用于扶梯扶手构造的设备的制作方法

本实用新型涉及扶手的构造技术领域，具体涉及一种用于扶梯扶手构造的设备。

背景技术：

在自动扶梯中使用的自动扶梯扶手具备具有金属钢线、热塑性树脂、帆布等的复合材料，是由在热塑性树脂内部配置金属钢线的复合材料制成的异形成型品。

为了增加强度，自动扶梯扶手有时使用由中心绳股(素線)和多个股线构成的金属钢线。用于形成复合材料的金属钢线由中心绳股和多个股线构成，将中心绳股与多个股线捻合而现有技术来制成捻线的情况下，存在以下等的问题：在中心绳股与股线间不能均匀地填充热塑性树脂，金属钢线对于热塑性树脂材料的拉拔强度的波动大，有时不能确保所要的拉拔强度。

由此就有了申请号为“201480051163.0”、申请日为“2014.09.19”和专利名称为“自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法”的自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法。

该自动扶梯扶手，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手，所述金属钢线具备中心绳股和以使得包围所述中心绳股而配置的多个股线，所述中心绳股与所述股线的距离在该中心绳股及该股线的延伸方向的各个位置中相同，在所述中心绳股与所述股线之间不形成空洞地填充有所述热塑性树脂。

使所述中心绳股和所述股线在该中心绳股和该股线的延伸方向保持有张力。

所述中心绳股及所述股线为将金属线材捻合的捻线。

具备作为在所述金属钢线中的所述中心绳股与所述股线之间填充的所述热塑性树脂的第一热塑性树脂和在所述第一热塑性树脂的露出部形成的第二热塑性树脂，就覆盖所述金属钢线的所述第一热塑性树脂而言，与安装该自动扶梯扶手的自动扶梯对置的内面和作为所述内面的相反侧的所述露出部的外面的膜厚，为所述金属钢线中的所述第一热塑性树脂的膜厚方向的高度的2倍以内。

所述热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。

所述第一热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。

而该自动扶梯扶手的制造方法，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手的制造方法，包括：

金属钢线生成工序：配置中心绳股和以使得包围所述中心绳股的多个股线、且在该中心绳股和该股线的延伸方向施加张力以使得所述中心绳股和所述股线的距离成为相同来生成所述金属钢线；

预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；

复合材料形成工序：将在所述预加热工序中被加热的所述金属钢线和熔融的所述热塑性树脂进行一体化、从加工成所述自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成所述复合材料；和

冷却工序：将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料进行强制冷却。

为了简化工艺，所述将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料进行强制冷却的方式可以改进为将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料通过电机驱动的风扇进行风冷来达到强制冷却的目的，具体而言，在所述电机和电机电源之间串联着按钮开关，这样按下按钮开关导通电机和电机电源，就能驱动风扇转动搅动空气来达到风冷的目的，所述电机驱动的风扇的结构为：所述电机的电机轴通过箍环与转轴连接，所述转轴上焊接有扇叶，这样所述转轴与扇叶就构成了风扇，目前的箍环在所述电机持续运行周期变大后在同所述电机的电机轴与转轴相结合的位置就会出现晃动，由结合不牢靠出现的晃动，这样就会使得电机的电机轴牵引转轴运动时出现不平稳的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于扶梯扶手构造的设备，有效避免了现有技术中箍环在所述电机持续运行周期变大后在同所述电机的电机轴与转轴相结合的位置就会出现由结合不牢靠出现的晃动、电机的电机轴牵引转轴运动时出现不平稳的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于扶梯扶手构造的设备的解决方案，具体如下：

一种用于扶梯扶手构造的设备，包括在自动扶梯扶手的制造方法中进行强制冷却采用过电机驱动的风扇进行风冷来达到强制冷却，具体而言，在所述电机和电机电源之间串联着按钮开关，所述电机驱动的风扇的结构为：所述电机的电机轴与转轴连接，所述转轴上焊接有扇叶，这样所述转轴与扇叶就构成了风扇；

