一种汽车用蓄电池塑壳生产用混料造粒装置的制作方法

本实用新型涉及混料机制造领域，特别是涉及一种汽车用蓄电池塑壳生产用混料造粒装置。

背景技术：

改性塑料材料在现代工业生产和日常生活中扮演着愈来愈重要的角色，如汽车用塑料、家电用塑料以及工程塑料、功能塑料等。改性塑料的制备通常采用挤出造粒生产线，该生产工艺主要包括配料、混合、混炼、挤出、造粒、包装等工序。混合工序是将原材料、辅料等进行充分均匀的混合，是制备过程的一个重要环节，市场上的混料机种类繁多，一些存在结构设计不合理，价格昂贵的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车用蓄电池塑壳生产用混料造粒装置，本实用新型结构简单、实用性强。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种汽车用蓄电池塑壳生产用混料造粒装置，包括支撑架、第一电机、皮带、外壳，所述支撑架上面设置有所述外壳，所述外壳上面设置有原料输送管道，所述外壳内设置有传动轴，所述传动轴上面设置有送料螺旋叶片，所述传动轴上面设置有大带轮，所述大带轮一侧设置有小带轮，所述大带轮与所述小带轮上面设置有所述皮带，所述小带轮设置在所述第一电机上面，所述外壳下端设置有输送管道，所述输送管道下端设置有挤压箱体，所述挤压箱体内部设置有第一挤压辊，所述第一挤压辊一侧设置有第二挤压辊，所述挤压箱体下端设置有筛分机箱体，所述挤压箱体与所述筛分机箱体之间设置有第一输送管道，所述第一输送管道下端设置有U型筛网罩，所述U型筛网罩内部设置有搅拌杆，所述U型筛网罩下端设置有第二输送管道，所述第一挤压辊后端设置有第二电机，所述第二挤压辊后端设置有第三电机，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊上面均设置有半圆形凹槽，所述U型筛网罩上面设置有圆形孔，所述支撑架焊接在所述外壳下端，所述第一电机通过螺栓固定在所述外壳上，所述输送管道焊接在所述外壳下端，所述大带轮与所述小带轮通过所述皮带连接在一起。

进一步设置：所述原料输送管道焊接在所述外壳上端。

如此设置，焊接起固定作用，使所述原料输送管道固定在所述外壳上端不动。

进一步设置：所述挤压箱体通过螺栓固定在所述筛分机箱体上端。

如此设置，螺栓起固定作用，使所述挤压箱体便于安装与拆卸。

进一步设置：所述第一输送管道焊接在所述挤压箱体与所述筛分机箱体之间。

如此设置，焊接起固定作用，使所述第一输送管道固定在所述挤压箱体与所述筛分机箱体之间不动。

进一步设置：所述第二输送管道焊接在所述筛分机箱体内部。

如此设置，焊接起固定作用，使所述第二输送管道固定在所述筛分机箱体内部不动。

进一步设置：所述U型筛网罩焊接在所述筛分机箱体内部。

如此设置，焊接起固定作用，使所述U型筛网罩固定在所述筛分机箱体内部不动。

进一步设置：所述第二电机通过螺栓固定在所述挤压箱体外壁上面。

如此设置，螺栓起固定作用，使所述第二电机便于安装与拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该装置自动化程度高，加装了螺杆送料机，能够自动送料，挤压辊上面设计有半圆形凹槽能够将原料挤压成型；

2、生产效率高，制造成本低；

3、产品实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种汽车用蓄电池塑壳生产用混料造粒装置的示意图；

图2是本实用新型所述一种汽车用蓄电池塑壳生产用混料造粒装置的挤压箱体的俯视图；

图3是本实用新型所述一种汽车用蓄电池塑壳生产用混料造粒装置的第一挤压辊的零件图；

图4是本实用新型所述一种汽车用蓄电池塑壳生产用混料造粒装置的U型筛网罩的俯视图。

附图标记说明如下：

1、筛分机箱体；2、挤压箱体；3、第一挤压辊；4、第二挤压辊；5、输送管道；6、外壳；7、大带轮；8、皮带；9、小带轮；10、第一电机；11、原料输送管道；12、送料螺旋叶片；13、传动轴；14、支撑架；15、第一输送管道；16、搅拌杆；17、U型筛网罩；18、第二输送管道；19、第二电机；20、第三电机；21、半圆形凹槽；22、圆形孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种汽车用蓄电池塑壳生产用混料造粒装置，包括支撑架14、第一电机10、皮带8、外壳6，支撑架14上面设置有外壳6，外壳6上面设置有原料输送管道11，用作向外壳6内部输送原料，外壳6内设置有传动轴13，用作带动送料螺旋叶片12转动，传动轴13上面设置有送料螺旋叶片12，用作输送原料，传动轴13上面设置有大带轮7，用作带动传动轴13转动，大带轮7一侧设置有小带轮9，大带轮7与小带轮9上面设置有皮带8，用作连接，小带轮9设置在第一电机10上面，外壳6下端设置有输送管道5，输送管道5下端设置有挤压箱体2，挤压箱体2内部设置有第一挤压辊3，用作使原料成型，第一挤压辊3一侧设置有第二挤压辊4，用作使原料成型，挤压箱体2下端设置有筛分机箱体1，挤压箱体2与筛分机箱体1之间设置有第一输送管道15，第一输送管道15下端设置有U型筛网罩17，U型筛网罩17内部设置有搅拌杆16，U型筛网罩17下端设置有第二输送管道18，第一挤压辊3后端设置有第二电机19，第二挤压辊4后端设置有第三电机20，第一挤压辊3与第二挤压辊4上面均设置有半圆形凹槽21，U型筛网罩17上面设置有圆形孔22，支撑架14焊接在外壳6下端，第一电机10通过螺栓固定在外壳6上，输送管道5焊接在外壳6下端，大带轮7与小带轮9通过皮带8连接在一起。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

原料输送管道11焊接在外壳6上端，焊接起固定作用，使原料输送管道11固定在外壳6上端不动。

工作原理，将原料通过原料输送管道11进入外壳6内部，第一电机10启动带动小带轮9转动，小带轮9通过皮带8带动大带轮7转动，大带轮7带动传动轴13转动，传动轴13带动传动轴13转动，送料螺旋叶片12将原料通过输送管道5进入挤压箱体2内部，第二电机19带动第一挤压辊3转动，第三电机20带动第二挤压辊4转动，由于第一挤压辊3、第二挤压辊4上面设置有半圆形凹槽21，所以将落在第一挤压辊3与第二挤压辊4上面的原料挤压成型，然后成型的原料通过第一输送管道15进入筛分机箱体1内部的U型筛网罩17内部，搅拌杆16将成型的原料搅拌，通过U型筛网罩17上面的圆形孔22掉入第二输送管道18内部排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。