一种塑胶颗粒生产用编织袋清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，具体是一种塑胶颗粒生产用编织袋清洗装置。

背景技术：

随着人们生活水平日益提高，环保生活被越来越多的人所提倡，现有很多塑胶颗粒生产用编织袋都进行了回收，回收后的编织袋需要进行清洗，传统的塑胶颗粒生产用编织袋清洗装置对编织袋的清洗不够干净彻底，清洗后的编织袋需要拿出清洗装置进行进一步的晾干或烘干，不仅步骤繁琐还浪费大量人力，清洗后的污水无法进行分类回收再利用，造成了水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶颗粒生产用编织袋清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶颗粒生产用编织袋清洗装置，包括喷头、第一电机、底板、热风机、清洗箱、凸轮、清洗桶，所述底板上两侧固定安装第二竖板和第一竖板，第二竖板顶部和第一竖板之间固定安装横板，第一竖板朝向第二竖板一侧设有滑槽，滑槽内滑动安装滑动杆的一端，滑动杆的另一端固定安装在清洗桶的一侧，清洗桶底部和横板顶部之间固定安装限位杆，横板内通过凸轮转轴转动安装凸轮和皮带轮，横板上固定安装第二电机，第二电机的传动轴上固定安装皮带轮，清洗桶另一侧固定安装凸轮杆的一端，凸轮杆的另一端滑动安装在凸轮上，清洗桶上固定安装第一电机，第一电机的传动轴穿过清洗桶顶部与设置在清洗桶内部的搅拌杆固定连接，搅拌杆上设有搅拌叶片，底板上固定安装清洗箱，清洗箱内壁上固定安装挡板，挡板上开有若干供液体流出的通孔，挡板将清洗箱分成两个不连通的空间，清洗箱顶部的进料口通过连接软管和清洗桶的出料口连通，清洗箱左侧内壁上且位于挡板上方固定安装液压缸，挡板上滑动安装第一回收桶，清洗箱内侧底部固定安装第二回收桶，液压缸的液压杆通过连接件固定连接第一回收桶的一侧，所述清洗箱右侧内壁且位于挡板上方固定安装喷头，所述第一竖板远离第二竖板一侧固定安装蓄水箱和洗涤液存储箱，且洗涤液存储箱位于蓄水箱上方，蓄水箱上固定安装第二输液泵和第一输液泵，第一输液泵的输入端和蓄水箱内部连通，第一输液泵的输出端通过第一进水管和清洗箱内部连通，且第一进水管贯穿洗涤液存储箱和洗涤液存储箱内部连通，第二输液泵的输入端和蓄水箱内部连通，第二输液泵的输出端通过第二进水管贯穿清洗箱内壁和喷头连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗箱右侧固定安装热风机，热风机的出风口固定安装导热管的一端，导热管穿过清洗箱内壁并固定安装在挡板底部，导热管的另一端设有开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗桶的出料口内设有第一阀门和第二阀门，第二阀门上设有供水流出的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆为伸缩杆，且该伸缩杆上套设有限位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带轮之间设有皮带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗箱前端面通过铰链铰接安装有清洗箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，使用方便，通过设置搅拌叶片对装有洗涤液清洗水的清洗桶内的编织袋进行搅拌清洗，以及通过清洗桶内部空间震动对内部盛放的编织袋进行震动清洗，使得清洗更加彻底，清洗后的编织袋进行进一步清水冲洗，然后在清洗装置内通过热风机直接烘干，避免了拿出清洗装置进行进一步的晾干或烘干，步骤简单节约大量人力，清洗后的污水视污水污浊程度，通过第一回收桶和第二回收桶分类回收，进而回收后可以分类处理，节约了水资源。

