一种脱螺牙模具改善装置的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种脱螺牙模具改善装置。

背景技术：

有螺纹结构的塑胶制品，在做模具设计时，传统的模具做法是用夹具手动放入镶件到模具型腔再注塑，然后取出镶件和制品，最后手动把制品从镶件上拧出来，这样的模具在注塑成型时生产效率低下、制品质量无法保证，模具生产时间长了，螺牙内部堆积大量的杂物，由于螺牙是固定在模具内部，不便清理，螺牙与牙套之间间隙变大，产品出现毛边，导致产品不合格，返工率极高，大大提高了生产成本。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善模具装置的技术，能够更好的保证模具的高效作业，促进模具行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的模具生产时间长了，螺牙内部堆积大量的杂物，由于螺牙是固定在模具内部，不便清理，产品出现毛边，导致产品不合格，返工率极高，大大提高了生产成本等缺陷，提出一种脱螺牙模具改善装置。所述镶件和气缸装置具有既提高了螺牙的使用寿命，也有效的提高了产品的质量等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱螺牙模具改善装置，包括牙套、安装件、转轴、滑块、气缸装置、轴承和下模板，所述牙套上侧设置有上模板，且牙套下侧设置有镶件，同时镶件端部设置有螺牙，所述安装件上侧设置有插销，且安装件下侧设置有限位块，同时限位块下侧设置有弹簧装置，所述转轴上侧设置有主动齿轮，且转轴下侧设置有伺服电机，同时伺服电机右侧设置有伸缩电机，所述滑块下侧设置有滑轨，且滑块上侧设置有伺服电机，所述气缸装置左侧设置有底座，且气缸装置上侧设置有联轴器，所述轴承下侧设置有固定块，且轴承上侧设置有传动齿轮，所述下模板上侧设置有上模板。

优选的，所述牙套设置在上模板的内部，且镶件与牙套的尺寸相适配，同时镶件设置在牙套的内部。

优选的，所述镶件与安装件通过插销进行固定，且镶件与安装件是插接结构，同时镶件为可拆卸结构。

优选的，所述安装件与弹簧装置是一体的，且安装件底部与传动齿轮通过螺栓相固定。

优选的，所述转轴和伺服电机是一体的，且转轴与主动齿轮通过螺栓相固定，且伺服电机的型号为90ST-M02430。

优选的，所述滑块通过螺栓固定安装在伺服电机的底部，且滑块与滑轨滑接在一起，同时伺服电机的右端与伸缩电机的伸缩部位相固定，伺服电机为左右移动结构，并且伸缩电机的型号为ATC。

优选的，所述气缸装置的伸缩端通过联轴器与固定块相固定，且固定块通过无缝焊接与轴承的外圈相固定，同时传动齿轮下部固定有连接件，连接件与轴承的内活动圈以无缝焊接的方式相固定，气缸装置的型号为SC63-100-EU。

优选的，所述传动齿轮与主动齿轮啮合相连接，且安装件为旋转结构，同时安装件为伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱螺牙模具改善装置，结构设置合理，合模时镶件在合模力的作用下强行把镶件压回原位，由于弹簧装置的压缩保护，不会损伤到镶件，镶件为可拆卸结构，使用时间长之后，将镶件表面的螺牙堆积杂物进行清理，既提高了螺牙的使用寿命，也有效的提高了产品的质量，能够更好的保证模具的高效作业，促进模具行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构气缸装置收缩示意图；

