一种吹塑机的吹针电动控制装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种吹塑机的吹针电动控制装置。

背景技术：

吹塑机是一种将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。

而现在市面上吹气装置，如图1所示，包括吹气电动模块201，油缸模块202，吹气模块203，由吹气电动模块201控制液压装置，然后带动油缸模块202，从而使吹气模块203工作进行吹气；但油缸频繁的往复运动，易损坏油缸密封件或密封件老化造成漏油，污染生产环境、增加维护检修成本，影响生产效率；油缸控制吹针的升降需要电机--液压能量转换，转换过程中有一定能耗损失，造成机台发热，需要特别追加冷却系统进行冷却；吹针升降压紧位置、速度、压紧无精准控制，造成模具剪口和吹针易磨损变形影响产品成型效果，增加模具剪口和吹针的维护和检修频率。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述问题不足，旨在提供一种解决上述问题的技术方案。

一种吹塑机的吹针电动控制装置，包括入伺服电机，行星减速机，伺服电机座，上轴承座，吹气丝杠，第二深沟球轴承，下轴承座，电机座转接板，丝杠螺母，第二单向推力球轴承，下轴承端盖，第一单向推力球轴承，第一深沟球轴承，上轴承座端盖，联轴器，所述伺服电机下与行星减速机的上端连接，所述行星减速机下方设有伺服电机座，用于固定伺服电机，所述伺服电机座下端与电机座转接板连接，所述伺服电机座内有联轴器，所述行星减速机下端与联轴器上端相连，所述联轴器下端与吹气丝杠顶端连接，所述吹气丝杠上端设有上轴承座端盖，所述上轴承座端盖下设有第一深沟球轴承，所述吹气丝杠上端与第一深沟球轴承转动连接，所述第一深沟球轴承下设有第一单向推力球轴承，所述第一单向推力球轴承与吹气丝杠转动连接，所述第一深沟球轴承和第一单向推力球轴承由上轴承座支撑，所述上轴承座套于吹气丝杠上，所述上轴承座与上轴承座端盖相对应，所述吹气丝杠中间有与之对应的丝杠螺母，所述吹气丝杠下端设有下轴承座端盖，所述下轴承座端盖下设有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承与吹气丝杠转动连接，所述第二深沟球轴承下设有第二单向推力球轴承，所述第二单向推力球轴承与吹气丝杠转动连接，所述第二单向推力球轴承和第二深沟球轴承由下轴承座支撑，所述下轴承座与下轴承端盖相对应。

作为本实用新型进一步的方案：

优选的，所述行星减速机与伺服电机座通过第一内六角螺丝进行固定。

优选的，所述伺服电机座与电机座转接板通过第二内六角螺丝进行固定。

优选的，所述下轴承座与下轴承座端盖通过第三内六角螺丝进行固定。

优选的，所述上轴承座与上轴承座端盖通过第四内六角螺丝进行固定。

优选的，所述上轴承座与吹气丝杠连接处设有第一密封圈。

优选的，所述伺服电机座与电机座转接板之间有第二密封圈。

与现有技术相比，本实用新型使用吹气电动装置不需要液压油，无污染，故障率低；吹气电动装置减少不必要的能耗损失起到节能减排的效果，取消冷却系统使机台优化；电机--液压能量转换的液压系统装置取消，减少管路布置，机台简化；机台整体系统结构简化，减少故障点从而减少维护检修成本；吹气电动装置使用伺服电机驱动丝杆机构，能够实现位置、速度、压力的精准控制，减少模具剪口和吹针磨损变形，从而减少维护和检修。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有吹塑装置的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：201、吹气电动模块，202、油缸模块，203、吹气模块，1、伺服电机，2、行星减速机，3、第一内六角螺丝，4、伺服电机座，5、第二内六角螺丝，6、上轴承座，7、吹气丝杠，8、第三内六角螺丝，9、第二深沟球轴承，10、下轴承座，11、电机座转接板，12、丝杠螺母，13、第二单向推力球轴承，14、下轴承端盖，15、第四内六角螺丝，16、第一密封圈，17、第一单向推力球轴承，18、第一深沟球轴承，19、第二密封圈，20、上轴承座端盖，21、联轴器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图2至图4，一种吹塑机的吹针电动控制装置，包括伺服电机1，行星减速机2，第一内六角螺丝3，伺服电机座4，第二内六角螺丝5，上轴承座6，吹气丝杠7，第三内六角螺丝8，第二深沟球轴承9，下轴承座10，电机座转接板11，丝杠螺母12，第二单向推力球轴承13，下轴承端盖14，第四内六角螺丝15，第一密封圈16，第一单向推力球轴承17，第一深沟球轴承18，第二密封圈19，上轴承座端盖20，联轴器21。

所述伺服电机1下与行星减速机2的上端连接，所述行星减速机2下方设有伺服电机座4并通过第一内六角螺丝3进行固定，用于固定伺服电机1，所述伺服电机座4下端与电机座转接板11连接，并通过第二内六角螺丝5进行固定，所述伺服电机座4与电机座转接板11之间有第二密封圈19，所述伺服电机座4内有联轴器21，所述行星减速机2下端与联轴器1上端相连，所述联轴器21下端与吹气丝杠7顶端连接，所述吹气丝杠7上端设有上轴承座端盖20，所述上轴承座端盖20下设有第一深沟球轴承18，所述吹气丝杠7上端与第一深沟球轴承18转动连接，所述第一深沟球轴承18下设有第一单向推力球轴承17，所述第一单向推力球轴承17与吹气丝杠7转动连接，所述第一深沟球轴承18和第一单向推力球轴承17由上轴承座6支撑，所述上轴承座6套于吹气丝杠7上且两者之间设有第一密封圈16，所述上轴承座6与上轴承座端盖20相对应并通过第四内六角螺丝15固定，所述吹气丝杠7中间有与之对应的丝杠螺母12，所述吹气丝杠7下端设有下轴承座端盖14，所述下轴承座端盖14下设有第二深沟球轴承9，所述第二深沟球轴承9与吹气丝杠7转动连接，所述第二深沟球轴承9下设有第二单向推力球轴承13，所述第二单向推力球轴承13与吹气丝杠7转动连接，所述第二单向推力球轴承13和第二深沟球轴承9由下轴承座10支撑，所述下轴承座10与下轴承端盖14相对应且通过第三内六角螺丝8固定，所述第一单向推力球轴承17和第二单向推力球轴承13用于对吹气丝杠7增加单方向的轴向负荷，所述第一深沟球轴承18和第二深沟球轴承9用于承受吹气丝杠7上端所受到的径向负荷并对其进行中心固定。

本实用新型工作原理：

在使用时，启动伺服电机1，在行星减速机2的作用下达到固定转速，然后通过联轴器21带动吹气丝杠7转动；吹气丝杠7在第一深沟球轴承18和第二深沟球轴承9的作用下能自由转动并进行固定，又有第一单向推力球轴承17和第二单向推力球轴承13增加的单方向的轴向负荷，使吹气丝杠7只受一个方向(顺时针或者逆时针)的作用力，若伺服电机1反向转动，吹气丝杠7仍旧不会转动，只有伺服电机1正向转动时，吹气丝杠7才会转动；然后丝杠螺母12在吹气丝杠7的带动下会上下循环运动，通过在丝杠螺母12上连接吹针装置，从而控制吹针装置的升降、压缩，达到吹气从而进行吹塑的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。