玄武岩纤维复合管的制作方法

本实用新型涉及复合管领域，具体而言，涉及玄武岩纤维复合管。

背景技术：

双通道钢塑复合管是以钢管为基管(如普通碳钢管)，内、外层应用高温涂塑技术，将环氧树脂(EP)或聚乙烯(PE)涂层均匀地涂覆于基管内、外管壁，经固化后在管壁形成一层平整、光滑、坚固的保护层，它既保持了钢管原有的强度和刚性，又有优良的绝缘性能，还可耐酸碱盐的侵蚀，在严重恶劣环境下能长期使用，从而大大的延长了钢管的使用寿命。但是基管和外管之间的间距不能够有效地控制，易造成管道阻塞。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种玄武岩纤维复合管，以解决现有的复合管，内管和外管之间的间距不能够长久保持不变，易造成管道阻塞的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供玄武岩纤维复合管，

包括内管、外管和限位机构：内管和外管均采用玄武岩纤维制成，内管的外径小于外管的内径；

限位机构包括内弧形夹、外弧形夹和限位伸缩杆，限位伸缩杆的一端与内弧形夹的外周壁可拆卸地连接，限位伸缩杆的另一端与外弧形夹的内周壁可拆卸地连接；内弧形夹设置有能够卡套于内管一端端部的第一弧形槽，外弧形夹设置有能够卡套于外管一端端部的第二弧形槽。

限位机构主要用于限制内管外周壁和外管内周壁之间的径向间距。通过限位伸缩杆调节控制内弧形夹和外弧形夹之间的间距，调节内管和外管之间的间距。

实际操作时，先将内弧形夹卡套于内管，然后拉长限位伸缩杆，直到外弧形夹能够卡套于外管，将外弧形夹卡套于外管，完成限位机构的安装。

在本实施例的一种实施方式中：

限位伸缩杆包括限位杆和伸缩套；

伸缩套套设于限位杆的一端，伸缩套的内周壁与限位杆的外周壁螺纹连接；限位杆与内弧形夹的外周壁固定连接，伸缩套与外弧形夹转动连接。

在本实施例的一种实施方式中：

内弧形夹的外周壁设置有多边形槽；

限位杆的与内弧形夹连接的一端设置有多边形块，多边形块卡设于多边形槽。

在本实施例的一种实施方式中：

多边形块和多边形槽分别嵌设有相互吸引的磁块。

在本实施例的一种实施方式中：

内弧形夹的外周壁设置有螺纹孔；

限位杆的与内弧形夹连接的一端设置有螺纹段，螺纹段与螺纹孔螺纹连接；

限位杆和伸缩套旋向相同时，螺纹段旋入螺纹孔，伸缩套旋出限位杆。

在本实施例的一种实施方式中：

外弧形夹的内周壁设置有转动孔；

伸缩套的与外弧形夹连接的一端活动嵌设于转动孔。

在本实施例的一种实施方式中：

转动孔的周壁设置有环形槽，转动孔的开口端设置有与环形槽连通的卡入口；

伸缩套的与外弧形夹连接的一端的外周壁设置有滑动块，滑动块能够卡入卡入口且能够滑动嵌设于环形槽。

在本实施例的一种实施方式中：

滑动块的朝向外弧形夹的一侧设置有滚珠。

在本实施例的一种实施方式中：

伸缩套的外周活动套设有密封环；

密封环的朝向外弧形夹的一侧设置有能够与卡入口配合的密封块。

在本实施例的一种实施方式中：

伸缩套的外周壁设置有沿着轴向方向延伸的导向槽

密封环的内周壁设置有导向块，导向块滑动嵌设于导向槽，密封块与卡入口相对设置。

本实用新型的有益效果是：

通过伸缩限位杆，能够调节和控制外弧形夹距离内弧形夹之间的径向间距，从而能够精准控制内管和外管之间的间距，有效避免阻塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玄武岩纤维复合管的侧部视图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中的A的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的图1中的B的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的玄武岩纤维复合管的另一种结构的侧部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图4中的C的局部放大图。

图标：100-内管；200-外管；300-限位机构：400-内弧形夹；401-第一弧形槽；410-外弧形夹；411-第二弧形槽；420-对接槽；421-对接块；500-限位伸缩杆；510-限位杆；511-多边形块；512-螺纹段；520-多边形槽；530-螺纹孔；540-伸缩套；550-转动孔；551-环形槽；552-卡入口；560-滑动块；561-滚珠；570-密封环；571-密封块；580-导向槽；581-导向块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，参照图1至图5。

本实用新型实施例提供玄武岩纤维复合管，

如图1和图2所示，包括内管100、外管200和多个限位机构300：内管100和外管200均采用玄武岩纤维制成，内管100的外径小于外管200的内径；

每个限位机构300包括内弧形夹400、外弧形夹410和限位伸缩杆500，内弧形夹400和外弧形夹410通过限位伸缩杆500连接；内弧形夹400设置有能够卡套于内管100一端端部的第一弧形槽401，外弧形夹410设置有能够卡套于外管200一端端部的第二弧形槽411；

多个内弧形夹400首尾相连能够形成圆环；每个内弧形夹400的一端设置有对接槽420，每个内弧形夹400的另一端设置有能够与对接槽420卡接的对接块421；其中两个内弧形夹400分为首内弧形夹400和尾内弧形夹400，首内弧形夹400的对接块421和尾内弧形的对接槽420夹位于远离第一弧形槽401的一侧，剩余的每个内弧形夹400的对接槽420和对接块421设置于中部。

