一种用于聚氨酯组合料自动配料的清洗罐的制作方法

本发明涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及一种用于聚氨酯组合料自动配料的清洗罐。

背景技术：

聚氨酯(简称pu)是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天和航空等，正在逐步取代传统硫化橡胶而应用于许多领域；而聚氨酯是由多异氰酸酯(黑料iso)和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料(白料poly)制成的聚合物；通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。现有聚氨酯技术都通过人配方和计量聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料形成白料(poly)与黑料(iso)通过聚氨酯浇注机加温、精准计量和高速搅拌形成最终产品。

由于混合多种原料是在混合腔室内完成，为了提高产品品质，必须对混合腔室进行定期清洗，而现有的清洗罐内壁容易因沾附原料而导致清洗效果不佳，从而影响日常生产和产品品质。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中聚氨酯组合料自动配料的清洗罐容易因沾附原料而导致清洗效果不佳，从而影响日常生产和产品品质的问题，而提出的一种用于聚氨酯组合料自动配料的清洗罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于聚氨酯组合料自动配料的清洗罐，包括罐体，所述罐体底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述罐体靠近顶端的侧壁上固定连通有配料管，所述罐体的顶部固定安装有支架，且支架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端依次贯穿支架和罐体的顶部，且延伸至罐体的内腔，所述往复丝杆与支架和罐体的顶部均转动连接，所述往复丝杆上套接有匹配的丝杆滑块，所述罐体内滑动连接有匹配的移动框，所述丝杆滑块的两侧相背侧壁上均固定连接有连杆，所述连杆的另一端与移动框对应的内壁固定连接，所述罐体内设有两个关于往复丝杆位置相对称的转杆，且转杆的杆壁上固定焊接有多个均匀分布的搅拌叶，所述转杆的顶端贯穿罐体的顶部并向上延伸，且转杆与罐体的顶部之间通过轴承转动连接，位于所述罐体外侧两个转杆的杆壁上均固定套接有从动齿轮，所述往复丝杆的杆壁上固定套接有与两个从动齿轮均啮合的主动齿轮，所述罐体的底部固定连通有排料管道和排污管道。

优选的，所述排料管道的一侧开设有开口，且开口内插设有匹配的滤网框,所述滤网框与开口的连接处安装有密封条，所述滤网框内固定安装有匹配的过滤网，所述滤网框远离开口的一侧与排料管道的内壁相抵，所述滤网框靠近开口的一侧固定连接有两个相对称的定位块，所述排料管道靠近定位块的外侧壁上开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有匹配的紧固螺杆，所述紧固螺杆远离螺纹槽槽底的一端贯穿定位块并向外延伸，且紧固螺杆与定位块螺纹连接。

优选的，所述搅拌叶上开设有多个均匀分布的通孔。

优选的，所述排料管道和排污管道上均固定安装有阀门。

优选的，所述罐体靠近顶部的侧壁上固定连通有进液斗。

优选的，所述搅拌叶的长度小于转杆与移动框内壁之间的距离。

优选的，所述支撑腿的下表面连接有防滑垫。

优选的，所述滤网框靠近排料管道内壁的一侧固定连接有凸块，所述排料管道的内壁对应凸块的位置处开设有匹配的凹槽，且凸块远离滤网框的一侧与凹槽的槽底相抵。

优选的，所述滤网框靠近定位块的一侧固定连接有把手。

优选的，所述紧固螺杆远离螺纹槽槽底的一端固定连接有转柄。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于聚氨酯组合料自动配料的清洗罐，具备以下有益效果：

