一种多转鼓式薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废旧塑料回收洗涤净化系统和洗涤净化方法，具体涉及一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统和洗涤净化方法。
【背景技术】
[0002]塑料工业的发展，给人类带来巨大好处，却留下无穷的后患即“白色污染”。自从有了塑料制品，就不可避免地产生了旧塑料，并且随着时间推移，更多新原料投入使用，使得废旧塑料呈大幅度上升。由于废旧塑料在常温下不易老化降解，从而形成与日倶增白色污染，使生态环境遭受严重破坏。
[0003]我国塑料制品产量、用量均居全球第一，人均年消费塑料三公斤左右(发达国家人均年消费八公斤)，白色污染程度居全球第四。以废弃的塑料制品为原料加工而成的再生颗粒市场紧俏，可实现资源利用的良性循环，意义深远。农膜、方便袋、水泥袋、食品包装袋、编织袋等薄膜类废旧塑料，都是再生颗粒的原料来源。特别是利用废纸作为原料的造纸厂，每吨废纸会产生5?8%的固弃物，其中以聚丙烯、聚乙烯薄膜类废旧塑料为主，占比80?90%，按年产100万吨纸规模的造纸厂，年产生固弃物5?8万吨，含废旧塑料4?7万吨，回收利用可产生巨大的经济效益，同时降低环境污染。
[0004]由于薄膜类废旧塑料容重低，体积大，成分复杂，特别是破碎和洗涤净化困难，需耗费大量的水资源，现回收再生领域主要以散户、小作坊式生产，设备简陋，规模小，极易造成二次环境污染。
【发明内容】
[0005]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统，进而提供一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化方法。
[0006]技术方案:为解决上述技术问题，本发明提供的薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统，按物料工序运行方向，包括第一输送设备、撕碎机、第二输送设备、转鼓式洗涤机、多转鼓式洗涤分离装置、料片栗、斜螺旋脱水机、缓冲料仓、第三螺旋输送机、双螺杆浸渍机、干燥机、第四输送设备和贮料仓;所述第一输送设备的出料口正对撕碎机的进料口，所述撕碎机的出料口正对第二输送设备的进料口，所述第二输送设备的出料口正对转鼓式洗涤机的进料口，所述转鼓式洗涤机的出料口与多转鼓式洗涤分离装置中的进料口连通，所述多转鼓式洗涤分离装置的出料口下方设有容器，所述料片栗设于该容器与斜螺旋脱水机之间，料片栗的输入端设置在该容器的容积腔内，料片栗的输出端与斜螺旋脱水机的进料口连通，所述斜螺旋脱水机的出料口与缓冲料仓的进料口连通，所述缓冲料仓的出料口与第三螺旋输送机的进料口连通，所述第三螺旋输送机的出料口与双螺杆浸渍机的进料口连通，所述双螺杆浸渍机的出料口与干燥机的进料口连通，所述干燥机的出料口与第四输送设备的进料口连通，所述第四输送设备的出料口与贮料仓的进料口连通。
[0007]优选的，所述第一输送设备和第二输送设备和第四输送设备为链板输送机或皮带输送机。
[0008]优选的，其中的转鼓式洗涤机包括机体，转鼓、转鼓驱动装置;所述机体一侧上部设有进料口，其另一侧设有出料口，机体内设有洗涤腔，所述转鼓设于洗涤腔内并受转鼓驱动装置驱动旋转;所述转鼓位置下方的机体底部形状呈倒锥台形;所述机体邻近进料口的一端设有上进水口，所述机体底部的倒锥台形的下锥台口的下方设有与下锥台口连通的管体，管体侧壁设有下进水口 ；所述管体的下方设有沉渣管，所述沉渣管的上端设有上卸渣阀，下端设有下卸渣阀。采用本结构的转鼓式洗涤机可通过下进水口进水形成上行水流，上行水流的推力将有效减少比重较轻的物料向下沉淀，仅使得比重较重的重杂质如金属物、石子等沉入沉渣管，可以有效的清除物料中的重杂质，且极大的减少了物料在洗涤分离杂质的过程中易造成的损耗。
