一种连续式利用废旧轮胎生产热解燃料油的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续式利用废旧轮胎生产热解燃料油的装置，包括加热炉、裂解釜和储油罐，裂解釜的顶部具有裂解油气出口，裂解釜具有外体壁，裂解釜的两端具有进、出料口，所述裂解油气出口通过管线连有冷井，冷井通过管线与所述储油罐相连；所述进、出料口分别装有进、出料单向阀，进、出料单向阀分别连有进、出料输送带，所述裂解釜内沿裂解釜轴线方向装有螺旋推进器，螺旋推进器的轴连有减速电机。本实用新型在工作时螺旋推进器即可实现对废旧轮胎原料进行搅拌、又可实现废旧轮胎原料的连续进料和连续出料，可以实现对废旧轮胎的连续热解，无须停机清理釜内固态残留物，提高了整套装置的生产效率和热效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种利用废旧轮胎生产热解燃料油的装置，尤其是涉及一种连续 式利用废旧轮胎生产热解燃料油的装置。 一种连续式利用废旧轮胎生产热解燃料油的装置
【背景技术】
[0002] 我国废旧轮胎的市场容量约为2. 3亿条，废旧轮胎属于不可降解或者是很难降解 的物质，处理或者利用不当，不仅会造成资源的浪费，而且会对环境造成危害，因此废旧轮 胎的资源化利用不仅可以弥补不可再生的石油资源的匮乏，满足日益严格的环保要求，同 时也提高了废旧轮胎的附加值、扩大产品用途。
[0003] 现有技术中利用废旧轮胎生产热解燃料油的装置结构上主要包括加热炉、裂解釜 和储油罐，裂解釜的顶部具有裂解油气出口，裂解油气出口通过管线连有真空泵，真空泵通 过管线与储油罐相连，所述裂解釜的两端具有进、出料口，裂解釜内装有搅拌机，上述现有 技术中的利用废旧轮胎生产热解燃料油的装置在实际生产运行中存在以下问题：1、工作时 需要先把粉碎后的废旧轮胎原料添加到裂解釜内，然后开启加热炉对裂解釜加热、裂解釜 内的搅拌机对釜内原料进行搅拌，待釜内的废旧轮胎热解完成后，须停机人工清理固态残 留物，整套装置的生产模式为间歇式的，工作效率和热效率均较低；2、加热炉对裂解釜加热 时，裂解釜内部的温度不均勻，废旧轮胎的分解速度慢且不充分，釜内局部的废旧轮胎原料 经常出现烧焦的现象，浪费了资源，烧焦后的原料排放也造成了环境污染。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以连续热解废旧轮胎生产热解燃料 油、进而整套装置的工作效率和热效率均较高的连续式利用废旧轮胎生产热解燃料油的装 置。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型一种连续式利用废旧轮胎生产热解燃料油的装 置，包括加热炉、裂解釜和储油罐，裂解釜的顶部具有裂解油气出口，裂解釜具有外体壁，裂 解釜的两端具有进、出料口，所述裂解油气出口通过管线连有冷井，冷井通过管线与所述储 油罐相连；所述进、出料口分别装有进、出料单向阀，进、出料单向阀分别连有进、出料输送 带，所述裂解釜内沿裂解釜轴线方向装有螺旋推进器，螺旋推进器的轴连有减速电机。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进，所述裂解釜的外体壁内侧还设有内体壁，裂解釜 的外体壁和内体壁之间形成有夹套层，所述裂解釜的外体壁上包覆有保温砖层。
[0007] 采用上述结构的连续式利用废旧轮胎生产热解燃料油的装置，由于所述裂解釜两 端的进、出料口分别装有进、出料单向阀，进、出料单向阀分别连有进、出料输送带，所述裂 解釜内沿裂解釜轴线方向装有螺旋推进器，螺旋推进器的轴连有减速电机，因此在工作时 螺旋推进器通过进、出料单向阀与进、出料输送带相配合即可实现对废旧轮胎原料进行搅 拌、又可实现废旧轮胎原料的连续进料和连续出料，可以实现对废旧轮胎的连续热解，无须 停机清理釜内固态残留物，提高了整套装置的生产效率和热效率；采用所述裂解油气出口 通过管线连有冷井，冷井通过管线与所述储油罐相连的技术特征，可以使管线内的油气快 速液化，形成较低的真空度。由于采用所述裂解釜的外体壁内侧还设有内体壁，裂解釜的外 体壁和内体壁之间形成有夹套层，所述裂解釜的外体壁上包覆有保温砖层的技术特征，本 实用新型可以通过加热炉对保温砖层加热再使裂解釜均匀受加热，夹套层内的空气产生对 流，使裂解釜整体上进一步均匀受热，避免了釜内局部产生烧焦的现象，釜内的废旧轮胎原 料受热均匀，热解充分。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。
[0009] 图1是本实用新型一种连续式利用废旧轮胎生产热解燃料油的装置的结构示意 图。
【具体实施方式】
[0010] 参见图1，本实用新型一种连续式利用废旧轮胎生产热解燃料油的装置，包括加热 炉1、裂解釜2和储油罐3,裂解釜2的顶部具有裂解油气出口 4,裂解釜2具有外体壁14， 裂解釜2的两端具有进、出料口 5、6,所述裂解油气出口 4通过管线连有冷井7,冷井7通过 管线与所述储油罐3相连；所述进、出料口 5、6分别装有进、出料单向阀8、9,进、出料单向 阀8、9分别连有进、出料输送带10、11，所述裂解釜2内沿裂解釜轴线方向装有螺旋推进器 12,螺旋推进器12的轴连有减速电机13。
[0011] 所述裂解釜2的外体壁14内侧还设有内体壁16,裂解釜2的外体壁14和内体壁 16之间形成有夹套层15,所述裂解釜2的外体壁14上包覆有保温砖层17。
【权利要求】
1. 一种连续式利用废旧轮胎生产热解燃料油的装置，包括加热炉（1)、裂解釜（2)和 储油罐（3)，裂解釜（2)的顶部具有裂解油气出口（4)，裂解釜（2)具有外体壁（14)，裂解釜 (2)的两端具有进、出料口（5、6)，其特征在于：所述裂解油气出口（4)通过管线连有冷井 (7)，冷井（7)通过管线与所述储油罐（3)相连；所述进、出料口（5、6)分别装有进、出料单向 阀（8、9)，进、出料单向阀（8、9)分别连有进、出料输送带（10、11)，所述裂解釜（2)内沿裂解 釜轴线方向装有螺旋推进器（12)，螺旋推进器（12)的轴连有减速电机（13)。
2. 按照权利要求1所述的连续式利用废旧轮胎生产热解燃料油的装置，其特征在于： 所述裂解釜（2)的外体壁（14)内侧还设有内体壁（16)，裂解釜（2)的外体壁（14)和内体壁 (16)之间形成有夹套层（15)，所述裂解釜（2)的外体壁（14)上包覆有保温砖层（17)。
【文档编号】C10G1/10GK203845987SQ201420269972
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】王旭 申请人:辽宁中旭石油化工有限公司