具有阳离子磷化膜无缝钢管的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种具有阳离子磷化膜无缝钢管。

背景技术：

为了提高无缝钢管表面的耐腐蚀性，通常是在无缝钢管表面设置一层阳离子磷化膜。

但是，现有生产作业中阳离子磷化膜直接包覆在无缝钢管外侧，这样导致上述阳离子磷化膜容易脱落，稳定性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的具有阳离子磷化膜无缝钢管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有阳离子磷化膜无缝钢管，包括呈管状的管体，其特征在于，所述管体外侧套有呈管状的附着管，阳离子磷化膜填充在两个的挡沿之间的管体外侧且上述附着管被包覆在阳离子磷化膜内，上述附着管上具有能使阳离子磷化膜稳定附着在其上的附着结构，所述附着管与管体之间还具有能将两者定位的定位结构。

本具有阳离子磷化膜无缝钢管创造性的在管体外侧包覆一层具有阳离子磷化膜。由于附着管上具有附着结构，同时附着管被包覆在具有阳离子磷化膜内。

另外，在定位结构的作用下附着管与管体之间能稳定的连接在一起。最终保证具有阳离子磷化膜能稳定的连接在管体外侧。

在上述的具有阳离子磷化膜无缝钢管中，所述定位结构包括管体端部凸出的挡沿，上述附着管抵靠在上述挡沿上。

在上述的具有阳离子磷化膜无缝钢管中，所述挡沿的数量为两个且两个挡沿分别位于管体两端处，上述附着管的两端分别抵靠在对应的挡沿上。

通过两个挡沿将附着管稳定过的限位在管体外侧。

在上述的具有阳离子磷化膜无缝钢管中，所述挡沿与管体为一体式结构。

在上述的具有阳离子磷化膜无缝钢管中，所述挡沿部分伸出附着管。

由于具有阳离子磷化膜与挡沿相平齐，这样的结构能将附着管完全包覆在具有阳离子磷化膜内。

在上述的具有阳离子磷化膜无缝钢管中，所述附着结构包括附着管内侧呈环形凸出的接触沿，上述接触沿抵靠在管体外侧，所述附着管上还具有若干贯穿的通孔。

通过接触沿保证附着管与管体之间具备足够间隙，上述部分具有阳离子磷化膜能稳定的填充在上述间隙处。

在上述的具有阳离子磷化膜无缝钢管中，所述接触沿与附着管为一体式结构。

这样能提高其结构紧凑性。

在上述的具有阳离子磷化膜无缝钢管中，沿附着管周向具有若干通孔，上述若干周向设置的通孔形成一附着单元，所述附着单元的数量为若干个且附着单元沿附着管轴向均布设置。

在上述的具有阳离子磷化膜无缝钢管中，所述通孔为圆锥孔。

在上述的具有阳离子磷化膜无缝钢管中，所述通孔的大端口位于附着管的外侧处。

呈锥孔的通孔能使液态的具有阳离子磷化膜稳定的进入，当然，上述液态的具有阳离子磷化膜凝固后即形成本具有阳离子磷化膜无缝钢管。

与现有技术相比，本具有阳离子磷化膜无缝钢管由于在定位结构的作用下附着管稳定的连接在管体外侧，在附着结构的作用下阳离子磷化膜稳定的包覆在管体外侧且上述阳离子磷化膜能稳定将附着管包覆，其稳定性比较高。

同时，由于无缝钢管外侧具有阳离子磷化膜，因此能避免管体被腐蚀，进一步提高其稳定性。

附图说明

图1是本具有阳离子磷化膜无缝钢管的剖视结构示意图。

图中，1、管体；1a、挡沿；2、附着管；2a、接触沿；2b、通孔；3、阳离子磷化膜。

具体实施方式

如图1所示，本具有阳离子磷化膜无缝钢管包括呈管状的管体1，所述管体1外侧套有呈管状的附着管2，阳离子磷化膜3填充在两个的挡沿1a之间的管体1外侧且上述附着管2被包覆在阳离子磷化膜3内，上述附着管2上具有能使阳离子磷化膜3稳定附着在其上的附着结构，所述附着管2与管体1之间还具有能将两者定位的定位结构。

所述定位结构包括管体1端部凸出的挡沿1a，上述附着管2抵靠在上述挡沿1a上。

所述挡沿1a的数量为两个且两个挡沿1a分别位于管体1两端处，上述附着管2的两端分别抵靠在对应的挡沿1a上。

所述挡沿1a与管体1为一体式结构。

所述挡沿1a部分伸出附着管2。

所述附着结构包括附着管2内侧呈环形凸出的接触沿2a，上述接触沿2a抵靠在管体1外侧，所述附着管2上还具有若干贯穿的通孔2b。

所述接触沿2a与附着管2为一体式结构。

沿附着管2周向具有若干通孔2b，上述若干周向设置的通孔2b形成一附着单元，所述附着单元2b的数量为若干个且附着单元2b沿附着管2轴向均布设置。

所述通孔2b为圆锥孔。

所述通孔2b的大端口位于附着管2的外侧处。

本具有阳离子磷化膜无缝钢管创造性的在管体外侧包覆一层具有阳离子磷化膜。由于附着管上具有附着结构，同时附着管被包覆在具有阳离子磷化膜内。

另外，在定位结构的作用下附着管与管体之间能稳定的连接在一起。最终保证具有阳离子磷化膜能稳定的连接在管体外侧。