[0009]优选的，其中的多转鼓式洗涤分离装置包括机体，所述机体一端上部设有进料口，其另一端设有出料口，机体内设有洗涤腔，所述洗涤腔内设有转鼓，在进料口和出料口之间依次设置两个或两个以上的转鼓;所述机体底部形状呈并列多个倒锥台形，倒锥台形的位置与转鼓位置一一对应，并位于所对应的转鼓位置的下方;所述机体邻近进料口的一端设有上进水口，所述机体底部各倒锥台形的下锥台口的下方均对应设有与下锥台口连通的管体，各管体侧壁均对应设有下进水口 ；各管体的下方均对应设有沉料管，各沉料管的上端均对应设有上卸料阀，下端均对应设有下卸料阀。作为该优选方案的进一步优选:所述多转鼓式洗涤分离装置的各下进水口处均对应设有流速控制装置，所述各管体内均对应设有流速计，所述上卸料阀和与其对应的下卸料阀为间隔交替启闭的自动阀门。本多转鼓式洗涤分离装置可通过上、下进水口同时注入洗涤水，和交替启闭上、下卸料阀的方法，利用混合物料中不同物料的比重不同，控制各个下进水口注入的洗涤水的上行流速，有效洗涤并分离出存在比重差异的不同物料。进一步可通过配置依次递减的各个下进水口注入的洗涤水的上行流速，获得混合物料递进式分离和递增式沉积效果。同时可通过流速控制装置、流速计，更为精确地控制水流流速，通过自动阀门自动积料卸料，有效保障了生产的连续性。
[0010]优选的，所述斜螺旋脱水机包括螺旋外壳，螺旋外壳内设有受螺旋驱动装置驱动旋转的螺旋，所述螺旋外壳及其内部的螺旋沿物料输送方向由低到高倾斜设置，所述螺旋外壳的两端分别为外壳斜下端和外壳斜上端，所述外壳位于外壳斜下端的上部设有进料口，位于外壳斜下端的下部设有排水口，位于外壳斜上端的下部设有出料口，所述螺旋外壳内位于螺旋的下部平行设有滤网板。
[0011 ]其中的缓冲料仓可选用本领域常规反应仓，作为本发明的进一步改进，优选均匀落料式缓冲料仓。所述均匀落料式缓冲料仓，包括仓体和均匀落料装置，仓体顶部设有进料口，仓体底部设有落料口；所述均匀落料装置，包括壳体，壳体内设有排料螺旋，壳体一侧下部设有反应仓的出料口，该均匀落料装置的进料口即为反应仓仓体底部的落料口 ；所述排料螺旋包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，所述螺旋轴位于出料口上方的部位固定设有均匀落料环，所述均匀落料环与所述螺旋轴的中心轴线一致;所述均匀落料环包括管体和多线螺纹叶片，所述多线螺纹叶片固定连接在管体的外壁上，所述管体固定环绕套接在螺旋轴上，所述多线螺纹叶片的旋向与所述排料螺旋上的螺旋叶片旋向一致。作为本发明的进一步改进，本均匀落料式反应仓的仓体为梯形方仓;所述均匀落料装置包括两根以上的排料螺旋，每根排料螺旋均包括螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片为沿输送方向螺距逐渐由小变大的变螺距螺旋叶片;每根排料螺旋的螺旋轴位于出料口上方的部位均固定设有均匀落料环，每个均匀落料环与其对应的螺旋轴中心轴线一致，每个均匀落料环上的多线螺纹叶片与其对应的排料螺旋上的螺旋叶片旋向一致;所述两根以上的排料螺旋分别独立驱动，相邻排料螺旋的螺旋轴反向旋转。本均匀落料式反应仓通过均匀落料环可实现均匀下料，有利于下游制浆设备稳定生产，负载波动幅度由原来的一倍以上降低至10?15%之内，降低了设备故障率，提高了设备可靠性，稳定了浆料质量。在此基础上，进一步可通过两根以上的排料螺旋反向旋转，使得物料在邻近排料螺旋上的两个反向旋转尤其是反内向旋转的螺旋叶片的共同推动下，更加均衡的往前推移，然后经均匀落料环的搅拌打散，连续均匀得从出料口下落至下游设备。排料螺旋上螺旋叶片的变螺距设计可以使得物料在输送过程中沿螺旋轴输送方向由充满状态逐渐过渡到松散状态，提高效率，降低螺旋运转负载和磨损。
[0012]优选的，本系统中的双螺杆浸渍机，如在20I 2年9月11日提交的申请号为201210332112.8、公开号为CN 102864669A的名为“一种双螺杆浸渍机”的中国专利申请中所描述的，其全部内容通过引用结合于此。也可以如2012年9月11日提交的授权号为ZL201220458032.2的名为“一种双螺杆浸渍机”的中国专利申请中所描述的，其全部内容通过引用结合于此。上述的双螺杆浸渍机包括机架以及设置在机架上的电机、齿轮变速箱、可移式鼓形齿联轴器、机筒和两根螺杆，所述电机通过齿轮变速箱以及可移式鼓形齿联轴器与两根螺杆传动连接，所述两根螺杆互相平行且可转动地设置在所述机筒内，所述机筒一端设有进料口，另一端设有出料口；所述螺杆沿输送方向依次套设有第一输送螺旋套、第一挤压螺旋套、第二输送螺旋套、第二挤压螺旋套、第三输送螺旋套以及第三挤压螺旋套，所述第一、第二、第三输送螺旋套的螺旋方向与所述第一、第二、第三挤压螺旋套的螺旋方向相反，所述第一输送螺旋套的螺距沿输送方向逐渐减小；所述机筒下部设有废液孔;所述第一、第二、第三挤压螺旋套的螺棱上开有豁槽;所述机筒为上下剖分式机筒，包括对称连接的固定设置在机架上的上半机筒和可启闭的连接在机架上的下半机筒。优选的，所述机筒上部设有与第三输送螺旋套对应的液体加入孔。
[0013]其中的干燥机可选用本领域常规干燥机，优选网带式干