一种煤炭干馏装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤炭干馏装置。该装置包括用于对煤炭进行预热干燥的立式旋风预热器和用于对预热干燥后的煤炭进行干馏热解的干馏炉；该装置进一步还包括半焦煅烧窖，经干馏热解后的煤炭成为半焦，该半焦一部分输送入半焦煅烧窖被加热成为热半焦，一部分作为半焦产品输出，其中热半焦被输送入干馏炉中对预热干燥后的煤炭进行直接加热。本实用新型的装置将回转式半焦加热和立式旋风预热结合，占地面积小，运行可靠，其中的立式旋风预热器没有复杂机械机构，预热效果好，废气出口温度低。
【专利说明】一种煤炭干馏装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于煤化工【技术领域】，具体涉及一种煤炭干馏装置。
【背景技术】
[0002] 现有的煤炭干馏装置的烘干设备大都采用水平回转式烘干机，该类设备在粉煤干 馏热解过程中，热利用率低，占地面积大、电耗大。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的是现有煤炭干馏设备存在的热值利用率低、占地面积大和 电耗大的技术问题。
[0004] 为此，本实用新型提供一种煤炭干馏装置包括：
[0005] 立式旋风预热器，用于对煤炭进行预热干燥；
[0006] 干馏炉，对预热干燥后的煤炭进行干馏热解；
[0007] 所述立式旋风预热器和干馏炉连通。
[0008] 优选的，所述煤炭干馏装置还包括半焦煅烧窖，经干馏热解后的煤炭成为半焦，该 半焦一部分输送入所述半焦煅烧窖被加热成为热半焦，一部分作为半焦产品输出，所述热 半焦被输送入所述干馏炉中对所述预热干燥后的煤炭进行直接加热。
[0009] 优选的，所述半焦煅烧窖位于所述干馏炉的上方。
[0010] 优选的，所述干馏炉包括内筒和外筒，所述内筒安装于所述外筒中，且内筒与外筒 间形成烟道，所述半焦煅烧窖中产生的烟气被输送入所述烟道后继续输送入所述立式旋风 预热器作为输送载体和热载体。
[0011] 优选的，所述立式旋风预热器为三级立式旋风预热器、四级立式旋风预热器或五 级立式旋风预热器。
[0012] 优选的，所述煤炭干馏装置还包括煤气颗粒除尘器，对从干馏炉输出的粗煤气进 行除尘处理。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0014] (1)本实用新型的煤炭干馏装置采用立式旋风预热器作为预热干燥设备，立式旋 风预热器没有复杂机械机构，预热效果好，废气出口温度低。
[0015] (2)本实用新型的煤炭干馏装置回转式半焦加热和立式旋风预热结合，占地面积 小，运行可靠。
[0016] (3)本实用新型的煤炭干馏装置半焦煅烧窑烟气热量梯度利用，分别加热半焦、力口 热干馏炉、最后预热原煤，实现梯度利用，同时煤粉作燃料，较燃烧煤气，降低燃料成本。
[0017] (4)本实用新型的煤炭干馏装置中的干馏炉采用外热式热解炉和内热式热载体结 合，传热效率高，热解速度快，相对粉尘产生量小。
[0018] (5)本实用新型的煤炭干馏装置中采用煤气颗粒除尘器除尘，除尘成本低，设备简 单。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步解释说明。
[0020] 图1为本实用新型的煤热解装置的结构参考示意图；
[0021] 图2为图1的正面视图；
[0022] 图中各代码表示：1-粉煤斗式提升机、2--级旋风筒、3-废气管道、4-半焦煅烧 窑、5-煤粉燃烧器、6-煤气颗粒除尘器、7-煤粉磨粉机、8-干燥煤进料螺旋、9-干馏炉、 10-烟气收尘器、11-烟气除尘旋风筒、12-三级旋风筒、13-二级旋风筒、14-干馏炉烟气进 口、15-热解炉半焦出料罩、16-半焦斗式提升机、17-热半焦料仓、18-半焦煅烧窑烟气出 口、19-干馏炉烟气出口。
