一种铜像生产废弃材料回收除杂设备的制作方法

本发明涉及金属回收装置，具体为一种铜像生产废弃材料回收除杂设备。

背景技术：

铜像，材质是青铜或黄铜，做出来的铜像，人物雕像。在生产过程中，将铜融化，倒入模具中，之后进行雕刻、打磨、上色等操作。生产过程中会产生大量的废弃材料，废弃材料中包括蘸染染料的铜材，或者在生产过程中需用用到铁或者合金对铜像进行补充时产生的废料。这样的废料回收困难，扔掉又浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是铜像生产过程中会产生蘸染染料的废料，同时废料还含有贴铁及其合金，不易回收，提供一种铜像生产废弃材料回收除杂设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种铜像生产废弃材料回收除杂设备，包括第一传输装置、导块、清洗箱、第二传输装置、杂质回收装置、钢材回收箱和控制器；所述第一传输装置包括第一传送带、第一主动辊和第一从动辊，第一传送带设置在第一主动辊和第一从动辊上；所述导块截面呈三角形，设置在第一传输装置的侧下方，导块侧下方设置有清洗箱，所述清洗箱长度与导块长度相适应，清洗箱是上部开口的箱体，内中放置有清洗液，清洗箱包括推板和搅水杆；第二传输装置设置在清洗箱侧下方，第二传输装置包括第二传送带、第二主动辊和第二从动辊，第二传送带设置在第二主动辊和第二从动辊上，第二传送带上附有一层电磁铁片，第二传输装置下方设置杂质回收装置和钢材回收箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板斜向设置在清洗箱中，在清洗箱的底部设置有升降电机，升降电机连接有驱动杆，驱动杆的另一端固定在推板上，推板上开有漏水孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅水杆设置有多个，均匀分布在清洗箱的底部，搅水杆贯穿推板；所述搅水杆内部中空，内部设置有旋转电机，旋转电机安装在清洗箱的底部，旋转电机上连接有旋转杆，旋转杆上安装有旋转叶片，在搅水杆的杆体上开有透水孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述杂质回收装置包括杂质回收箱和分离刀，分离刀包括旋转轴、连接杆和刀片，刀片通过连接杆固定在旋转轴上，旋转轴连接有驱动电机，每个分离刀设置有四个刀片，每个刀片之间设置有漏槽，刀片呈弧形，四个刀片在几何上在同一个圆柱上，圆柱的轴心就是旋转轴；刀片贴着第二传送带设置，下方设置有杂质回收箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一主动辊的驱动电机、第二主动辊的驱动电机、第二传送带上的电磁铁片、升降电机、旋转电机、旋转轴的驱动电机均连接在控制器上。

本发明所达到的有益效果是：本发明能够对铜像生产过程中废弃的材料进行回收除杂，在清洗箱中清洗掉材料表面蘸染的染料等杂质，由于在生产过程中会混杂到铁材料，通过磁铁对铁具有吸引力这一效果，将杂质中的铁进行分离出来，从而对废弃材料进行回收和除杂。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明清洗箱结构示意图；

图3是本发明杂质回收装置结构示意图；

图4是本发明分离刀结构示意图；

图中标号：1、第一传输装置；11、第一传送带；12、第一主动辊；13、第一从动辊；2、导块；3、清洗箱；31、推板；311、升降电机；312、驱动杆；313、漏水孔；32、搅水杆；321、透水孔；322、旋转电机；323、旋转杆；324、旋转叶片；4、第二传输装置；41、第二传送带；42、第二主动辊；43、第二从动辊；5、杂质回收装置；51、杂质回收箱；52、分离刀；521、旋转轴；522、连接杆；523、刀片；524、漏槽；6、钢材回收箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种铜像生产废弃材料回收除杂设备，包括第一传输装置1、导块2、清洗箱3、第二传输装置4、杂质回收装置5、钢材回收箱6和控制器；所述第一传输装置1包括第一传送带11、第一主动辊12和第一从动辊13，第一传送带11设置在第一主动辊12和第一从动辊13上；所述导块2截面呈三角形，设置在第一传输装置1的侧下方，导块2侧下方设置有清洗箱3，所述清洗箱3长度与导块2长度相适应，清洗箱3是上部开口的箱体，内中放置有清洗液，清洗箱3包括推板31和搅水杆32；第二传输装置4设置在清洗箱3侧下方，第二传输装置4包括第二传送带41、第二主动辊42和第二从动辊43，第二传送带41设置在第二主动辊42和第二从动辊43上，第二传送带41上附有一层电磁铁片，第二传输装置4下方设置杂质回收装置5和钢材回收箱6。

