一种高硬度防火密封圈脱模治具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高硬度防火密封圈脱模治具。

背景技术：

如图1所示，高硬度防火密封圈a外圈有密封作用的筋条b。由于筋条b的存在，下模板的型腔内对应形成扣位，导致脱模时高硬度防火密封圈a无法顺利从型腔中脱落。

并且，高硬度防火密封圈a所用防火硅胶UL94V0 邵氏硬度70度,这种原料，扯断伸长率180%左右，极具脆性，导致产品在脱模时非常容易与毛边分离，造成毛边脱掉但产品却留在模具型腔内，无法正常脱模，产能极低。

现有的脱模方法是将带有产品的下模板取出，然后人工将产品逐个从型腔内取出。这种脱模方法效率低，且容易对产品造成破坏，无法满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据下述现有技术的不足，提供一种高硬度防火密封圈脱模治具，其可以实现快速脱模，且不会破坏产品。

本实用新型的技术方案如上：

一种高硬度防火密封圈脱模治具，包括有U型框、侧板以及筛网；所述U型框包括有一中板条和两侧板条，两所述侧板条的右端分别连接于所述中板条的前后两端；

两所述侧板分别安装于两所述侧板条的左端上表面；所述筛网安装于所述U型框下表面并覆盖所述U型框的框孔，使所述U型框与所述筛网围合成一具有上开口的托料腔；

所述筛网向左延伸并包裹所述侧板的边缘，使所述筛网与所述侧板围合成一接料腔；

所述托料腔与所述接料腔连通。

进一步地，还包括有加强板条，所述加强板条前后两端上表面分别连接于两所述侧板条左部下表面；所述筛网夹设于所述加强板条与侧板条之间。

进一步地，还包括有加强杆，所述加强杆前后两端分别连接于两所述侧板的侧面。

进一步地，所述U型框设置有贯穿上下的定位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如上有益效果：脱模时先把毛边从下模板中脱落，在将托料腔的上开口覆盖在下模板的型腔下方，利用风枪吹型腔内的产品，使产品从型腔内脱落并落入托料腔内，最后落入接料腔内，产品顺利脱模，从而提高脱模效率，且避免破坏产品，提高良品率。

附图说明

图1是高硬度防火密封圈的立体图。

图2是实施例的立体图。

图3是实施例与下模板配合时立体图。

附图标记

a-高硬度防火密封圈，b-筋条，10-U型框，11-中板条，12-侧板条，13-加强板条，14-定位孔，20-侧板，21-加强杆，30-筛网，31-托料腔，32-接料腔；40-下模板，41-定位柱，42-型腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，上面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2所示，本实用新型提供的实施例，一种高硬度防火密封圈脱模治具，包括有U型框10、侧板20以及筛网30。

U型框10包括有一中板条11和两侧板20条12，两侧板20条12的右端分别连接于中板条11的前后两端。U型框10设置有贯穿上下的定位孔14。

两侧板20分别安装于两侧板20条12的左端上表面；筛网30安装于U型框10下表面并覆盖U型框10的框孔，使U型框10与筛网30围合成一具有上开口的托料腔31。

筛网30向左延伸并包裹侧板20的边缘，使筛网30与侧板20围合成一接料腔32。

托料腔31与接料腔32连通。

本实施例还包括有加强板条13，加强板条13前后两端上表面分别连接于两侧板20条12左部下表面；筛网30夹设于加强板条13与侧板20条12之间。

本实施例还包括有加强杆21，加强杆21前后两端分别连接于两侧板20的侧面。

脱模时：（1）脱模时先把毛边从下模板40中脱落；（2）如图3所示，在将托料腔31的上开口覆盖在下模板40的型腔42下方，上模板的定位柱41插设于定位孔14内；（3）利用风枪吹型腔42内的产品，使产品从型腔42内脱落并落入托料腔31内，最后落入接料腔32内，产品顺利脱模。

以下所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。