一种塑料碗模具的高效隔热板结构的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种塑料碗模具的高效隔热板结构。

背景技术：

一次性餐具按原材料来源、生产工艺、降解方式、回收水平分为以下三大类：一是生物降解类，如纸制品(含纸浆模塑型、纸板涂膜型)、食用粉模塑型、植物纤维模塑型等，二是光/生物降解性材料类，光/生物降解塑料(非发泡)型，如光生物降解PP类，三是易于回收利用材料类，如聚丙烯类(PP)、高抗冲聚苯乙烯类(HIPS)、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)、天然无机矿物填充聚丙烯复合材料制品等，随着人们生活水平的不断提高，各种一次性餐具生活用品层出不穷，不断推出了许多各式各样的餐具，现有技术的塑料模具注塑过程中，模具在高温油的作用下会整体变热，而因为金属的热传导性，热量也会传导到注塑机上进而扩散，导致模具不断加温而热能却被大面积的扩散，热效率低，而且高温传导到注塑机上也会使注塑机的零件造成损伤，使注塑机的使用寿命大大缩短。

为了解决以上所述的高温注塑模具的缺陷和不足，急需改善高温注塑模具的技术，设置高效隔热结构，避免热量扩散快，避免机械零件的损伤，从而提供一种塑料碗模具的高效隔热板结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料碗模具的高效隔热板结构，以解决上述背景技术中提出的模具在高温油的作用下会整体变热，而因为金属的热传导性，热量也会传导到注塑机上进而扩散，导致模具不断加温而热能却被大面积的扩散，热效率低，而且高温传导到注塑机上也会使注塑机的零件造成损伤，使注塑机的使用寿命大大缩短等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料碗模具的高效隔热板结构，包括主油缸、上模座和下模座，所述上模座上设置有主油缸，且上模座下面的四个拐角均设置有导套，所述下模座上面的四个拐角均设置有导柱，且导柱与导套一一相配合设置，所述上模座下设置有上隔热板，且上隔热板下设置有凹凸模，所述凹凸模的外侧设置有第一缓冲结构，且第一缓冲结构下垫有卸料板，所述卸料板的正下方设置有落料凹模，且落料凹模的内侧设置有顶块板，所述顶块板内设置两组推杆，且推杆的底端设置有下隔热板，所述下隔热板位于下模座上，且下模座的正下方设置有第二缓冲结构，所述第二缓冲结构的上面设置有顶板，且第二缓冲结构的下面设置有卸料螺栓。

优选的，所述上隔热板上下的最外层分别设置有上隔热外层和下隔热外层，且下隔热外层的底面均匀涂布有防腐蚀涂料，并且上隔热外层的内侧设置有第二隔热层，同时第二隔热层的内侧设置有第三隔热层，且下隔热外层的内侧设置有第五隔热层，并且第五隔热层的内侧设置有第四隔热层，同时小气泡层与第四隔热层之间设置有小气泡层。

优选的，所述上隔热外层与下隔热外层均采用玻璃纤维和高耐热复合材质，且第二隔热层和第五隔热层均采用超细玻璃棉材质，并且第三隔热层与第四隔热层均采用酚醛泡沫塑料，同时小气泡层采用泡沫硅玻璃，且上隔热板与下隔热板所选用的材质结构一致。

优选的，所述第一缓冲结构和第二缓冲结构均采用橡胶密封圈，且第一缓冲结构和第二缓冲结构为可压缩结构。

优选的，所述顶板的左右部均设置有顶料杆，且顶料杆贯穿下隔热板，并且顶料杆的顶端设置于顶块板的底面。

优选的，所述上模座、上隔热板和凹凸模的中心均位于同一轴线上，且上模座、上隔热板和凹凸模的中心设置有推料结构，并且推料结构的底端与推杆的上端上下正相对，同时推料结构为可伸缩结构。

优选的，所述上模座下的导套与下模座上的导柱一一相配合设置，且导柱和导套构成可伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料碗模具的高效隔热板结构，结构设置合理，本实用新型结构在模具的上模座的下端面和下模座的上端面均固接有隔热板，隔热板采用泡沫硅玻璃层、酚醛泡沫塑料层、超细玻璃棉材质层以及玻璃纤维和高耐热复合材质层，层层隔热，不断加强隔热效果，更有效的保持了模具的高温，进而节约了热能，保持正常温度工作，减少因高温传导而带来的零件损坏，增长了机械的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结正视示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面展开示意图；