进一步的，所述推板31斜向设置在清洗箱3中，在清洗箱3的底部设置有升降电机311，升降电机311连接有驱动杆312，驱动杆312的另一端固定在推板31上，推板31上开有漏水孔313。

进一步的，所述推板31斜向设置在清洗箱3中，在清洗箱3的底部设置有升降电机311，升降电机311连接有驱动杆312，驱动杆312的另一端固定在推板31上，推板31上开有漏水孔313。

进一步的，所述搅水杆32设置有多个，均匀分布在清洗箱3的底部，搅水杆32贯穿推板31；所述搅水杆32内部中空，内部设置有旋转电机322，旋转电机322安装在清洗箱3的底部，旋转电机322上连接有旋转杆323，旋转杆323上安装有旋转叶片324，在搅水杆32的杆体上开有透水孔321。

进一步的，所述杂质回收装置5包括杂质回收箱51和分离刀52，分离刀52包括旋转轴521、连接杆522和刀片523，刀片523通过连接杆522固定在旋转轴521上，旋转轴521连接有驱动电机，每个分离刀52设置有四个刀片523，每个刀片523之间设置有漏槽524，刀片523呈弧形，四个刀片523在几何上在同一个圆柱上，圆柱的轴心就是旋转轴521；刀片523贴着第二传送带41设置，下方设置有杂质回收箱51。

进一步的，所述第一主动辊12的驱动电机、第二主动辊42的驱动电机、第二传送带41上的电磁铁片、升降电机311、旋转电机322、旋转轴521的驱动电机均连接在控制器上。

具体的：将铜像生产过程中产生的废气材料放置在第一传动装置1上，在第一传送带11的带动下，废料会落在侧下方设置的导块2上，导块2能够将落在上面的材料导入清洗箱3中，清洗箱3中设置有搅水杆32，搅水杆32包括底部的旋转电机322、旋转电机322上的旋转杆323和旋转杆323上的旋转叶片324，通过控制器打开搅水杆的旋转电机322，使得旋转叶片324转动，旋转杆32上设置有透水孔321，水流会被旋转叶片324带动，水流转动从而对落在箱内的废料进行清洗。

清洗箱3中同样设置有推板31，推板31包括底部的升降电机311、升降电机311上的驱动杆312，推板31固定在驱动杆312上，通过控制器打开升降电机311，使得驱动杆312工作将推板31推出清洗箱3，由于推板31倾斜设置，推板31上的废料在被推出清洗箱3之后就会在重力作用下落在清洗箱3侧下方上的第二传输装置4上。

前半程装置各单元并非持续工作，工作顺序为控制器打开第一主动辊12的驱动电机，待足够的废料落在清洗箱3后，关闭第一主动辊12，打开搅水杆32的旋转电机322，充分清洗后，关闭旋转电机322，打开升降电机311，待升降电机311将推板31推出清洗箱3之后收回推板31至清洗箱3底部，再继续打开第一主动辊12，重复工作。

被清洗液清洗之后的废料落在第二传输装置4上，第二传输装置4的传送带上附有一层电磁铁片，电磁铁片在通电作用下具有磁性，能够对铁和铁的合计产生吸引力，对铜没有。废料随着第二传送带41运动，在运动至第二传输装置4的下方时，由于电磁铁的存在，铁和铁合金无法落下，铜则在重力作用下，落在下方的铜材回收箱6中，铜材回收箱6设置在第二传输装置4的末端处，能很好地接到落下的铜材。

之后通过控制器打开分离刀52的旋转轴521，旋转轴521带动连接杆522，进而带动刀片523转动，刀片523与第二传送带41相贴，刀片523转动方向与第二传送带41运动方向相反，分离刀52在转动的同时，会将第二传送带41上的铁和铁合金刮下，被刮下后随着刀片523的旋转，距离第二传送带41越来越远，电磁铁的吸引力越来越小，最后会从漏槽542漏下，落在下方的杂质回收箱51中，完成杂质的回收。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。