一种废旧块状泡沫产品热熔机的制作方法

本实用新型涉及热熔机技术领域，具体为一种废旧块状泡沫产品热熔机。

背景技术：

废旧块状泡沫产品热熔机是将废旧的块状泡沫在高温的情况下进行融化，再重新造粒，使废旧块状泡沫能够被重新利用，以减少废旧块状泡沫对环境的污染。

然而现有的废旧块状泡沫产品热熔机不能够对块状泡沫就行粉碎，大块的泡沫融化的时间较长，热熔效率低下。针对上述问题，急需在原有废旧块状泡沫产品热熔机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧块状泡沫产品热熔机，以解决上述背景技术提出现有的废旧块状泡沫产品热熔机不能够对块状泡沫进行粉碎，大块的泡沫融化的时间较长，热熔效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧块状泡沫产品热熔机，包括机壳、电机和加热管，所述机壳的底部安装有支架，且机壳的顶部固定有进料斗，所述进料斗上贯穿连接于有螺杆，且进料斗与螺杆的连接处安装有轴承，所述螺杆上固定有传动盘，且传动盘的外壁连接有皮带，所述螺杆的杆端连接有电机，且电机贯穿安装于机壳上，所述机壳的内部设置有热熔筒，且热熔筒内安装有丝杆，并且热熔筒上预留有出料口，所述丝杆的杆端固定有另一传动盘，且另一传动盘通过另一皮带与另一电机相互连接，并且另一电机位于支架的内侧，所述丝杆与热熔筒的连接处安装有另一轴承，且丝杆的外侧连接有活动板，并且丝杆的另一杆端固定有齿轮，所述齿轮的外侧连接有另一齿轮，且齿轮的内侧安装有固定杆，并且固定杆上连接有刀片，所述加热管固定于机壳的内壁。

优选的，所述机壳与支架构成焊接的一体化结构，且机壳与热熔筒贯通连接。

优选的，所述螺杆关于进料斗的中心轴线对称设置有2个，进料斗设计为漏斗形结构。

优选的，所述丝杆与活动板螺纹连接，且活动板的机壳构成卡合连接的滑动结构。

优选的，所述齿轮设计为扇形结构，且齿轮与固定杆构成转动结构。

优选的，所述加热管呈曲线型分布在机壳的内壁，且机壳与进料斗构成焊接的一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废旧块状泡沫产品热熔机，能够对废旧块状泡沫进行粉碎，使废旧块状泡沫体积较小能够快速的熔化，并且能够对熔融泡沫进行切割造粒；

1.进料斗内侧设置有2个螺杆，将废旧块状泡沫从2个螺杆之间投入进料斗，螺杆的转动能够对废旧的块状泡沫进行粉碎，使废旧块状泡沫能够快速的进行热熔；

2.固定杆能够随着齿轮的转动进行转动，从而带动刀片运动，使刀片能对出料口中挤出的熔融泡沫进行造粒，且刀片与固定杆构成拆卸安装结构，能够根据实际使用需要对刀片进行拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型传动盘安装正面结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型螺杆安装俯视结构示意图；

图5为本实用新型加热管安装侧面结构示意图；

图6为本实用新型齿轮安装正面结构示意图；

图7为本实用新型固定杆安装侧面结构示意图；

图8为本实用新型活动板安装侧面结构示意图。

图中：1、机壳；2、支架；3、进料斗；4、螺杆；5、轴承；6、传动盘；7、皮带；8、丝杆；9、电机；10、热熔筒；11、活动板；12、齿轮；13、固定杆；14、刀片；15、加热管；16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧块状泡沫产品热熔机，包括机壳1、支架2、进料斗3、螺杆4、轴承5、传动盘6、皮带7、丝杆8、电机9、热熔筒10、活动板11、齿轮12、固定杆13、刀片14、加热管15和出料口16，机壳1的底部安装有支架2，且机壳1的顶部固定有进料斗3，进料斗3上贯穿连接于有螺杆4，且进料斗3与螺杆4的连接处安装有轴承5，螺杆4上固定有传动盘6，且传动盘6的外壁连接有皮带7，螺杆4的杆端连接有电机9，且电机9贯穿安装于机壳1上，机壳1的内部设置有热熔筒10，且热熔筒10内安装有丝杆8，并且热熔筒10上预留有出料口16，丝杆8的杆端固定有另一传动盘6，且另一传动盘6通过另一皮带7与另一电机9相互连接，并且另一电机9位于支架2的内侧，丝杆8与热熔筒10的连接处安装有另一轴承5，且丝杆8的外侧连接有活动板11，并且丝杆8的另一杆端固定有齿轮12，齿轮12的外侧连接有另一齿轮12，且齿轮12的内侧安装有固定杆13，并且固定杆13上连接有刀片14，加热管15固定于机壳1的内壁；