图3为本实用新型结构隔热板示意图。

图中：1、主油缸，2、上模座，3、上隔热板，30、上隔热外层，31、第二隔热层，32、第三隔热层，33、小气泡层，34、第四隔热层，35、第五隔热层，36、下隔热外层，37、防腐蚀涂料，4、凹凸模，5、第一缓冲结构，6、卸料板，7、顶块板，8、下模座，9、顶板，10、第二缓冲结构，11、卸料螺栓，12、下隔热板，13、顶料杆，14、推杆，15、落料凹模，16、导柱，17、导套，18、推料结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料碗模具的高效隔热板结构，包括主油缸1、上模座2和下模座8，上模座2上设置有主油缸 1，且上模座2下面的四个拐角均设置有导套17，下模座8上面的四个拐角均设置有导柱16，且导柱16与导套17一一相配合设置，且导柱16和导套17 构成可伸缩结构，上模座2下设置有上隔热板3，上隔热板3上下的最外层分别设置有上隔热外层30和下隔热外层36，且下隔热外层36的底面均匀涂布有防腐蚀涂料37，并且上隔热外层30的内侧设置有第二隔热层31，同时第二隔热层31的内侧设置有第三隔热层32，且下隔热外层36的内侧设置有第五隔热层35，并且第五隔热层35的内侧设置有第四隔热层34，同时小气泡层33与第四隔热层34之间设置有小气泡层33，上隔热外层30与下隔热外层 36均采用玻璃纤维和高耐热复合材质，且第二隔热层31和第五隔热层35均采用超细玻璃棉材质，并且第三隔热层32与第四隔热层34均采用酚醛泡沫塑料，同时小气泡层33采用泡沫硅玻璃，且上隔热板3与下隔热板12所选用的材质结构一致，上隔热板3下设置有凹凸模4，上模座2、上隔热板3和凹凸模4的中心均位于同一轴线上，且上模座2、上隔热板3和凹凸模4的中心设置有推料结构18，并且推料结构18的底端与推杆14的上端上下正相对，同时推料结构18为可伸缩结构，凹凸模4的外侧设置有第一缓冲结构5，且第一缓冲结构5下垫有卸料板6，卸料板6的正下方设置有落料凹模15，且落料凹模15的内侧设置有顶块板7，顶块板7内设置两组推杆14，推杆14 的底端设置有下隔热板12，下隔热板12位于下模座8上，且下模座8的正下方设置有第二缓冲结构10，第一缓冲结构5和第二缓冲结构10均采用橡胶密封圈，且第一缓冲结构5和第二缓冲结构10为可压缩结构，第二缓冲结构10 的上面设置有顶板9，且第二缓冲结构10的下面设置有卸料螺栓11，顶板9 的左右部均设置有顶料杆13，且顶料杆13贯穿下隔热板12，并且顶料杆13 的顶端设置于顶块板7的底面。

工作原理：在使用该塑料碗模具的高效隔热板结构时，在凹凸模4与顶块板7之间放置好模型槽之后，通过注塑机构开始往模型槽内注塑一次性塑料碗生产原材料，通过利用上模座2上的主油缸1控制下面的推料结构18开始进行压制，同时上模座2与下模座8之间的导柱16和导套17也进行着伸缩运动，与推料结构18同步进行，在压制的过程中，利用上模座2下的上隔热板3、下模座8上的下隔热板12阻隔热量扩散，本设备的上隔热板3和下隔热板12均采用有泡沫硅玻璃层、酚醛泡沫塑料层、超细玻璃棉材质层以及玻璃纤维和高耐热复合材质层，层层隔热，不断加强隔热效果，一方面更有效的保持了模具的高温，进而节约了热能，保持正常温度工作，另一方面减少因高温传导而带来的零件损坏，增长了机械的使用寿命，隔热效果好，在压制完成后开始进行脱模，利用卸料螺栓11开始往上推动，以及推杆14开始推动模槽料板进行脱模，之后收放好塑料模具产品，这就是该塑料碗模具的高效隔热板结构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。