附图说明

图1为塑胶颗粒生产用编织袋清洗装置的结构示意图。

图2为塑胶颗粒生产用编织袋清洗装置中清洗箱的主视图。

图3为塑胶颗粒生产用编织袋清洗装置中导热管的仰视图。

图中：洗涤液存储箱1、搅拌叶片2、滑动杆3、第一进水管4、限位杆5、第一竖板6、横板7、喷头8、第一电机9、第二进水管10、第二输液泵11、第一输液泵12、蓄水箱13、底板14、热风机15、第二回收桶16、导热管17、搅拌杆18、清洗箱19、第一回收桶20、挡板21、第二竖板22、清洗箱门23、液压缸24、第二电机25、皮带轮26、凸轮27、凸轮杆28和清洗桶29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑胶颗粒生产用编织袋清洗装置，包括洗涤液存储箱1、搅拌叶片2、滑动杆3、第一进水管4、限位杆5、第一竖板6、横板7、喷头8、第一电机9、第二进水管10、第二输液泵11、第一输液泵12、蓄水箱13、底板14、热风机15、第二回收桶16、导热管17、搅拌杆18、清洗箱19、第一回收桶20、挡板21、第二竖板22、清洗箱门23、液压缸24、第二电机25、皮带轮26、凸轮27、凸轮杆28和清洗桶29，所述底板14上两侧固定安装第二竖板22和第一竖板6，第二竖板22顶部和第一竖板6之间固定安装横板7，第一竖板6朝向第二竖板22一侧设有滑槽，滑槽内滑动安装滑动杆3的一端，滑动杆3的另一端固定安装在清洗桶29的一侧，清洗桶29底部和横板7顶部之间固定安装限位杆5，横板7内通过凸轮转轴转动安装凸轮27和皮带轮26，横板上固定安装第二电机25，第二电机25的传动轴上固定安装皮带轮26，清洗桶另一侧固定安装凸轮杆28一端，凸轮杆28的另一端滑动安装在凸轮上，清洗桶上固定安装第一电机9，第一电机9的传动轴穿过清洗桶29顶部与设置在清洗桶29内部的搅拌杆18固定连接，搅拌杆上30设有搅拌叶片2，底板14上固定安装清洗箱19，清洗箱19内壁上固定安装挡板21，挡板21上开有若干供液体流出的通孔，挡板21将清洗箱19分成两个不连通的空间，清洗箱19顶部的进料口通过连接软管和清洗桶29的出料口连通，清洗箱19左侧内壁上且位于挡板21上方固定安装液压缸24，挡板21上滑动安装第一回收桶20，清洗箱19内侧底部固定安装第二回收桶16，液压缸24的液压杆通过连接件固定连接第一回收桶20的一侧，所述清洗箱19右侧内壁且位于挡板21上方固定安装喷头8，所述第一竖板6远离第二竖板22一侧固定安装蓄水箱13和洗涤液存储箱1，且洗涤液存储箱1位于蓄水箱13上方，蓄水箱13上固定安装第二输液泵11和第一输液泵12，第一输液泵12的输入端和蓄水箱13内部连通，第一输液泵12的输出端通过第一进水管4和清洗箱19内部连通，且第一进水管4贯穿洗涤液存储箱1和洗涤液存储箱1内部连通，第二输液泵11的输入端和蓄水箱13内部连通，第二输液泵11的输出端通过第二进水管10贯穿清洗箱19内壁和喷头连通，所述清洗箱19右侧固定安装热风机15，热风机15的出风口固定安装导热管17的一端，导热管17穿过清洗箱19内壁并固定安装在挡板21底部，导热管17的另一端设有开口，所述清洗桶的出料口内设有第一阀门和第二阀门，第二阀门上设有供水流出的通孔，所述限位杆5为伸缩杆，且该伸缩杆上套设有限位弹簧，所述皮带轮26之间设有皮带，所述清洗箱19前端面通过铰链铰接安装有清洗箱门23，使用该装置对编织袋进行清洗时，将编织袋从清洗桶29入料口投入清洗桶29，启动第一输液泵12，将水泵入清洗桶29，水流经过洗涤液存储箱1将洗涤液同时带入清洗桶29，使得之后的清洗更加干净彻底，启动第一电机9和第二电机25，带动搅拌叶片2转动搅拌清洗编织袋，同时带动搅拌桶29上下来回移动震动清洗桶29内部空间，使得编织袋在清洗桶29内震动环境下清洗地更加彻底，第一步清洗编织袋完毕后，打开第一阀门，同时启动液压缸24将第一回收桶20推到清洗箱19入料口正下方位置，清洗完的污水流入第一回收桶20内，再次启动液压缸24将第一回收通20拉回原位，再打开第二阀门，初步清洗后的编织袋落在挡板21上，启动第二输液泵11将水泵入喷头对编织袋进行进一步的清洗过滤，清洗后的污水从挡板上的孔洞流入第二回收桶16，清洗完毕，启动热风机15鼓送热风进入导热管17，对编织袋进行烘干，减少了清洗后编织袋再拿出来进行人工烘干所需的人力，烘干完毕，打开清洗箱门32，将编织袋拿出，同时也可以将第一回收桶20和第二回收桶16分类回收的污水分类回收利用，不仅避免了污水造成环境污染还节约了水资源。

本实用新型的工作原理是：使用该装置对编织袋进行清洗时，将编织袋从清洗桶29入料口投入清洗桶29，启动第一输液泵12，将水泵入清洗桶29，水流经过洗涤液存储箱1将洗涤液同时带入清洗桶29，使得之后的清洗更加干净彻底，启动第一电机9和第二电机25，带动搅拌叶片2转动搅拌清洗编织袋，同时带动搅拌桶29上下来回移动震动清洗桶29内部空间，使得编织袋在清洗桶29内震动环境下清洗地更加彻底，第一步清洗编织袋完毕后，打开第一阀门，同时启动液压缸24将第一回收桶20推到清洗箱19入料口正下方位置，清洗完的污水流入第一回收桶20内，再次启动液压缸24将第一回收通20拉回原位，再打开第二阀门，初步清洗后的编织袋落在挡板21上，启动第二输液泵11将水泵入喷头对编织袋进行进一步的清洗过滤，清洗后的污水从挡板上的孔洞流入第二回收桶16，清洗完毕，启动热风机15鼓送热风进入导热管17，对编织袋进行烘干，减少了清洗后编织袋再拿出来进行人工烘干所需的人力，烘干完毕，打开清洗箱门32，将编织袋拿出，同时也可以将第一回收桶20和第二回收桶16分类回收的污水分类回收利用，不仅避免了污水造成环境污染。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。