【具体实施方式】
[0023] 以下是发明人提供的具体实施例，以对本实用新型的技术方案作进一步解释说 明。
[0024] 实施例:
[0025] 参考图1-图2,该实施例的煤炭干馏装置包括：干馏炉9、立式旋风预热器、半焦煅 烧窑4、其中立式旋风预热器为三级立式旋风预热器，具体包括一级旋风筒2、二级旋风筒 13和三级旋风筒12。
[0026] 具体工艺为：
[0027] 粉煤经过粉煤斗式提升机1被提到一级旋风筒2的入口处，被气流带入旋风筒内 经过固气分离后，废气被排出旋风筒进入废气管道3后进袋式除尘后道标排放；
[0028] 被一级旋风筒2分离下的煤粉进入二级旋风筒13的入口，进入二级旋风筒13进 行换热和气固分离，依次进入三级旋风筒12,最后通过干燥煤进料螺旋8被送入干馏炉9， 和从半焦煅烧窑4排出的热焦粉在干馏炉9内混合、热解，获得煤气从热解炉中排出进入煤 气颗粒除尘器6,后经过冷却净化获得纯煤气和煤焦油；
[0029] 排出干馏炉9的半焦，一部分作为产品经热解炉半焦出料罩15被冷却后送产品 库，一部分热半焦被半焦斗式提升机16提起进入热半焦料仓17,再进入半焦煅烧窑4中被 加热，作为热载体与干燥预热的原煤粉再进入热解炉实现循环使用；半焦煅烧窑4中所需 的热量由煤粉燃烧器5经过燃烧煤粉提供，其煤粉来源可来自干馏过程中收集的煤粉。
[0030] 煤粉经过煤粉磨煤机7被送到半焦煅烧窑4燃烧，产生的烟气通过半焦煅烧窑烟 气出口 18、干馏炉烟气进口 14进入，继续加热热解炉后，从干馏炉烟气出口 19经过烟气除 尘旋风筒11除尘后进入旋风预热器三级旋风筒，与二级旋风筒下来的煤粉一起在三级旋 风筒内换热和固气分离，最后依次逐级从一级旋风筒排除；烟气除尘旋风筒11分离出的烟 尘进入下方的烟气收尘器10中被收集。
[0031] 其中的煤气颗粒除尘器6为间歇式颗粒除尘装置，其包括两个除尘器，采用从干 馏炉出来的热烟气反吹除尘器内的煤粉，保持除尘器温度在反吹时不下降，反吹出来的粉 尘，作为燃料，用于烧焦炉燃烧。两个除尘器间歇式运行，采用干馏炉加热套中的热烟气进 行反吹，清出除尘器中的粉尘。
【权利要求】
1. 一种煤炭干馏装置，其特征在于，该装置包括： 立式旋风预热器，用于对煤炭进行预热干燥； 干馏炉，对预热干燥后的煤炭进行干馏热解； 所述立式旋风预热器与干馏炉连通。
2. 如权利要求1所述的煤炭干馏装置，其特征在于，所述煤炭干馏装置还包括半焦煅 烧窖，经干馏热解后的煤炭成为半焦，该半焦一部分输送入所述半焦煅烧窖被加热成为热 半焦，一部分作为半焦产品输出，所述热半焦被输送入所述干馏炉中对所述预热干燥后的 煤炭进行直接加热。
3. 如权利要求2所述的煤炭干馏装置，其特征在于，所述半焦煅烧窖位于所述干馏炉 的上方。
4. 如权利要求3所述的煤炭干馏装置，其特征在于，所述干馏炉包括内筒和外筒，所述 内筒安装于所述外筒中，且内筒与外筒间形成烟道，所述半焦煅烧窖中产生的烟气被输送 入所述烟道后继续输送入所述立式旋风预热器作为输送载体和热载体。
5. 如权利要求1至4任一权利要求所述的煤炭干馏装置，其特征在于，所述立式旋风预 热器为三级立式旋风预热器、四级立式旋风预热器或五级立式旋风预热器。
6. 如权利要求1所述的煤炭干馏装置，其特征在于，所述煤炭干馏装置还包括煤气颗 粒除尘器，对从干馏炉输出的粗煤气进行除尘处理。
【文档编号】C10B53/04GK203999501SQ201420266096
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】赵鹏 申请人:长安大学