1、该用于聚氨酯组合料自动配料的清洗罐，通过设置罐体、配料管、驱动电机、往复丝杆、丝杆滑块、移动框、连杆、转杆、搅拌叶、从动齿轮、主动齿轮、排料管道和排污管道，聚氨酯以及组合料经由配料管加入罐体内，启动驱动电机带动连接有主动齿轮的往复丝杆转动，从而带动连接有从动齿轮的两个转杆转动，转杆上焊接均匀分布的搅拌叶，从而使原料混合更均匀，提高产品质量，混合好的原料经由排料管道排出，当罐体进行清洗时，将清洗液加入罐体内，启动驱动电机，转杆上的搅拌叶可搅动罐体内的清洗液，从而提高清洁效果，同时，往复丝杆转动，因丝杆滑块与移动框内壁之间固定连接有连杆，从而保证往复丝杆转动时不会带动丝杆滑块转动，从而使丝杆滑块沿着往复丝杆做上下往复运动，丝杆滑块带动移动框同步运动，从而使移动框来回刮罐体的内壁，方便将沾附的原料清理下来，清洗结束后，打开排污管道上的阀门，即可完成排污，从而提高清洗罐的清洗效果，进而提高产品质量。

2、该用于聚氨酯组合料自动配料的清洗罐，通过设置排料管道、滤网框、过滤网、定位块、螺纹槽和紧固螺杆，排料管道内安装过滤网，可以有效过滤组合料内的杂质，从而使产品质量更佳，拧松紧固螺杆，使紧固螺杆与螺纹槽脱离，即可拉动滤网框，将其从排料管道内拆卸下来，从而方便对过滤网进行清理以及维护，将滤网框插入排料管道的开口，拧紧与定位块螺纹连接的紧固螺杆，使紧固螺杆与螺纹槽螺纹连接，即可快速完成安装，从而方便了过滤网的拆装。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使聚氨酯组合料自动配料的清洗罐具有良好的清洗效果，进而提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于聚氨酯组合料自动配料的清洗罐的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于聚氨酯组合料自动配料的清洗罐a-a向的剖视图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为本发明提出的一种用于聚氨酯组合料自动配料的清洗罐滤网框与过滤网连接部分的结构示意图。

图中：1罐体、2支撑腿、3配料管、4支架、5驱动电机、6往复丝杆、7丝杆滑块、8移动框、9连杆、10转杆、11搅拌叶、12从动齿轮、13主动齿轮、14排料管道、15排污管道、16滤网框、17过滤网、18定位块、19螺纹槽、20紧固螺杆、21通孔、22进液斗、23凸块、24凹槽、25把手、26转柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种用于聚氨酯组合料自动配料的清洗罐，包括罐体1，罐体1底部的四角处均固定连接有支撑腿2，罐体1靠近顶端的侧壁上固定连通有配料管3，罐体1的顶部固定安装有支架4，且支架4的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆6，往复丝杆6的另一端依次贯穿支架4和罐体1的顶部，且延伸至罐体1的内腔，往复丝杆6与支架4和罐体1的顶部均转动连接，往复丝杆6上套接有匹配的丝杆滑块7，罐体1内滑动连接有匹配的移动框8，丝杆滑块7的两侧相背侧壁上均固定连接有连杆9，连杆9的另一端与移动框8对应的内壁固定连接，罐体1内设有两个关于往复丝杆6位置相对称的转杆10，且转杆10的杆壁上固定焊接有多个均匀分布的搅拌叶11，转杆10的顶端贯穿罐体1的顶部并向上延伸，且转杆10与罐体1的顶部之间通过轴承转动连接，位于罐体1外侧两个转杆10的杆壁上均固定套接有从动齿轮12，往复丝杆6的杆壁上固定套接有与两个从动齿轮12均啮合的主动齿轮13，罐体1的底部固定连通有排料管道14和排污管道15，聚氨酯以及组合料经由配料管3加入罐体1内，启动驱动电机5带动连接有主动齿轮13的往复丝杆6转动，从而带动连接有从动齿轮12的两个转杆10转动，转杆10上焊接均匀分布的搅拌叶11，从而使原料混合更均匀，提高产品质量，混合好的原料经由排料管道14排出，当罐体1进行清洗时，将清洗液加入罐体1内，启动驱动电机5，转杆10上的搅拌叶11可搅动罐体1内的清洗液，从而提高清洁效果，同时，往复丝杆6转动，因丝杆滑块7与移动框8内壁之间固定连接有连杆9，从而保证往复丝杆6转动时不会带动丝杆滑块7转动，从而使丝杆滑块7沿着往复丝杆6做上下往复运动，丝杆滑块7带动移动框8同步运动，从而使移动框8来回刮罐体1的内壁，方便将沾附的原料清理下来，清洗结束后，打开排污管道15上的阀门，即可完成排污，从而提高清洗罐的清洗效果，进而提高产品质量。

