橡胶硫化脱模剂喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品生产设备，特别涉及橡胶硫化脱模剂喷涂装置。

背景技术：

硫化(又称交联、熟化)是橡胶输送带生产过程中的重要环节。硫化完成后，成品往往会紧紧的附着在硫化机的模具(硫化平板)上，这就需要在硫化加工前在橡胶或模具表面涂上脱模剂，使橡胶和模具之间形成有效隔离膜，才能让成品在硫化完成后更容易剥离。

目前，橡胶输送带硫化加工时涂刷脱模剂多采用硅油桶加拖把方式，涂刷时拖把从硅油桶拿出然后涂刷到硫化平板或者输送带上，涂抹均匀性不够，导致无法精密地控制产品尺寸，且拖把从硅油桶拿出时脱模剂很多，经常洒在硫化机侧托板及附近地面上，造成浪费，同时，也容易造成设备外观被硅油残留物覆盖和附近地面湿滑，产生安全隐患。

为了提高效率，现有技术中，也有人通过在硫化设备中集成橡胶输送带脱模剂喷涂组件来提高喷涂效率，但是，维修脱模剂喷涂组件和装填脱模剂都十分麻烦，不利于工业生产中的效率提高，且很难实现均匀喷涂。因此，如何高效均匀的涂刷脱模剂和如何简化涂刷的过程就成了现在橡胶输送带硫化工艺所面对的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了将橡胶输送带脱模剂喷涂到硫化机的上下硫化平板上的橡胶硫化脱模剂喷涂装置。它具有使用起来使用高效、安全、方便的特点，而且可以适用于市面上的现有的橡胶输送带硫化机，有利于在橡胶输送带产业上推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：橡胶硫化脱模剂喷涂装置，包括由钢制的罐体和与罐体通过螺纹联接的上盖构成的脱模剂储存罐；所述脱模剂储存罐内部设有回转泵，回转泵与塑料软管的一端连接，塑料软管的另一端从上盖上的开口伸出与金属喷雾杆的进液端连接，金属喷雾杆的出液端设有金属喷雾杆上安装有喷雾头，所述金属喷雾杆的握手处安装有喷雾杆开关；所述喷雾头的出液面呈半径为2.5～3.0cm的圆形，出液面上设有多个喷雾孔；所述出液面的圆心处设有一个喷雾孔，其余喷雾孔均匀分布于由大圆和小圆构成的同心圆上；所述大圆的半径为1.2～1.4cm；所述小圆的半径为 0.7～0.9cm；所述喷雾孔的孔径为0.6～0.9mm。

本实用新型的橡胶硫化脱模剂喷涂装置具有如下显著的进步：

1)喷雾头上的喷雾孔拥有特定的排布方式和构造，可高效喷涂橡胶输送带脱模剂，且该孔径范围下的喷雾孔喷出的脱模剂具有粒径小、数目多的特点，有利于实现均匀喷涂；更减少脱模剂的流失，喷涂效果显著；

2)可以以手持喷雾杆的方式将脱模剂喷射到硫化机的上下平板上，相比于常规的将脱模剂涂刷在输送带的表面方式，脱模效果更好；

3)本实用新型的橡胶硫化脱模剂喷涂装置，可适用于市面上现有的平板型橡胶输送带硫化机，不需要对硫化机做出专门的结构改进即可适用，具有适用范围广的特点。

进一步，前述的橡胶硫化脱模剂喷涂装置中，所述回转泵为叶片回转泵。采用叶片泵既能保证高效的吸取脱模剂又有着体积小、结构紧凑的特点；且使用寿命长，大大的节省了维修成本。

进一步，前述的橡胶硫化脱模剂喷涂装置中，所述塑料软管为聚丙烯材质软管，长度为4～8m。硫化机旁的工作环境温度变化大、油污与灰尘多，聚丙烯材质的塑料软管具有很好的温度适应性和耐腐蚀能力，从而，使用寿命长，降低了使用成本；且软管可随硫化平板的长度收起或拉出，适应性强。

进一步，前述的橡胶硫化脱模剂喷涂装置中，所述金属喷雾杆长度为1.5～2m。此时，金属喷雾杆具有操作方便的特点。

进一步，前述的橡胶硫化脱模剂喷涂装置中，所述脱模剂储存罐底部设有防腐蚀层；橡胶硫化脱模剂喷涂装置使用时一般安置在硫化机旁，需要注意安全问题，钢制罐体可保证安全性；且在长期使用的过程中，其底部易受潮受腐蚀，其底部的防腐蚀层(可为高分子聚合物、陶瓷材料、金属氧化物等)可以起到隔热、防腐蚀的作用，进一步保证其在使用过程中的安全性。

