一种注塑机用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种注塑机用搅拌装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中。塑料注塑机机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料注塑机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。在注塑成型的过程中，有时候需要将多种颗粒料进行混合，采用传统的搅拌机进行搅拌存在着搅拌效率低，而且搅拌效果不好，经常会出现各种颗粒料混合不够均匀而影响注塑件质量的情况。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种注塑机用搅拌装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可以对塑料原料进行搅拌的注塑机用搅拌装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种注塑机用搅拌装置，包括搅拌桶、第一安装座、一端连接于第一安装座的第一支撑杆、一端连接于第一支撑杆另一端的第二支撑杆、一端连接于第二支撑杆另一端的第三支撑杆和连接于第三支撑杆另一端、用以给搅拌桶内进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括一端连接于第三支撑杆的第一固定板和设置于第一固定板第一端、用以在搅拌桶内的第一预设区域进行搅拌的第一搅拌件、设置于第一固定板第二端、用以在搅拌桶内的第二预设区域进行搅拌的第二搅拌件，所述第一搅拌件包括第一搅拌杆、用以驱动第一搅拌杆沿第一预设方向转动的第一电机、用以将第一电机安装在第一固定板第一端的第二安装座和设置于第一搅拌杆上、用以在搅拌桶的第一预设区域进行搅拌的第一搅拌板，所述第二搅拌件包括第二搅拌杆、用以驱动第二搅拌杆沿第二预设方向转动的第二电机、用以将第二电机安装在第二固定板第二端的第三安装座和设置于第二搅拌杆上、用以在搅拌桶的第二预设区域进行搅拌的第二搅拌板，所述第一电机通过第一联轴器驱动第一搅拌杆，所述第二电机通过第二联轴器驱动第二搅拌杆，所述第一预设方向与第二预设方向相反，所述第一搅拌板的长度和第二搅拌板的长度之和小于搅拌桶的直径，所述第三支撑杆包括用以升降预设距离以使第一固定板升降至预设位置的液压升降柱和用以控制液压升降柱的第一PLC控制器。

优选的，所述搅拌桶外周对称设置有两个把手。

优选的，所述搅拌桶底端设有第一转动杆，还包括用以驱动第一转动杆沿着第三预设方向转动的第三电机，所述第三电机通过第三联轴器驱动第一转动杆。

优选的，所述第一搅拌板垂直于搅拌桶。

优选的，所述第一搅拌板一端设有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板分别设置于第一搅拌板的两侧。

优选的，所述第三预设方向与所述第一预设方向相同。

优选的，所述第一搅拌板为长方形，所述第一弧形板与第二弧形板对称设置于第一搅拌板的两端。

优选的，所述第一弧形板的面积和第二弧形板的面积相等。

优选的，还包括用以分别控制第一电机和第二电机的第二PLC控制器、用以在第二PLC控制器分别控制第一电机和第二电机启动时进行定时的定时器和用以在定时器为预设时间时进行报警的报警器。

优选的，所述第一电机为用以驱动第一搅拌杆匀速转动的步进电机。

本实用新型中的第一搅拌件在搅拌桶内的第一预设区域内进行搅拌，第二搅拌件在搅拌桶内的第二预设区域内进行搅拌，第一电机驱动第一搅拌杆沿第一预设方向转动，第一搅拌板随之转动，第一搅拌板第二电机驱动第二搅拌杆沿第二预设方向转动，第二搅拌板随之转动，第一预设方向与第二预设方向相反，则可以使得搅拌更加均匀，搅拌效率更高，第一搅拌板的长度和第二搅拌板的长度之和小于搅拌桶的直径，这样可以避免第一搅拌板和第二搅拌板相撞，影响搅拌效率，第一PLC控制器控制液压升降柱，液压升降柱升降预设距离以使第一固定板升降至预设位置，这样可以更好地方便第一搅拌件和第二搅拌件在搅拌桶进行搅拌，提高搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的搅拌机构的结构示意图。

