异型发泡机的制作方法

本实用新型设计发泡机技术领域，具体而言，特别涉及一种异型发泡机。

背景技术：

发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。现有的发泡机在制作异型发泡体时需要更换多种规格的设备，且在发泡过程中尺寸误差较大，脱模工序繁琐，在脱模过程中很容易造成发泡体的损坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种能够生产多种规格的异型发泡体，发泡尺寸精确且便于脱模的异型发泡机。

本实用新型提供一种异型发泡机，包括：底座、发泡箱、异型模块、压箱板和设在所述底座底部的移动调平组件，所述底座上设有底板，所述发泡箱为设在所述底板上且由第一竖板、第二竖板、第三竖板和第四竖板依次相互垂直所围成的容纳空间，所述容纳空间上侧形成有开口朝上的敞开口，其中所述第一竖板和所述第二竖板固定在所述底板上，所述第三竖板与所述第二竖板通过合页铰接，所述第四竖板与所述第一竖板和所述第三竖板可拆卸连接，所述第三竖板和所述第四竖板与所述底板抵接；所述异型模块设在所述底板上且位于所述容纳空间内部；所述压箱板位于所述发泡箱的上方且可沿垂直方向往复运动，以封闭或开启所述发泡箱的上侧的所述敞开口。

根据本实用新型的一个实施例，进一步包括压顶模架，所述压顶模架为方管组成的框架结构且设在所述压箱板的顶面上，所述框架结构上设有适于与动力设备连接的环形固定板。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一竖板和所述第二竖板上均设有用于调平所述发泡箱的水平尺，所述水平尺位于所述第一竖板和所述第二竖板的顶面的中心位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一竖板、所述第二竖板和所述第三竖板上分别设有朝向所述异型模块的边缘凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一竖板和所述第三竖板上设有对称设置的椭圆形通孔，所述第四竖板的两端设有与所述边缘凹槽截面形状一致的凸起，所述凸起上设有固定圆孔，所述固定圆孔与所述椭圆形通孔的不同位置通过蝶形螺栓可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述移动调平组件包括万向轮和与所述万向轮并列设置的调平支撑。

根据本实用新型的一个实施例，所述压箱板上设有与所述边缘凹槽相互配合使用的边缘凸起。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座为方管组成的框架结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述压顶模架由气缸提供沿垂直方向上下移动的动力。

根据本实用新型的一个实施例，所述压顶模架由液压站提供沿垂直方向上下移动的动力。

本实用新型的异型发泡机，在发泡箱的内部设有异型模块，通过异型模块可以生产不同规格的异型发泡体；其次，发泡箱中的第一竖板和第二竖板固定在底板上，第三竖板与第二竖板通过合页铰接，第四竖板分别与第一竖板和第三竖板活动连接，通过第四竖板和第三竖板的结构设计，使得发泡体在成型完成后取下第四竖板，并打开第三竖板，可以快速将异型发泡体脱模；再次，在第一竖板和第二竖板上设有相互垂直的水平尺，通过横向和纵向水平尺的调平以及移动调平组件的高度调整，提高了发泡体的成型尺寸精度。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的异型发泡机的立体图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的异型发泡机的部分结构示意图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的异型发泡机的局部放大图。

附图标记：100-异型发泡机；1-底座；2-发泡箱；3-异型模块；4-压箱板；5-移动调平组件；6-压顶模架；7-蝶形螺栓；11-底板；21-第一竖板；22-第二竖板；23-第三竖板；24-第四竖板；26-水平尺；27-边缘凹槽；28-椭圆形通孔；29-固定圆孔；41-边缘凸起；51-万向轮；52-调平支撑；61-环形固定板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，一种异型发泡机100包括：底座1、发泡箱2、异型模块3、压箱板4和设在底座1底部的移动调平组件5，底座1上设有底板11，发泡箱2为设在底板11上且由第一竖板21、第二竖板22、第三竖板23和第四竖板24依次相互垂直所围成的容纳空间，容纳空间上侧形成有开口朝上的敞开口，其中第一竖板21和第二竖板22固定在底板11上，第三竖板23与第二竖板22通过合页铰接，第四竖板24与第一竖板21和第三竖板23可拆卸连接，第三竖板23和第四竖板24与底板11抵接，其中第一竖板21和第二竖板22上均设有用于调平发泡箱2的水平尺26，水平尺26位于第一竖板21和第二竖板22的顶面的中心位置；异型模块3设在底板11上且位于容纳空间内部；压箱板4位于发泡箱2的上方且可沿垂直方向往复运动，以封闭或开启发泡箱2的上侧的敞开口。

本实用新型的异型发泡机100，在发泡箱2的内部设有异型模块3，通过异型模块3可以生产不同规格的异型发泡体；其次，发泡箱2中的第一竖板21和第二竖板22固定在底板11上，第三竖板23与第二竖板22通过合页铰接，第四竖板24分别与第一竖板21和第三竖板23活动连接，通过第四竖板24和第三竖板23的结构设计，使得发泡体在成型完成后取下第四竖板24，并打开第三竖板23，可以快速将异型发泡体脱模；再次，在第一竖板21和第二竖板22上设有相互垂直的水平尺26，通过横向和纵向水平尺26的调平以及移动调平组件5的高度调整，提高了发泡体的成型尺寸精度。

如图1所示，根据本实用新型的异型发泡机100，进一步包括压顶模架6，压顶模架6为方管组成的框架结构且设在压箱板4的顶面上，框架结构上设有适于与其他动力设备连接的环形固定板61，其中框架结构的压顶模架6在减轻设备重量的同时也有效地增加了压箱板4的结构强度，防止长时间使用时压箱板4因变形而引起的尺寸误差。

如图1和图2所示，第一竖板21、第二竖板22和第三竖板23上分别设有朝向异型模块3的边缘凹槽27，压箱板4上设有与边缘凹槽27相互配合使用的边缘凸起41。其中，通过相互配合使用的边缘凹槽27和边缘凸起41，减少发泡过程中产生的发泡毛刺，减少加工制作的时间成本，能有效节约企业的生产成本。

如图2和图3所示，第一竖板21和第三竖板23上设有对称设置的椭圆形通孔28，第四竖板24的两端设有与边缘凹槽27截面形状一致的凸起，凸起上设有固定圆孔29，固定圆孔29与椭圆形通孔28的不同位置通过蝶形螺栓7可拆卸连接，其中蝶形螺栓7采用蝶形螺母和方头螺杆，通过第四竖板24与第一竖板21和第三竖板23的不同位置的连接，使用不同规格的压箱板4能够生产多种规格的异型发泡体，提高了设备的通用性。

如图2所示，移动调平组件5包括万向轮51和与万向轮51并列设置的调平支撑52，其中，万向轮51便于移动异型发泡机100，在移动到指定位置后通过调整调平支撑52对水平尺26进行有效调整，以使发泡体的尺寸更加精准。

如图1所示，为了增加底座1的结构强度但不增加底座1的重量，底座1为方管组成的框架结构。

如图1所示，压顶模架6沿垂直方向上下移动的动力或为气缸提供，或为液压站提供，提高了异型发泡机100的通用适用性。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。