图3为本实用新型结构A放大示意图。

图中标号：1、上模板，2、牙套，3、镶件，4、插销，5、安装件，6、限位块，7、弹簧装置，8、主动齿轮，9、伸缩电机，10、转轴，11、伺服电机，12、滑轨，13、滑块，14、气缸装置，15、底座，16、联轴器，17、固定块，18、轴承，19、传动齿轮，20、下模板，21、螺牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱螺牙模具改善装置，包括牙套2、安装件5、转轴10、滑块13、气缸装置14、轴承18和下模板20，牙套2上侧设置有上模板1，且牙套2下侧设置有镶件3，同时镶件3端部设置有螺牙21，牙套2设置在上模板1的内部，且镶件3与牙套2的尺寸相适配，同时镶件3设置在牙套2的内部，将上模板1和下模板20合模，此时通过打开伺服电机11，伺服电。机11旋转，带动转轴10和主动齿轮8进行旋转，主动齿轮8旋转带动与之啮合的传动齿轮19进行转动，传动齿轮19转动，带动安装件5进行转动，安装件5转动，带动与之插接的镶件3进行转动，镶件3端部的螺牙21对牙套2内部的原件进行攻丝操作；

镶件3与安装件5通过插销4进行固定，且镶件3与安装件5是插接结构，同时镶件3为可拆卸结构，安装件5上侧设置有插销4，且安装件5下侧设置有限位块6，同时限位块6下侧设置有弹簧装置7，安装件5与弹簧装置7是一体的，且安装件5底部与传动齿轮19通过螺栓相固定，转轴10上侧设置有主动齿轮8，且转轴10下侧设置有伺服电机11，同时伺服电机11右侧设置有伸缩电机9，启动伺服电机11进行反转，在弹簧装置7的压缩作用下，镶件3从牙套2内部出来，等到镶件3全部从牙套2中出来的时候，此时启动气缸装置14将镶件3进行抽离，进行开模工作，开模时先通过气缸装置14将镶件3往后抽，让出空间；

转轴10和伺服电机11是一体的，且转轴10与主动齿轮8通过螺栓相固定，且伺服电机11的型号为90ST-M02430，滑块13下侧设置有滑轨12，且滑块13上侧设置有伺服电机11，滑块13通过螺栓固定安装在伺服电机11的底部，且滑块13与滑轨12滑接在一起，同时伺服电机11的右端与伸缩电机9的伸缩部位相固定，伺服电机11为左右移动结构，并且伸缩电机9的型号为ATC，气缸装置14左侧设置有底座15，且气缸装置14上侧设置有联轴器16，气缸装置14的伸缩端通过联轴器16与固定块17相固定，且固定块17通过无缝焊接与轴承18的外圈相固定，同时传动齿轮19下部固定有连接件，连接件与轴承18的内活动圈以无缝焊接的方式相固定，气缸装置14的型号为SC63-100-EU；

轴承18下侧设置有固定块17，且轴承18上侧设置有传动齿轮19，传动齿轮19与主动齿轮8啮合相连接，且安装件5为旋转结构，同时安装件5为伸缩结构，下模板20上侧设置有上模板1，合模时镶件3在合模力的作用下强行把镶件3压回原位，由于弹簧装置7的压缩保护，不会损伤到镶件3，镶件3为可拆卸结构，使用时间长之后，将镶件3表面的螺牙21堆积杂物进行清理，既提高了螺牙21的使用寿命，也有效的提高了产品的质量。

工作原理：在使用该脱螺牙模具改善装置时，将上模板1和下模板20合模，此时通过打开伺服电机11，伺服电机11旋转，带动转轴10和主动齿轮8进行旋转，主动齿轮8旋转带动与之啮合的传动齿轮19进行转动，传动齿轮19转动，带动安装件5进行转动，安装件5转动，带动与之插接的镶件3进行转动，镶件3端部的螺牙21对牙套2内部的原件进行攻丝操作，等到完成的时候，启动伺服电机11进行反转，在弹簧装置7的压缩作用下，镶件3从牙套2内部出来，等到镶件3全部从牙套2中出来的时候，此时启动气缸装置14将镶件3进行抽离，进行开模工作，开模时先通过气缸装置14将镶件3往后抽，让出空间，合模时镶件3在合模力的作用下强行把镶件3压回原位，由于弹簧装置7的压缩保护，不会损伤到镶件3，镶件3为可拆卸结构，使用时间长之后，将镶件3表面的螺牙21堆积杂物进行清理，既提高了螺牙21的使用寿命，也有效的提高了产品的质量，这就是该脱螺牙模具改善装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。