鼠标塑料外壳的生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及鼠标生产加工设备技术领域，尤其涉及鼠标塑料外壳的生产加工设备。

背景技术：

在鼠标塑料外壳的生产加工过程中，主要对塑料原料进行熔化，将塑料原料熔化后，再将塑料熔浆注塑在模具上即可完成鼠标的成型，在将塑料原料进行熔化的过程中，需要用到熔化设备，目前，市场上用于对塑料原料熔化的设备大多存在以下不足：1.现有的装置在熔化原料时，虽然也有搅拌操作，但这些设备的搅拌叶大多为对称结构，搅拌的均匀性不好，且位于出料管内的一部分熔浆得不到搅拌，存在搅拌死角；2.在出料时，不能对熔浆进行再次分流混匀，综上，现有装置在熔化时，不能保证熔浆的质地的均匀性，影响了鼠标外壳的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的鼠标塑料外壳的生产加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

鼠标塑料外壳的生产加工设备，包括熔化箱，所述熔化箱的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料管，进料管的顶端焊接有投料斗，所述熔化箱的顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机罩，且电机罩的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴底端键连接有安装轴，且安装轴位于熔化箱内，所述安装轴的一侧外壁焊接有三个等距离分布的扰流叶，所述安装轴远离扰流叶的一侧外壁焊接有搅拌板，且搅拌板远离安装轴的一侧外壁焊接有扇形的安装框，所述安装框位于与扰流叶等高的位置，且安装框的内壁焊接有搅拌网，所述熔化箱的底部外壁中心位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有出料管，所述熔化箱的底部外壁焊接有四个竖直放置的支撑柱，所述熔化箱的两侧外壁均通过螺栓固定有电加热板。

进一步的，所述安装轴的底端焊接有搅拌杆，且搅拌杆的底端位于靠近出料管底端的位置。

进一步的，所述搅拌杆的外壁焊接有等距离分布的螺旋叶片，且螺旋叶片的规格与出料管的内径规格相适配。

进一步的，所述出料管的底端套接有阀门，且阀门的底端插接有均流管。

进一步的，所述均流管靠近中间位置的内壁焊接有安装环，且安装环的内壁焊接有等距离分布的分流叶，分流叶的俯视结构均为等腰三角形。

进一步的，所述分流叶的顶部外壁均焊接有两个立柱，且立柱的顶端均焊接有散流头。

进一步的，所述均流管的出口端螺纹连接有排料管，且排料管靠近底端的内壁开有螺纹。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置电机、安装框、搅拌板和搅拌网，可以在熔化塑料原料时，对熔浆进行搅拌，且结合扰流叶的设置，扰流叶与搅拌网和安装框位于同一高度，在搅拌时，可以对搅拌网和搅拌板搅拌后的熔浆进行扰流，这个过程可以让熔浆被混合的更加均匀。

2.通过设置搅拌杆和螺旋叶片，可以对出料管内的塑料熔浆以进行搅拌，去除装置的搅拌死角，且螺旋叶片在搅拌的同时，可以将出料管内的熔浆送到出料管上方，再次提高了装置熔化的均匀性。

3.通过设置分流叶，在出料时可以对熔浆进行分流后再混合，这将让熔浆混合的更加均匀，且结合散流头的设置，可以提高出料时的混匀效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的鼠标塑料外壳的生产加工设备的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的鼠标塑料外壳的生产加工设备的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的鼠标塑料外壳的生产加工设备的安装环和分流叶的俯视结构示意图。

图中：1-投料斗、2-熔化箱、3-搅拌网、4-安装框、5-支撑柱、6-排料管、7-阀门、8-螺旋叶片、9-均流管、10-出料管、11-搅拌杆、12-搅拌板、13-安装轴、14-扰流叶、15-电机罩、16-电机、17-安装环、18-散流头、19-分流叶、20-立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，鼠标塑料外壳的生产加工设备，包括熔化箱2，熔化箱2的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料管，进料管的顶端焊接有投料斗1，熔化箱2的顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机罩15，且电机罩15的内壁通过螺栓固定有电机16，电机16可以带动搅拌板12和搅拌网3对塑料熔浆进行搅拌，电机16输出轴底端键连接有安装轴13，且安装轴13位于熔化箱2内，安装轴13的一侧外壁焊接有三个等距离分布的扰流叶14，安装轴13远离扰流叶14的一侧外壁焊接有搅拌板12，且搅拌板12远离安装轴13的一侧外壁焊接有扇形的安装框4，安装框4位于与扰流叶14等高的位置，在搅拌时，可以对搅拌网3和搅拌板12搅拌后的熔浆进行扰流，且安装框4的内壁焊接有搅拌网3，熔化箱2的底部外壁中心位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有出料管10，熔化箱2的底部外壁焊接有四个竖直放置的支撑柱5，熔化箱2的两侧外壁均通过螺栓固定有电加热板，电加热板将对熔化箱2内的塑料原料进行加热升温，并随着时间的推移，将把塑料原料熔化。

本实用新型中，安装轴13的底端焊接有搅拌杆11，且搅拌杆11的底端位于靠近出料管10底端的位置，搅拌杆11的外壁焊接有等距离分布的螺旋叶片8，且螺旋叶片8的规格与出料管10的内径规格相适配，出料管10的底端套接有阀门7，且阀门7的底端插接有均流管9，均流管9靠近中间位置的内壁焊接有安装环17，且安装环17的内壁焊接有等距离分布的分流叶19，分流叶19的俯视结构均为等腰三角形，分流叶19的顶部外壁均焊接有两个立柱20，且立柱20的顶端均焊接有散流头18，均流管9的出口端螺纹连接有排料管6，且排料管6靠近底端的内壁开有螺纹。

工作原理：使用时，给电加热板和电机16供电，电加热板将对熔化箱2内的塑料原料进行加热升温，并随着时间的推移，将把塑料原料熔化，在熔化的过程中，电机16可以带动搅拌板12和搅拌网3对塑料熔浆进行搅拌，与此同时，由于扰流叶14与搅拌网3和安装框4位于同一高度，在搅拌时，可以对搅拌网3和搅拌板12搅拌后的熔浆进行扰流，这个过程可以让熔浆被混合的更加均匀，搅拌杆11和螺旋叶片8可以对出料管10内的塑料熔浆以进行搅拌，去除装置的搅拌死角，且螺旋叶片8在搅拌的同时，可以将出料管10内的熔浆送到出料管10上方，再次提高装置熔化的均匀性，在出料时可以对熔浆进行分流后再混合，这将让熔浆混合的更加均匀，且散流头18可以提高出料时的混匀效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。