机壳1与支架2构成焊接的一体化结构，且机壳1与热熔筒10贯通连接，使机壳1与支架2的连接更为牢固，机壳1与支架2不会发生分离，使机壳1内壁的加热管15能够对热熔筒10进行加热，使热熔筒10内部的块状泡沫熔化，加热管15通电后，电流通过电阻丝将电能转化为热能，从而具有加热作用；

螺杆4关于进料斗3的中心轴线对称设置有2个，进料斗3设计为漏斗形结构，使2个螺杆4能够对废机块状泡沫进行挤压，使废旧块状泡沫粉碎，方便块状泡沫熔化，进料斗3设计为漏斗形结构，以方便块状泡沫的投入，使块状泡沫不会从进料斗3的边缘漏出；

丝杆8与活动板11螺纹连接，且活动板11的机壳1构成卡合连接的滑动结构，丝杆8的转动能够带动活动板11进行移动，以便活动板11对热熔筒10内的熔融泡沫进行挤压，方便熔融泡沫出料，使活动板11在移动的过程中更加平稳；

齿轮12设计为扇形结构，且齿轮12与固定杆13构成转动结构，齿轮12与刀片14构成焊接的一体化化结构使位于丝杆8上的齿轮12能够随着丝杆8进行转动，转动后的齿轮12能够与位于固定杆13上的齿轮12啮合连接，使丝杆8上的齿轮12能带动固定杆13上的齿轮12转动，从而使与固定杆13上的刀片14进行同步转动，齿轮12与固定杆13的连接处存在间隙，使齿轮12能够绕着固定杆13进行转动；

加热管15呈曲线型分布在机壳1的内壁，且机壳1与进料斗3构成焊接的一体化结构，使加热管15的加热效率更广，且使加热管15的热量分布更加均匀，使机壳1与进料斗3的连接更为牢固，进料斗3不会与机壳1发生分离。

工作原理：在使用该废旧块状泡沫产品热熔机时，首先根据图1，开启机壳1内壁的加热管15，使加热管15对热熔筒10进行预热，机壳1底部安装有支架2，以便为该装置提供支撑；

根据图1-8，开启型号为TC8012的电机9，使电机9带动螺杆4进行转动，螺杆4上固定有传动盘6，转动的螺杆4能够通过传动盘6和皮带7配合带动另一螺杆4进行转动，螺杆4关于进料斗3的中心轴线对称设置有2个，且进料斗3焊接于机壳1的上方，将废旧块状泡沫投入进料斗3中，进料斗3内的2个螺杆4转动，将废旧块状泡沫切碎，螺杆4与进料斗3的连接处设置有轴承5，轴承5的设置能够减少螺杆4与进料斗3之间的磨损，使螺杆4的转动更加顺畅，粉碎后的废旧块状泡沫由进料斗3进入预热完成的热熔筒10中，热熔筒10被加热管15持续加热能够将热熔筒10内的块状泡沫熔化，加热管15在机壳1内呈曲线型分布，能够使热熔筒10的受热更加均匀，待块状泡沫熔化后，开启位于支架2内侧的另一电机9，使另一电机9带动丝杆8的转动，丝杆8与活动板11螺纹连接，活动板11能够随着丝杆8的转动进行位移，且活动板11的边缘处与机壳1的内壁卡合连接，使活动板11在运行的过程中更加的平稳，活动板11的运动能够对热熔筒10内的熔融泡沫进行挤压，使热熔筒10内的熔融泡沫会从出料口16中挤出，且丝杆8的杆端固定有齿轮12，齿轮12能够随着丝杆8的转动而进行转动，使的齿轮12能够与位于固定杆13上的齿轮12啮合连接，齿轮12的转动能够带动固定杆13进行转动，从而使位于固定杆13外侧的刀片14转动，以便对出料口16中挤出的熔塑料进行切割，以便对熔融泡沫进行造粒，刀片14采用螺母固定在固定杆13上，拆卸安装方便，能够根据使用的需要对刀片14进行拆卸安装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。