图中：1-搅拌桶，11-把手，2-第一安装座，3-第一支撑杆，4-第二支撑杆，5-第三支撑杆，6-搅拌机构，61-第一搅拌件，611-第二安装座，612-第一电机，613-第一PLC控制器，614-第一搅拌杆，615-第一搅拌板，616-第一弧形板，617-第二弧形板，62-第二搅拌件，621-第三安装座，622-第二电机，623-第二搅拌杆，624-第二搅拌板，63-第一固定板，7-第一转动杆，71-第三电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参阅图1和图2，本实施例中的注塑机用搅拌装置，包括搅拌桶1、第一安装座2、一端连接于第一安装座2的第一支撑杆3、一端连接于第一支撑杆3另一端的第二支撑杆4、一端连接于第二支撑杆4另一端的第三支撑杆5和连接于第三支撑杆5另一端、用以给搅拌桶1内进行搅拌的搅拌机构6，搅拌机构6包括一端连接于第三支撑杆5的第一固定板63和设置于第一固定板63第一端、用以在搅拌桶1内的第一预设区域进行搅拌的第一搅拌件61、设置于第一固定板63第二端、用以在搅拌桶1内的第二预设区域进行搅拌的第二搅拌件62，第一搅拌件61包括第一搅拌杆614、用以驱动第一搅拌杆614沿第一预设方向转动的第一电机612、用以将第一电机612安装在第一固定板63第一端的第二安装座611和设置于第一搅拌杆614上、用以在搅拌桶1的第一预设区域进行搅拌的第一搅拌板615，第二搅拌件62包括第二搅拌杆623、用以驱动第二搅拌杆623沿第二预设方向转动的第二电机622、用以将第二电机622安装在第二固定板第二端的第三安装座621和设置于第二搅拌杆623上、用以在搅拌桶1的第二预设区域进行搅拌的第二搅拌板624，第一电机612通过第一联轴器驱动第一搅拌杆614，第二电机622通过第二联轴器驱动第二搅拌杆623，第一预设方向与第二预设方向相反，第一搅拌板615的长度和第二搅拌板624的长度之和小于搅拌桶1的直径，第三支撑杆5包括用以升降预设距离以使第一固定板63升降至预设位置的液压升降柱和用以控制液压升降柱的第一PLC控制器613。

此处， 第一搅拌件61在搅拌桶1内的第一预设区域内进行搅拌，第二搅拌件62在搅拌桶1内的第二预设区域内进行搅拌，第一电机612驱动第一搅拌杆614沿第一预设方向转动，第一搅拌板615随之转动，第一搅拌板615第二电机622驱动第二搅拌杆623沿第二预设方向转动，第二搅拌板624随之转动，第一预设方向与第二预设方向相反，则可以使得搅拌更加均匀，搅拌效率更高，第一搅拌板615的长度和第二搅拌板624的长度之和小于搅拌桶1的直径，这样可以避免第一搅拌板615和第二搅拌板624相撞，影响搅拌效率，第一PLC控制器613控制液压升降柱，液压升降柱升降预设距离以使第一固定板63升降至预设位置，这样可以更好地方便第一搅拌件61和第二搅拌件62在搅拌桶1进行搅拌，提高搅拌效率。

搅拌桶1外周可以对称设置有两个把手11，这样用户可以转动搅拌桶1，提高搅拌的效率。

搅拌桶1底端可以设有第一转动杆7，还可以包括用以驱动第一转动杆7沿着第三预设方向转动的第三电机71，第三电机71通过第三联轴器驱动第一转动杆7，效率较高。

第一搅拌板615可以垂直于搅拌桶1，搅拌桶1可以为圆柱体，第一搅拌板615可以垂直于搅拌桶1的底板。

第一搅拌板615一端可以设有第一弧形板616和第二弧形板617，第一弧形板616可以和第二弧形板617分别设置于第一搅拌板615的两侧。第一弧形板616可以和第二弧形板617分别对称设置于第一搅拌板615的两侧。第一弧形板616的面积可以和第二弧形板617的面积相等。第一弧形板616和第二弧形板617可以均为1/4圆。

第三预设方向可以与第一预设方向相同。

第一搅拌板615为长方形，第一弧形板616与第二弧形板617对称设置于第一搅拌板615的两端。第二搅拌板624可以为圆形板。

作为本实施例中的注塑机用搅拌装置还可以包括用以分别控制第一电机612和第二电机622的第二PLC控制器、用以在第二PLC控制器分别控制第一电机612和第二电机622启动时进行定时的定时器和用以在定时器为预设时间时进行报警的报警器。报警器可以为声光报警器。这样可以给搅拌过程进行定时，在时间为预设时间时，声光报警器发出一声鸣叫和红光，用户可以及时知道搅拌完成，可以进行下一步的工作，提高工作效率。

第一电机612可以为用以驱动第一搅拌杆614匀速转动的步进电机，防止第一搅拌杆614时快时慢，导致搅拌不均匀。

第二电机622可以为用以驱动第二搅拌杆623匀速转动的步进电机，防止第二搅拌杆623时快时慢，导致搅拌不均匀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。