排料管道14的一侧开设有开口，且开口内插设有匹配的滤网框16,滤网框16与开口的连接处安装有密封条，滤网框16内固定安装有匹配的过滤网17，滤网框16远离开口的一侧与排料管道14的内壁相抵，滤网框16靠近开口的一侧固定连接有两个相对称的定位块18，排料管道14靠近定位块18的外侧壁上开设有螺纹槽19，且螺纹槽19内螺纹连接有匹配的紧固螺杆20，紧固螺杆20远离螺纹槽19槽底的一端贯穿定位块18并向外延伸，且紧固螺杆20与定位块18螺纹连接，排料管道14内安装过滤网17，可以有效过滤组合料内的杂质，从而使产品质量更佳，拧松紧固螺杆20，使紧固螺杆20与螺纹槽19脱离，即可拉动滤网框16，将其从排料管道14内拆卸下来，从而方便对过滤网17进行清理以及维护，将滤网框16插入排料管道14的开口，拧紧与定位块18螺纹连接的紧固螺杆20，使紧固螺杆20与螺纹槽19螺纹连接，即可快速完成安装，从而方便了过滤网17的拆装。

搅拌叶11上开设有多个均匀分布的通孔21，减小搅拌叶11搅拌时受到的应力。

排料管道14和排污管道15上均固定安装有阀门，方便控制排料管道14和排污管道15的打开与关闭。

罐体1靠近顶部的侧壁上固定连通有进液斗22，方便向罐体1内加入清洗液。

搅拌叶11的长度小于转杆10与移动框8内壁之间的距离，保证搅拌叶11搅拌的时候不会与移动框8发生碰撞。

支撑腿2的下表面连接有防滑垫，提高罐体1的稳定性。

滤网框16靠近排料管道14内壁的一侧固定连接有凸块23，排料管道14的内壁对应凸块23的位置处开设有匹配的凹槽24，且凸块23远离滤网框16的一侧与凹槽24的槽底相抵，使滤网框16与排料管道14的内壁贴合更紧密，而且提高滤网框16与排料管道14连接的稳定性。

滤网框16靠近定位块18的一侧固定连接有把手25，方便拉动滤网框16运动。

紧固螺杆20远离螺纹槽19槽底的一端固定连接有转柄26，便于控制紧固螺杆20的转动。

本发明中，聚氨酯以及组合料经由配料管3加入罐体1内，启动驱动电机5带动连接有主动齿轮13的往复丝杆6转动，从而带动连接有从动齿轮12的两个转杆10转动，转杆10上焊接均匀分布的搅拌叶11，从而使原料混合更均匀，提高产品质量，混合好的原料经由排料管道14排出，当罐体1进行清洗时，将清洗液加入罐体1内，启动驱动电机5，转杆10上的搅拌叶11可搅动罐体1内的清洗液，从而提高清洁效果，同时，往复丝杆6转动，因丝杆滑块7与移动框8内壁之间固定连接有连杆9，从而保证往复丝杆6转动时不会带动丝杆滑块7转动，从而使丝杆滑块7沿着往复丝杆6做上下往复运动，丝杆滑块7带动移动框8同步运动，从而使移动框8来回刮罐体1的内壁，方便将沾附的原料清理下来，清洗结束后，打开排污管道15上的阀门，即可完成排污，从而提高清洗罐的清洗效果，进而提高产品质量；排料管道14内安装过滤网17，可以有效过滤组合料内的杂质，从而使产品质量更佳，拧松紧固螺杆20，使紧固螺杆20与螺纹槽19脱离，即可拉动滤网框16，将其从排料管道14内拆卸下来，从而方便对过滤网17进行清理以及维护，将滤网框16插入排料管道14的开口，拧紧与定位块18螺纹连接的紧固螺杆20，使紧固螺杆20与螺纹槽19螺纹连接，即可快速完成安装，从而方便了过滤网17的拆装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。