所述电机的电机轴与转轴连接的结构为：所述电机的电机轴与转轴均为大小形状一致的环柱状结构，所述电机的电机轴L1的一头同转轴L2的一头相向，电机的电机轴L1的一头的头部以过盈配合的方式套接着环柱状箍件一L3，所述箍件一L3距离电机的电机轴L1的另一头更远的一头的端壁上开有圈状开口一LC1，所述开口一LC1的壁面均匀开有若干嵌接口LC2，所述箍件一L3的另一头焊接着环柱状定位圈L4，所述定位圈L4的壁面同丝槽GA1相对的地方都开有柱状贯通口LD1，所述箍件一L3的一端壁开口处以过盈配合方式嵌接着环柱状嵌接柱L5，所述嵌接柱L5的一头同电机的电机轴L1相连，所述转轴L2的接近所述电机的电机轴L1的一头的头部固设着环柱状箍件二L6，所述箍件二L6的当间所在之处开有柱状开口二LF1，所述嵌接柱L5透过开口二LF1且伸展到转轴L2的里面，箍件二L6的一头以过盈配合的方式套接着环柱状承接柱L7，所述承接柱L7的一头壁面上均匀焊接着扇环状嵌接片LG1，所述嵌接片LG1的当间所在之处开有丝槽GA1，承接柱L7套接于开口一LC1里，嵌接片LG1贯穿嵌接口LC2并延伸至箍件一L3的外部。

所述嵌接口LC2是扇环状的开口，另外所述嵌接口LC2的形状同嵌接片LG1的形状一致，所述嵌接片LG1的内壁同定位圈L4的外壁相内切，所述嵌接片LG1的壁面上的丝槽GA1所在之处同贯通口LD1的所在之处相平齐。

所述丝槽GA1里丝接着丝杠L8，所述丝杠L8透过丝槽GA1且嵌接于贯通口LD1里，所述开口二LF1的内壁同嵌接柱L5的外壁相内切，所述箍件一L3同箍件二L6的外径大小一致，另外所述箍件一L3同箍件二L6的相向的壁面相接。

所述嵌接片LG1的个数是两对，开口一LC1的内径与定位圈L4的外径大小一致，所述贯通口LD1的个数是两对，并均匀排布于定位圈L4的壁面，该贯通口LD1的半径与丝槽GA1的半径大小一致，另外贯通口LD1的内表面也开有丝槽。

本实用新型的有益效果为：

所述丝槽GA1里丝接着丝杠L8，所述丝杠L8透过丝槽GA1且嵌接于贯通口LD1里，所述开口二LF1的内壁同嵌接柱L5的外壁相内切，所述箍件一L3同箍件二L6的外径大小一致，另外所述箍件一L3同箍件二L6的相向的壁面相接。这样在电机的电机轴L1的一头设置箍件一L3，所述箍件一L3的壁面开有开口一LC1，开口一LC1里嵌进承接柱L7，让箍件一L3同箍件二L6相连架构经由承接柱L7相连的架构牢靠结合在一起。在承接柱L7的一头壁面上均匀焊接着扇环状嵌接片LG1，所述嵌接片LG1透过开口一LC1壁面上的嵌接口LC2而设，另外嵌接片LG1的壁面开有丝槽GA1，另外在电机的电机轴L1的壁面套接着定位圈L4，所述定位圈L4的一头同箍件一L3相焊接，另外在定位圈L4的壁面同丝槽GA1相向所在之处开有贯通口，经由丝杠L8丝接于贯通口里，让电机的电机轴L1与转轴L2的牢靠结合。另外于承接柱L7的一头壁面上均匀焊接着扇环状嵌接片LG1，嵌接片LG1透过开口一LC1壁面上的嵌接口LC2，另外嵌接片LG1的壁面开有丝槽GA1，让整体架构彼此嵌接结合，防止出现错位而导致空隙而结合不牢靠的问题。

附图说明

图1为本实用新型的电机的电机轴和转轴的示意图。

图2为本实用新型的电机的电机轴和转轴的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步地说明。

如图1-图2所示，用于扶梯扶手构造的设备，包括如申请号为“201480051163.0”、申请日为“2014.09.19”和专利名称为“自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法”所述的自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法；

该自动扶梯扶手，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手，所述金属钢线具备中心绳股和以使得包围所述中心绳股而配置的多个股线，所述中心绳股与所述股线的距离在该中心绳股及该股线的延伸方向的各个位置中相同，在所述中心绳股与所述股线之间不形成空洞地填充有所述热塑性树脂。

使所述中心绳股和所述股线在该中心绳股和该股线的延伸方向保持有张力。

所述中心绳股及所述股线为将金属线材捻合的捻线。

具备作为在所述金属钢线中的所述中心绳股与所述股线之间填充的所述热塑性树脂的第一热塑性树脂和在所述第一热塑性树脂的露出部形成的第二热塑性树脂，就覆盖所述金属钢线的所述第一热塑性树脂而言，与安装该自动扶梯扶手的自动扶梯对置的内面和作为所述内面的相反侧的所述露出部的外面的膜厚，为所述金属钢线中的所述第一热塑性树脂的膜厚方向的高度的2倍以内。

