一种模芯定位模具的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种模芯定位模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品。

对于细长的管形塑胶产品，核心技术就是如何解决管形产品的偏心问题，现有技术中，能将偏心控制在0.1mm以内的模具就已经非常成功了，如果想进一步降低偏心，则难以实现，产品的质量难以进一步提升。

亟需一种可以进一步降低产品偏心的模芯定位模具来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种模芯定位模具。本实用新型的模芯定位模具在不增加成本的前提下，将产品的质量提升到更高的水平，可以满足更高的产品要求，本实用新型的模芯定位模具经过生产验证，稳定可靠，类似产品结构均可套用。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种模芯定位模具，包括上固定板、前模背板、前模板、推板、后模板、下固定板、浇口镶件、前模仁、推套、后模仁、顶杆和定位环；所述上固定板、前模背板、前模板、推板、后模板和下固定板从上向下依次固定；所述定位环固定于所述上固定板的中心处，所述顶杆连接所述下固定板和推板；所述浇口镶件设置于所述前模背板的内部，所述前模仁设置于所述前模板的内部，所述推套设置于所述推板的内部，所述后模仁设置于所述后模板的内部；所述浇口镶件的下部设置有凹台，所述前模仁的上部设置有凸台，所述浇口镶件的下部和所述前模仁的上部相互契合；所述前模仁的下部设置有凹台，所述推套的上部设置有凸台，所述前模仁的下部和所述推套的上部相互契合；所述推套的内侧和下部与所述后模仁的外侧均相互接触；所述浇口镶件、前模仁、推套和后模仁共同构成模具型腔。

本实用新型中，所述上固定板用于实现在注塑时与成型机的固定。

本实用新型中，所述前模背板用于放置所述浇口镶件。

本实用新型中，所述前模板用于放置所述前模仁。

本实用新型中，所述推板用于放置所述推套。

本实用新型中，所述后模板用于放置所述后模仁。

本实用新型中，所述下固定板用于实现注塑时与成型机的固定。

本实用新型中，所述浇口镶件用于成型产品的头部形状，并同时用于放置浇口。

本实用新型中，所述前模仁用于成型产品前模侧形状。

本实用新型中，所述推套用于成型产品的部分形状，并参与顶出。

本实用新型中，所述后模仁用于成型产品后模侧形状。

本实用新型中，所述顶杆用于顶出产品。

本实用新型中，所述浇口镶件、前模仁、推套和后模仁共同构成模具型腔，用于实现产品的成型。

较佳地，所述上固定板与前模背板通过螺丝固定；

较佳地，所述前模背板与前模板通过螺丝固定；

较佳地，所述前模板与推板通过螺丝固定；

较佳地，所述推板与后模板通过螺丝固定；

较佳地，所述后模板与下固定板通过螺丝固定；

较佳地，所述顶杆与推板通过螺丝固定。

本实用新型中，所述模芯定位模具的浇口镶件、前模仁、推套和后模仁均相互定位，避免了模板孔的装配间隙影响模芯的位置的问题的出现。

本实用新型中，所述推套与后模仁的结构设置实现了传统的间隙配合向过盈配合的转变，当推套与后模仁配合段由间隙配合改为过盈配合后，后模仁的悬空长度由大大降低，从而大大减小了偏心的可能，可将偏心控制在0～0.05mm。

本实用新型的模芯定位模具在注塑完成后的工作原理为：注塑完成后，前模板与推板之间打开一定的行程，然后注塑机通过顶杆推动推板，完成顶出过程。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的模芯定位模具在不增加成本的前提下，将产品的质量提升到更高的水平，可以满足更高的产品要求，本实用新型的模芯定位模具经过生产验证，稳定可靠，类似产品结构均可套用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的模芯定位模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的模芯定位模具的局部示意图。

附图标记说明：

1、浇口镶件； 2、前模仁；

3、推套； 4、后模仁；

5、前模背板； 6、前模板；

7、推板； 8、后模板；

9、下固定板； 10、顶杆；

11、下固定板； 12、定位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种模芯定位模具，包括上固定板11、前模背板5、前模板6、推板7、后模板8、下固定板9、浇口镶件1、前模仁2、推套3、后模仁4、顶杆10和定位环12；上固定板11、前模背板5、前模板6、推板7、后模板8和下固定板9从上向下依次固定；定位环12固定于上固定板11的中心处，顶杆10连接下固定板9和推板7；浇口镶件1设置于前模背板5的内部，前模仁2设置于前模板6的内部，推套3设置于推板7的内部，后模仁4设置于后模板8的内部；浇口镶件1的下部设置有凹台，前模仁2的上部设置有凸台，浇口镶件1的下部和前模仁2的上部相互契合；前模仁2的下部设置有凹台，推套3的上部设置有凸台，前模仁2的下部和推套3的上部相互契合；推套3的内侧和下部与后模仁4的外侧均相互接触；浇口镶件1、前模仁2、推套3和后模仁4共同构成模具型腔。

本实施例中，上固定板11用于实现在注塑时与成型机的固定。

本实施例中，前模背板5用于放置浇口镶件。

本实施例中，前模板6用于放置前模仁。

本实施例中，推板7用于放置推套3。

本实施例中，后模板8用于放置后模仁4。

本实施例中，下固定板9用于实现注塑时与成型机的固定。

本实施例中，浇口镶件1用于成型产品的头部形状，并同时用于放置浇口。

本实施例中，前模仁2用于成型产品前模侧形状。

本实施例中，推套3用于成型产品的部分形状，并参与顶出。

本实施例中，后模仁4用于成型产品后模侧形状。

本实施例中，顶杆10用于顶出产品。

本实施例中，浇口镶件1、前模仁2、推套3和后模仁4共同构成模具型腔，用于实现产品的成型。

其中，上固定板11与前模背板5通过螺丝固定；前模背板5与前模板6通过螺丝固定；前模板6与推板7通过螺丝固定；推板7与后模板8通过螺丝固定；后模板8与下固定板9通过螺丝固定；顶杆10与推板7通过螺丝固定。

本实施例中，模芯定位模具的浇口镶件、前模仁、推套和后模仁均相互定位，避免了模板孔的装配间隙影响模芯的位置的问题的出现。

本实施例中，推套与后模仁的结构设置实现了传统的间隙配合向过盈配合的转变，当推套与后模仁配合段由间隙配合改为过盈配合后，后模仁的悬空长度由大大降低，从而大大减小了偏心的可能，可将偏心控制在0～0.05mm。

本实施例的模芯定位模具在注塑完成后的工作原理为：注塑完成后，前模板与推板之间打开一定的行程，然后注塑机通过顶杆推动推板，完成顶出过程。

本实施例的模芯定位模具在不增加成本的前提下，将产品的质量提升到更高的水平，可以满足更高的产品要求，本实施例的模芯定位模具经过生产验证，稳定可靠，类似产品结构均可套用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。