一种高温烟气冷却器的制造方法
【专利摘要】一种高温烟气冷却器，由冷却管、冷却仓、进气口、立柱、出气口、进气道、灰斗、卸灰阀、出气道组成；所述冷却器采用冷却仓体单元组合式结构；所述冷却仓之间由进气道连通，在所述冷却仓的下部设有进气口与所述进气道连接；所述冷却仓内设置有冷却管，所述冷却管为一组设有冷却组件的弯曲管道；所述冷却管的进气端与进气道连接，其排气端与出气道连接；所述出气道设于冷却仓外侧；所述冷却仓的下部均设有灰斗，在各灰斗的底部设有卸灰阀；该烟气冷却器主要对出焦烟气净化过程的烟气进行降温处理，能有效减小设备面积，节约投资。
【专利说明】一种高温烟气冷却器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温烟气冷却器，属于高温含尘烟气除尘净化【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在捣固焦炉出焦过程中会产生大量的烟气，其温度较高并夹杂火星，容易导致布袋烧坏。常用的方法是在拦焦车上安装拦焦机罩，通过皮带集尘干管将出焦烟气送到地面除尘站，先经独立的阻火冷却器降温再进入出焦除尘器进行过滤。由于独立的阻火冷却器占地面积较大，钢耗较高，对于很多焦化企业除尘属技改项目，往往没有预留足够空间。
实用新型内容
[0003]为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高温烟气冷却器，主要应用于对出焦烟气净化过程中的烟气处理，能有效减小设备面积、降低钢耗，节约投资。
[0004]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]一种高温烟气冷却器，由冷却管、冷却仓、进气口、立柱、出气口、进气道、灰斗、卸灰阀、出气道组成；所述冷却器采用冷却仓体单元组合式结构，可根据工艺要求，自由选择冷却仓的数目；所述冷却仓之间由进气道连通，在所述冷却仓的下部设有进气口与所述进气道连接；所述冷却仓内设置有冷却管，所述冷却管为一组设有冷却组件的弯曲管道；所述冷却管的进气端与进气道连接，其排气端与出气道连接；所述出气道设于冷却仓外侧；所述冷却仓的下部均设有灰斗，在各灰斗的底部设有卸灰阀。
[0006]所述出气道设置高度比所述进气道高。
[0007]所述冷却管的长度比所述冷却仓垂直方向的仓体长。
[0008]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:采用组合式设计，将原来独立的冷却仓与出焦除尘仓设计在一起，缩小设备体积，减小占地面积，冷却仓的冷却管有效降低高温烟气的温度，防止烟气温度过高烧坏布袋，保证除尘器长期稳定运行，且减少占地面积，降低钢耗，节省投资。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1的侧面示意图；
[0011]图3为图1的上面示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做详细说明:
[0013]参阅图1至图3, —种高温烟气冷却器，由冷却管1、冷却仓2、进气口 3、立柱4、出气口 5、进气道6、灰斗7、卸灰阀8、出气道9组成；所述冷却器采用冷却仓体单元组合式结构，可根据工艺要求，自由选择冷却仓2的数目；所述冷却仓2之间由进气道6连通，在所述冷却仓2的下部设有进气口 3与所述进气道6连接；所述冷却仓2内设置有冷却管1，所述冷却管1为一组设有冷却组件的弯曲管道；所述冷却管1的进气端与进气道6连接，其排气端与出气道9连接；所述出气道9设于冷却仓2外侧；所述冷却仓2的下部均设有灰斗7，在各灰斗7的底部设有卸灰阀8。
[0014]冷却器工作原理:高温烟气由进气口进入进气道，通过进气道进入各冷却管，冷却管呈弯曲延长设计，有效延长高温气体在冷却管的停留时间，加强了冷却效果，冷却后的烟气汇入出气道经过出气口排出，在冷却过程中的灰尘落入灰斗，通过卸灰阀排出。
【权利要求】
1.一种高温烟气冷却器，由冷却管、冷却仓、进气口、立柱、出气口、进气道、灰斗、卸灰阀、出气道组成；其特征在于:所述冷却仓之间由进气道连通，在所述冷却仓的下部设有进气口与所述进气道连接；所述冷却仓内设置有冷却管，所述冷却管为一组设有冷却组件的弯曲管道；所述冷却管的进气端与进气道连接，其排气端与出气道连接；所述出气道设于冷却仓外侧；所述冷却仓的下部均设有灰斗，在各灰斗的底部设有卸灰阀。
2.根据权利要求1所述的高温烟气冷却器，其特征在于:所述出气道设置高度比所述进气道闻。
3.根据权利要求1所述的高温烟气冷却器，其特征在于:所述冷却管的长度比所述冷却仓垂直方向的仓体长。
【文档编号】C10B33/00GK204097399SQ201420266627
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】成正平 申请人:安徽天诚环保机械有限公司