再进一步，前述的橡胶硫化脱模剂喷涂装置中，所述防腐蚀层为纳米陶瓷防腐蚀涂层；研究表明，纳米陶瓷防腐蚀涂层抗腐蚀效果极佳，能长时期耐住酸碱液体、腐蚀性气体的腐蚀，且具有较好的隔热性和防静电性，加上线膨胀系数小，还有不易脱落和耐磨损的特性，都大大的提高了喷涂装置的安全性和使用寿命。

进一步，前述的橡胶硫化脱模剂喷涂装置中，所述大圆上分布有 8个喷雾孔；所述小圆上分布有4个喷雾孔。研究发现，该种喷雾孔排布的喷雾头所喷涂的脱模剂用量少且覆盖面积大，大大的提高的喷涂效率，进一步减少了脱模剂的流失。

附图说明

图1为本实用新型的橡胶硫化脱模剂喷涂装置的结构示意图。

图2为本实用新型的橡胶硫化脱模剂喷涂装置中的喷雾头的结构示意图。

附图标记：1-脱模剂储存罐，11-脱模剂储存罐上盖，12-罐体； 2-回转泵；3-塑料软管；4-金属喷雾杆，41-喷雾杆开关，42-喷雾头， 421-出液面，422-喷雾孔，43-大圆，44-小圆；5-防腐蚀层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式(实施例)和附图对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的橡胶硫化脱模剂喷涂装置对于宽度比较大的硫化机，可以适当增加金属喷雾杆的长度；对于长度比较长的硫化机，可以适当增加聚丙烯软管的长度。

本实用新型中的纳米陶瓷防腐蚀涂层可以通过在脱模剂储存罐 1涂布纳米陶瓷防腐蚀涂料获得。纳米陶瓷防腐蚀涂料可以采用北京荣力恒业科技有限公司生产的荣力牌RLHY-12型号的产品。当然，也可以采用其他公司生产的类似产品。

实施例1

参见图1和图2，作为一个具体实施例，本实用新型的橡胶硫化脱模剂喷涂装置包括由钢制的罐体12和与罐体12通过螺纹联接的上盖11构成的脱模剂储存罐1，所述脱模剂储存罐1底部设有防腐蚀层5，所述防腐蚀层5为纳米陶瓷防腐蚀涂层；所述脱模剂储存罐1 内部设有回转泵2，回转泵2与塑料软管3的一端连接，所述塑料软管3为聚丙烯材质软管，长度为6m；塑料软管3的另一端从上盖11 上的开口伸出与金属喷雾杆4的进液端连接，所述金属喷雾杆4长度 1.8m；金属喷雾杆4的出液端设有金属喷雾杆4上安装有喷雾头42，所述金属喷雾杆4的握手处安装有喷雾杆开关41；所述喷雾头42的出液面421呈半径为2.8cm的圆形，出液面421上设有多个喷雾孔 422，出液面421与金属喷雾杆4长度方向平行；所述出液面421的圆心处设有一个喷雾孔422，其余喷雾孔422均匀分布于由大圆43 和小圆44构成的同心圆上；所述大圆43的半径为1.3cm；所述小圆 44的半径为0.8cm；所述喷雾孔422的孔径为0.7mm；所述大圆43 上分布有8个喷雾孔422；所述小圆44上分布有4个喷雾孔422。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中，喷涂装置的塑料软管3长度为4m，所述金属喷雾杆4长度1.5m，所述喷雾头42的半径为2.0cm，所述小圆44的半径为0.7cm，所述大圆43的半径1.2cm，所述喷雾孔422的孔径为0.6mm。

实施例3

与实施例1不同的是，本实施例中，喷涂装置的塑料软管3长度为8m，所述金属喷雾杆4长度2m，所述喷雾头42的半径为3.0cm，所述小圆44的半径为0.9cm，所述大圆43的半径1.4cm，所述喷雾孔422的孔径为0.9mm。

试验表明，上述各实施例的喷涂装置均能实现本实用新型的目的。使用时，回转泵2通电，工人手持金属喷雾杆4，并打开喷雾杆开关41，将喷雾头42伸入硫化机的上、下硫化平板之间，将脱模剂碰射到上、下硫化平板上即可。当然，也可以在硫化机的入口处将脱模剂喷涂到输送带的上下表面。试验表明，将脱模剂喷射到硫化平板上脱模效果更好。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。