522。定刀座4位于动刀座5的两侧分别设有工作台41，两工作台41的上表面均固定有刀具7，两工作台41间还设有筛网9，该筛网9的两端分别固定于两工作台41的下边缘。

刀具7包括刀座、设于刀座两个侧边的多个刀头，刀座上开设腰形孔，刀头与刀座的连接处呈圆弧形倒角，刀头的横切面呈三角形，刀头的纵切面呈带圆弧形倒角的梯形。单个动刀片上设有八个刀具7，动刀座5上的刀具7呈多层人字形排布。

刀具7通过螺栓固定于刀槽521中，压块8通过螺栓与动刀片连接，压块8开设供螺栓插入的连接孔83。压块8近刀具7侧的下部设有缺口81，该缺口81的设置使得压块8近刀具7侧的上部形成一凸沿82，凸沿82压紧刀具7。

定刀座4上的刀具7数量与动刀座5的动刀片数量相同，且定刀座4上的刀具7与动刀座5的动刀片一一对应设置。定刀座4的刀具7刀头与动刀座5的刀具7刀头相靠近以形成对切。

进一步地，轮胎破碎机包括破碎机机架、设于破碎机机架上的电机和破碎室，所述破碎室包括两根转动式主轴、设于主轴中部的刀盘，所述刀盘上设有至少一个刀口，所述电机带动破碎室的两根主轴转动。

进一步地，励磁磁选机包括磁选机机架、设于磁选机机架上的磁选机电机和主动辊，该主动辊通过一皮带与从动辊相连，所述皮带的内圈设有电磁铁。

进一步地，胶粒纤维分离器包括分离器机架、设于分离器机架上的分离器电机和主轴，该主轴可由分离器电机驱动转动；主轴上设有导叶，主轴的下端设有带叶片的分料盘，所述主轴外还套设有分选筒。

进一步地，气流分选机包括分选机机架、设于分选机机架上的分选机电机和分选器，所述分选机电机驱动分选器进行分选工作，所述分选器还包括重料出口和轻料出口。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。