成型注塑设备的制作方法

本实用新型涉及注塑设备
技术领域：
，特别涉及一种成型注塑设备。
背景技术：
：成型注塑机在插头线等零件加工过程中有广泛地应用，现有技术中的成型注塑机通常仅具有一个上模体和一个下模体。使用时，操作人员通常需要将待注塑零件装入下模体，再通过操作使上模体盖合于下模体，并使熔融塑料注入上模体和下模体之间，以实现对零件的注塑加工。然而，现有技术中的成型注塑机在使用过程中，当在下模体处取放零件时，操作人员的手需要位于上模体和下模体之间，导致容易出现手被夹伤的安全事故。并且，由于在注塑的过程中，操作人员不能将下一个零件进行安放至下模体，而在安放零件的过程中，注塑机不能进行注塑，导致对零件进行注塑加工的效率较低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种成型注塑设备，旨在提高成型注塑设备使用的安全性，并提高对零件进行注塑加工的效率。为了实现以上技术目的，本实用新型提出一种成型注塑设备，包括：安装台，所述安装台上具有合模位置；至少两个下模组，每一所述下模组包括下模体、以及驱动连接于该下模体的下驱动装置，所述下模体可滑动地安装于所述安装台且可滑动至所述合模位置，所述下驱动装置用以驱动所述下模体滑动，所述至少两个下模组的下模体的滑动方向呈交叉夹角设置，而可沿各自的滑动轨迹交替滑动至所述合模位置；以及，上模组，包括可沿上下向活动地设于所述合模位置的上方的上模体、以及驱动连接于所述上模体的上驱动装置，所述上驱动装置用以驱动所述上模体上下活动，以与位于的所述合模位置的所述下模体相配合。优选地，所述成型注塑设备还包括控制器，各所述下驱动装置电性连接于所述控制器，所述控制器用以控制所述至少两个下模组的下驱动装置对应驱动所述至少两个下模组的下模体交替滑动至所述合模位置。优选地，所述下模组件设置有两个，所述两个下模组的下模体的滑动方向呈垂直设置。优选地，所述安装台的上侧面且在所述合模位置凸设有定位块；每一所述下模体的下侧面凹设有定位槽，所述定位槽贯穿所述下模体朝所述定位块设置的一侧侧面，以在所述下模体滑动至所述合模位置时，所述定位槽与所述定位块相配合。优选地，所述定位块呈上大而下小的台阶状设置，以形成有面朝下方设置的环形台阶面；所述定位槽的上端向两侧外扩而呈上大而下小的台阶状设置，以与所述定位块相适配。优选地，所述定位块呈方形设置，所述下模组设置有两个，所述两个下模组的下模体的滑动方向呈垂直设置，每一所述定位槽的上端向两侧外扩而呈上大而下小的台阶状设置，以对应与所述定位块的相对两侧相适配。优选地，所述安装台的上侧面在所述两个下模组的下模体的滑动轨迹上分别凸设有导向块，两个所述导向块与所述定位块间隔设置，且所述两个导向块对应与所述两个下模组的下模体的定位槽配合。优选地，每一所述导向块相应的所述定位槽呈台阶状设置，以与相应的所述定位槽相适配。优选地，每一所述下模体的下侧面凹设有定位槽，所述安装台的上侧面在所述至少两个下模组的下模体的滑动轨迹上分别凸设有导向块，各所述导向块与相应的所述下模组的下模体的定位槽配合。优选地，各所述下驱动装置为气缸。本实用新型的技术方案中，通过设置至少两个下模组，使得当至少两个下模组其中之一的下模体与上模体配合，以实现注塑时，操作人员可以将待注塑零件安放至其他所述下模组的下模体，从而节省操作时间，提高对零件进行注塑加工的效率。并且，由于在注塑时所述至少两个下模组的下模体可沿各自的滑动轨迹交替滑动至所述合模位置，且所述上模体与位于的所述合模位置的所述下模体相配合，使得操作人员在向下模体中安放待加工零件时，手不会处于上模体和下模体之间，从而可以避免手被夹伤等安全事故的发生，提高了成型注塑设备使用的安全性。此外，由于所述至少两个下模组的下模体的滑动方向呈交叉夹角设置，使得操作人员站在两个下模组之间的夹角处的区域，以方便地对位于操作人员左右两侧的两个下模体进行作业。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的成型注塑设备的一实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的成型注塑设备的原理示意图；图3为图2所示的一下模组和定位块的配合结构示意图；图4为图3中沿A-A向截面示意图；图5为图2所示的一下模组和定位块的另一配合结构示意图；图6为图5中沿B-B向截面示意图；图7为图1中的定位块的整体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1安装台3上模组11合模位置31上模体2下模组4定位块21下模体41环形台阶面211定位槽5导向块22下驱动装置6置物台本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种成型注塑设备，图1至图7为本实用新型提供的成型注塑设备的一实施例，所述成型注塑设备包括安装台1、至少两个下模组2、以及上模组3。所述安装台1上具有合模位置11，每一所述下模组2包括下模体21、以及驱动连接于该下模体21的下驱动装置22，所述下模体21可滑动地安装于所述安装台1且可滑动至所述合模位置11，所述下驱动装置22用以驱动所述下模体21滑动，所述两个下模组2的下模体21的滑动方向呈交叉夹角设置，而可沿各自的滑动轨迹交替滑动至所述合模位置11。