一种注塑机余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机余热回收利用装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机在使用时，主要是依靠融料管的感应加热实现塑料颗粒的融化，我们研究发现，融料管在被电加热后，暴露在外部的温度在75℃以上。

基于上述问题，我们设计了一种注塑机余热回收利用装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机余热回收利用装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑机余热回收利用装置，包括一固定在注塑机融料管外部的集热管，及设置于所述集热管上方的风管，所述集热管与所述风管之间焊接有连通管，所述集热管与所述风管之间通过所述连通管的配合形成一个互通的腔室，在所述风管的上端焊接有一与该腔室相通的注油管，在所述注油管的开口处螺纹连接有一端盖，在所述风管的一端焊接有第一端盖，在所述第一端盖的轴心处焊接有一进风管，所述进风管远离所述风管的那一端法兰连接有一常温风机，在所述风管远离所述进风管的那一端法兰连接有一出风管，所述出风管远离所述风管的那一端延伸至注塑机的进料管内。

优选地，所述出风管远离所述风管的那一端焊接有一竖管，所述竖管与注塑机的进料管之间同轴设置，所述竖管的上端加工形成有一锥形的分流帽，在所述竖管的外壁处均布向外出风的出风孔。

优选地，在所述分流帽的外锥形面上焊接有多根分流挡杆，所述分流挡杆水平设置，分流挡杆可以实现进料的分流。

优选地，在所述风管的外壁处焊接有一与所述腔室相通的溢流管，在所述溢流管上安装有一泄压阀。

优选地，所述集热管采用铜制或铝制。

优选地，在所述风管的内壁位置处焊接有多块铜制的换热板，所述换热板的壁厚为0.55mm～0.75mm，所述换热板与所述风管之间同轴设置，所述换热板的板面上均布有穿过风用的风孔，所述风孔的孔径为2mm～4mm，相邻两块所述换热板上的所述风孔错位设置。

本产品的安装方式如下：

首先运转注塑机，确定注塑机融料管的发热最大的位置，而后将集热管套设在融料管上，集热管需要贴合融料管，而后点焊进行固定，而后在注塑机的进料管上开孔，将出风管插入至进料管内即可；在注塑期间，融料管散发的热量加热导热油，而后风机吹出的冷风经过风管后被换热，加热后的热风进入至进料管内，对进料管内的塑料颗粒进行干燥，通过对塑料颗粒的干燥，可以避免湿气进入到注塑机内，避免造成注塑件的缺陷。

本实用新型的有益效果是：本产品通过与注塑机的配合，可以实现热量的利用，利用热量可以加热风，通过风实现塑料颗粒的干燥，提高后期注塑的成品率，减少次品量，本产品的结构较为简单，安装较为简便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为B-B处的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的一种注塑机余热回收利用装置，包括一固定在注塑机融料管外部的集热管1，及设置于所述集热管1上方的风管2，所述集热管1与所述风管2之间焊接有连通管3，所述集热管1与所述风管2之间通过所述连通管3的配合形成一个互通的腔室4，在所述风管2的上端焊接有一与该腔室4相通的注油管5，在所述注油管5的开口处螺纹连接有一端盖501，在所述风管2 的一端焊接有第一端盖6，在所述第一端盖6的轴心处焊接有一进风管601，所述进风管601远离所述风管2的那一端法兰连接有一常温风机7，在所述风管2 远离所述进风管601的那一端法兰连接有一出风管602，所述出风管602远离所述风管2的那一端延伸至注塑机的进料管A内。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述出风管602远离所述风管2的那一端焊接有一竖管611，所述竖管611与注塑机的进料管A之间同轴设置，所述竖管611的上端加工形成有一锥形的分流帽612，在所述竖管611的外壁处均布向外出风的出风孔613。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述分流帽612的外锥形面上焊接有多根分流挡杆614，所述分流挡杆614水平设置，分流挡杆可以实现进料的分流。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述风管2的外壁处焊接有一与所述腔室相通的溢流管222，在所述溢流管222上安装有一泄压阀223。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述集热管1采用铜制。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述风管2的内壁位置处焊接有多块铜制的换热板232，所述换热板232的壁厚为0.55mm，所述换热板232与所述风管2之间同轴设置，所述换热板232的板面上均布有穿过风用的风孔242，所述风孔的孔径为2mm～4mm，相邻两块所述换热板上的所述风孔错位设置。

本产品的安装方式如下：

首先运转注塑机，确定注塑机融料管的发热最大的位置，而后将集热管套设在融料管上，集热管需要贴合融料管，而后点焊进行固定，而后在注塑机的进料管上开孔，将出风管插入至进料管内即可；在注塑期间，融料管散发的热量加热导热油，而后风机吹出的冷风经过风管后被换热，加热后的热风进入至进料管内，对进料管内的塑料颗粒进行干燥，通过对塑料颗粒的干燥，可以避免湿气进入到注塑机内，避免造成注塑件的缺陷。

本实用新型的有益效果是：本产品通过与注塑机的配合，可以实现热量的利用，利用热量可以加热风，通过风实现塑料颗粒的干燥，提高后期注塑的成品率，减少次品量，本产品的结构较为简单，安装较为简便，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。