限位机构300主要用于限制内管100外周壁和外管200内周壁之间的径向间距。通过限位伸缩杆500调节控制内弧形夹400和外弧形夹410之间的间距，调节内管100和外管200之间的间距。

采用多个内弧形夹400和多个外弧形夹410，能够加强内管100和外管200之间的连接强度，增强限位机构300的限位作用。多个内弧形夹400能够沿着内管100的一端端部对接形成圆环。

采用多个限位机构300，实际操作时，先将首内弧形夹400卡套于内管100的端部，接着卡套其他内弧形夹400，使其他的内弧形夹400的对接块421卡入首内弧形夹400的对接槽420，直到将尾内弧形夹400的对接块421卡入其他内弧形夹400的对接槽420内，稍抬起首内弧形夹400的设置对接块421的一端，使尾内弧形夹400的设置对接槽420的一端先卡套于内管100的端部，然后将首内弧形夹400的对接块421卡入尾内弧形夹400的对接槽420。

安装内弧形夹400的同时，使对应的外弧形夹410置于外管200的端部。然后拉长限位伸缩杆500，直到外弧形夹410能够卡套于外管200，完成限位机构300的安装。

采用一个限位机构300，实际操作时，先将内弧形夹400卡套于内管100，然后拉长限位伸缩杆500，直到外弧形夹410能够卡套于外管200，将外弧形夹410卡套于外管200，完成限位机构300的安装。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，每个限位伸缩杆500的一端与内弧形夹400的外周壁可拆卸地连接，限位伸缩杆500的另一端与外弧形夹410的内周壁可拆卸地连接。

限位伸缩杆500的两端可拆卸连接，方便拆换和收集放置。

在本实施例的一种实施方式中

如图2所示，每个限位伸缩杆500包括限位杆510和伸缩套540；

伸缩套540套设于限位杆510的一端，伸缩套540的内周壁与限位杆510的外周壁螺纹连接；限位杆510与内弧形夹400的外周壁固定连接，伸缩套540与外弧形夹410转动连接。

内弧形夹400卡套于内管100端部后，限位杆510相对于内弧形夹400固定不同，转动伸缩套540，利用螺纹连接，能够实现伸缩套540沿着限位杆510的轴向方向来回移动，实现整个伸缩限位杆510的长度的调节和控制，在伸长后，直到外弧形夹410能够卡套于外管200的端部即可。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，内弧形夹400的外周壁设置有多边形槽520；

限位杆510的与内弧形夹400连接的一端设置有多边形块511，多边形块511卡设于多边形槽520。

多边形块511和多边形槽520配合，限位杆510转动时，由于内弧形夹400卡套于内管100的端部，内弧形夹400相对于内管100固定不动，因此限位杆510相对于内弧形夹400也能够固定不动。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，多边形块511和多边形槽520分别嵌设有相互吸引的磁块。

使多边形块511能够稳定地卡接于多边形槽520，避免在转动伸缩套540的过程中，多边形块511从多边形槽520退出，影响限位伸缩杆500的调节。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4和图5所示，内弧形夹400的外周壁设置有螺纹孔530；

限位杆510的与内弧形夹400连接的一端设置有螺纹段512，螺纹段512与螺纹孔530螺纹连接；

限位杆510和伸缩套540旋向相同时，螺纹段512旋入螺纹孔530，伸缩套540旋出限位杆510。

限位杆510与内弧形夹400螺纹连接。“限位杆510和伸缩套540旋向相同时，螺纹段512旋入螺纹孔530，伸缩套540旋出限位杆510”，伸缩套540的螺纹旋向和螺纹孔530的螺纹旋向能够满足这种状态即可，避免伸缩套540在转动过程中，带动限位杆510从螺纹孔530旋出。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，外弧形夹410的内周壁设置有转动孔550；

伸缩套540的与外弧形夹410连接的一端活动嵌设于转动孔550。

伸缩套540与外弧形夹410转动连接，在外弧形夹410能够卡套于外管200的端部时，外弧形夹410能够相对于伸缩套540任意转动以实现卡套。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，转动孔550的周壁设置有环形槽551，转动孔550的开口端设置有与环形槽551连通的卡入口552；

伸缩套540的与外弧形夹410连接的一端的外周壁设置有滑动块560，滑动块560能够卡入卡入口552且能够滑动嵌设于环形槽551。

利用滑动块560和环形槽551的配合，增强伸缩套540在转动过程中脱离外弧形夹410，保证伸缩套540的顺利转动，以实现外弧形夹410卡套于外管200的端部。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，滑动块560的朝向外弧形夹410的一侧设置有滚珠561。

滚珠561能够减小滑动块560与环形槽551之间的摩擦力，减小伸缩套540转动的摩擦阻力，从而能够实现限位伸缩杆500的快速增长。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，伸缩套540的外周活动套设有密封环570；

密封环570的朝向外弧形夹410的一侧设置有能够与卡入口552配合的密封块571。

密封环570能够沿着伸缩套540的外周来回活动移动，在外弧形夹410卡套于外管200的端部后，能够转动以使密封块571卡入卡入口552，密封卡入口552，避免外部灰尘进入环形槽551，影响下次伸缩套540的转动。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，伸缩套540的外周壁设置有沿着轴向方向延伸的导向槽580

密封环570的内周壁设置有导向块581，导向块581滑动嵌设于导向槽580，密封块571与卡入口552相对设置。

导向块581只能够沿着导向槽580所限定的移动方向移动，导向块581沿着导向槽580移动，就能够使密封块571卡入卡入口552。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。