所述上模组3包括可沿上下向活动地设于所述合模位置11的上方的上模体31、以及驱动连接于所述上模体31的上驱动装置，所述上驱动装置用以驱动所述上模体31上下活动，以与位于的所述合模位置11的所述下模体21相配合。具体地，在如图3所示的状态下，所述下模体21未处于所述合模位置11，在如图5所示的状态下，所述下模体21处于所述合模位置11。使用时，所述至少两个下模组2的下模体21通过滑动，交替地处于合模位置11而与所述上模体31相配合，以交替地对安放于所述至少两个下模组2的下模体21内的待注塑零件进行注塑加工。具体地，可以通过按动按钮等方式使多个下模体21交替地位于合模位置11。本实施例中，通过设置至少两个下模组2，使得当至少两个下模组2其中之一的下模体21与上模体31配合，以实现注塑时，操作人员可以将待注塑零件安放至其他所述下模组2的下模体21，从而节省操作时间，提高对零件进行注塑加工的效率。并且，由于在注塑时所述至少两个下模组2的下模体21可沿各自的滑动轨迹交替滑动至所述合模位置11，且所述上模体31与位于的所述合模位置11的所述下模体21相配合，使得操作人员在向下模体21中安放待加工零件时，手不会处于上模体31和下模体21之间，从而可以避免手被夹伤等安全事故的发生，提高了成型注塑设备使用的安全性。此外，由于所述至少两个下模组2的下模体21的滑动方向呈交叉夹角设置，使得操作人员站在两个下模组2之间夹角处的区域，以方便地对位于操作人员左右两侧的两个下模体21进行作业。在作业实践中，采用传统的成型注塑设备，生产效率约为200件/小时，才用本实施例中的成型注塑设备，生产效率约为320件/小时，生产效率有较大幅度的提高。具体地，如图1所示，本实施例中，所述安装台1上还凸设有置物凸起6，所述置物凸起6与所述定位块4呈间隔设置。具体地，所述置物凸起6可以设置于两个下模组2之间的夹角处的区域。使用时，操作人员可以将待注塑零件全部放置于所述置物凸起6上，以方便取用置物凸起6上的待注塑零件进行加工。本实用新型对于所述上驱动件和所述下驱动件的具体结构不作限制，具体地，如图1、图3和图5所示，本实施例中，各所述下驱动件为气缸，本实用新型对所述气缸的具体技术参数不作限制，具体地，本实施例中，所述气缸的缸径为30～50mm，行程为150～250mm。优选地，所述气缸的缸径为40mm，行程为200mm。本实施例中，所述上驱动件也为气缸。为简化操作人员进行注塑操作的操作流程，本实施例中，所述成型注塑设备还包括控制器，各所述下驱动装置22电性连接于所述控制器，所述控制器用以控制所述至少两个下模组2的下驱动装置22对应驱动所述至少两个下模组2的下模体21交替滑动至所述合模位置11。本实用新型对所述下模组2件的具体个数不作限制，如图1所示，本实施例中，所述下模组2件设置有两个。本实用新型对于下模组2件的下模体21的滑动方向之间的夹角不作限制，如图1和图2所示，本实施例中，所述两个下模组2的下模体21的滑动方向呈垂直设置，以方便所述成型注塑设备的组装和制造。为提高下模体21在滑动过程中的稳定性，并提高对位于合模位置11的下模体21的定位的准确度，本实施例中，所述安装台1的上侧面且在所述合模位置11凸设有定位块4。每一所述下模体21的下侧面凹设有定位槽211，所述定位槽211贯穿所述下模体21朝所述定位块4设置的一侧侧面，以在所述下模体21滑动至所述合模位置11时，所述定位槽211与所述定位块4相配合。需要说明的是，与通过在安装台1上凹设滑槽以引导下模体21的滑动轨迹的技术方案相比，本实施例为通过设置定位块4，并在所述下模体21的下侧面设置定位槽211，能够避免因安装台1的滑槽内积灰而阻碍下模体21的滑动。本实用新型对于所述定位块4和所述定位槽211的具体形状不作限制，为确保下模体21在滑动过程中的稳定性，并确保对位于合模位置11的下模体21的定位的准确度，如图6所示，本实施例中，所述定位块4和所述定位槽211的形状相适配。具体地，所述定位块4呈上大而下小的台阶状设置，以形成有面朝下方设置的环形台阶面41，所述定位槽211的上端在向两侧外扩而呈上大而下小的台阶状设置，以与所述定位块4相适配。本实施例中，所述定位块4的截面形状可以根据需要设置，具体地，在其他实施例中，所述定位块4的截面可以呈圆形、或者多边形设置，以能够与围绕所述定位块4设置的数量较多的下模组2的下模体21均进行配合。如图1和图2所示，本实施例中，所述下模组2设置有两个，为所述两个下模组2的下模体21配合更加紧密，所述定位块4的截面呈方形设置，所述两个下模组2的下模体21的滑动方向呈垂直设置，每一所述定位槽211的上端向两侧外扩而呈上大而下小的台阶状设置，以对应与所述定位块4的相对两侧相适配。优选地，所述定位块4的截面可以呈正方形设置，这样使得所述两个下模组2的下模体21的定位槽211的开槽宽度可以相同，从而方便加工。除通过设置定位块4以提高下模体21滑动的稳定性外，还通过设置导向块5来提高下模体21滑动的稳定性。具体地，如图5所示，本实施例中，所述安装台1的上侧面在所述两个下模组2的下模体21的滑动轨迹上分别凸设有导向块5，两个所述导向块5与所述定位块4间隔设置，且所述两个导向块5对应与所述两个下模组2的下模体21的定位槽211配合。为使所述导向块5与所述定位槽211之间的配合更加紧密，本实施例中，每一所述导向块5相应的所述定位槽211呈台阶状设置，以与相应的所述定位槽211相适配。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3