所述热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。

所述第一热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。

而该自动扶梯扶手的制造方法中，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手的制造方法，包括：

金属钢线生成工序：配置中心绳股和以使得包围所述中心绳股的多个股线、且在该中心绳股和该股线的延伸方向施加张力以使得所述中心绳股和所述股线的距离成为相同来生成所述金属钢线；

预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；

复合材料形成工序：将在所述预加热工序中被加热的所述金属钢线和熔融的所述热塑性树脂进行一体化、从加工成所述自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成所述复合材料；和

冷却工序：将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料进行强制冷却；

为了简化工艺，所述将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料进行强制冷却的方式可以改进为将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料通过电机驱动的风扇进行风冷来达到强制冷却的目的，具体而言，在所述电机和电机电源之间串联着按钮开关，这样按下按钮开关导通电机和电机电源，就能驱动风扇转动搅动空气来达到风冷的目的，所述电机驱动的风扇的结构为：所述电机的电机轴与转轴连接，所述转轴上焊接有扇叶，这样所述转轴与扇叶就构成了风扇；

所述电机的电机轴与转轴连接的结构为：所述电机的电机轴与转轴均为大小形状一致的环柱状结构，所述电机的电机轴L1的一头同转轴L2的一头相向，电机的电机轴L1的一头的头部以过盈配合的方式套接着环柱状箍件一L3，所述箍件一L3距离电机的电机轴L1的另一头更远的一头的端壁上开有圈状开口一LC1，所述开口一LC1的壁面均匀开有若干嵌接口LC2，所述箍件一L3的另一头焊接着环柱状定位圈L4，所述定位圈L4的壁面同丝槽GA1相对的地方都开有柱状贯通口LD1，所述箍件一L3的一端壁开口处以过盈配合方式嵌接着环柱状嵌接柱L5，所述嵌接柱L5的一头同电机的电机轴L1相连，所述转轴L2的接近所述电机的电机轴L1的一头的头部固设着环柱状箍件二L6，所述箍件二L6的当间所在之处开有柱状开口二LF1，所述嵌接柱L5透过开口二LF1且伸展到转轴L2的里面，箍件二L6的一头以过盈配合的方式套接着环柱状承接柱L7，所述承接柱L7的一头壁面上均匀焊接着扇环状嵌接片LG1，所述嵌接片LG1的当间所在之处开有丝槽GA1，承接柱L7套接于开口一LC1里，嵌接片LG1贯穿嵌接口LC2并延伸至箍件一L3的外部。

所述嵌接口LC2是扇环状的开口，另外所述嵌接口LC2的形状同嵌接片LG1的形状一致，所述嵌接片LG1的内壁同定位圈L4的外壁相内切，所述嵌接片LG1的壁面上的丝槽GA1所在之处同贯通口LD1的所在之处相平齐。

所述丝槽GA1里丝接着丝杠L8，所述丝杠L8透过丝槽GA1且嵌接于贯通口LD1里，所述开口二LF1的内壁同嵌接柱L5的外壁相内切，所述箍件一L3同箍件二L6的外径大小一致，另外所述箍件一L3同箍件二L6的相向的壁面相接。这样在电机的电机轴L1的一头设置箍件一L3，所述箍件一L3的壁面开有开口一LC1，开口一LC1里嵌进承接柱L7，让箍件一L3同箍件二L6相连架构经由承接柱L7相连的架构牢靠结合在一起。

所述嵌接片LG1的个数是两对，开口一LC1的内径与定位圈L4的外径大小一致，所述贯通口LD1的个数是两对，并均匀排布于定位圈L4的壁面，贯通口与丝槽的轮廓都是圆柱状的，该贯通口LD1的半径与丝槽GA1的半径大小一致，另外贯通口LD1的内表面也开有丝槽；在承接柱L7的一头壁面上均匀焊接着扇环状嵌接片LG1，所述嵌接片LG1透过开口一LC1壁面上的嵌接口LC2而设，另外嵌接片LG1的壁面开有丝槽GA1，另外在电机的电机轴L1的壁面套接着定位圈L4，所述定位圈L4的一头同箍件一L3相焊接，另外在定位圈L4的壁面同丝槽GA1相向所在之处开有贯通口，经由丝杠L8丝接于贯通口里，让电机的电机轴L1与转轴L2的牢靠结合。

以上以用实施例说明的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。