一种亚克力封边条覆膜机的制作方法

本实用新型涉及封边条生产技术领域，特别涉及一种亚克力封边条覆膜机。

背景技术：

封边条是是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，它可以使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果。通常生产家具板封边条的设备主要由塑料挤出机、挤出模具、定型架、收卷机组成。亚克力封边条由于其美观、耐用、耐磨、耐划痕，作为高档家具的封边条的首选。

为了增加封边条的功能性，部分封边条特别是亚克力封边条在挤出成型后通常需要压覆保护膜，例如压覆增强反光性能的亮光膜或削弱反光性能、提高视感的哑光膜。

而现有的覆膜机在将保护膜压覆在封边条上时，在封边条的运动过程中，会产生跳动，从而导致保护膜与封边条错位，保护膜与封边条难以对齐，影响加工质量，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚克力封边条覆膜机，具有可使保护膜与封边条对齐，提高加工质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种亚克力封边条覆膜机，包括机架，设置于机架上用于放卷保护膜的放卷辊和设置于机架上用于将保护膜压覆在封边条上的压覆机构，所述机架上沿封边条加工运动方向设置有用于承接封边条的工作板，所述工作板沿自身长度方向设置有至少两组限位组件，每组限位组件均包括用于与封边条一侧抵触的第一限位部以及用于与封边条另一侧抵触的第二限位部，所述工作板靠近放卷辊的一端设置有用于与保护膜的上表面抵触的压轮。

实施上述技术方案，放卷辊放出的保护膜经过压覆机构将保护膜压覆在封边条上，压轮与保护膜抵触，以使保护膜与封边条接触，以便于压覆机构将保护膜压覆在封边条上，且可防止封边条跳动；同时第一限位部和第二限位部分别与封边条的两侧抵触，从而有效地限定封边条以及保护膜的位置，使保护膜与封边条对齐，进而提高加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位部为第一限位轮，第二限位部为第二限位轮，所述第一限位轮与封边条的一侧抵触，第二限位轮与封边条的另一侧抵触，所述工作板上设置有安装螺杆，第一限位轮和第二限位轮设置于安装螺杆上。

实施上述技术方案，第一限位轮与封边条的一侧抵触，第二限位轮与封标条的另一侧抵触，从而达到限定封边条位置的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位轮和第二限位轮上均开设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向与封边条的长度方向垂直，所述第一限位轮和第二限位轮套设于安装螺杆上，所述安装螺杆远离工作板的一端转动设置有用于与第一限位轮或第二限位轮抵紧的抵紧部，所述抵紧部与安装螺杆螺纹连接。

实施上述技术方案，当生产不同宽度的封边条时，转动抵紧部，使抵紧部脱离与第一限位轮或第二限位轮，然后使第一限位轮和第二限位轮向相互靠近或远离的方向运动，以减小或增大第一限位轮和第二限位轮之间的距离，以适应不同宽度的封边条，待第一限位轮和第二限位轮的位置调节好后，再通过抵紧部限定第一限位轮和第二限位轮的位置即可。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括支脚和固定设置于支脚上的工作台，所述工作台上固定设置有固定柱，所述工作板固定设置于固定柱上，工作板上转动设置有与封边条的底壁抵触的牵引辊，工作板上开设有供牵引辊穿出的开孔，所述工作台上固定设置有牵引电机，牵引电机通过链条与牵引辊传动连接。

实施上述技术方案，工作时，牵引电机转动，并通过链条带动牵引辊转动，实现带动工作板上的封边条运动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有安装环，所述安装环的顶部固定设置有安装架，所述压覆机构包括压辊和转动电机，所述安装架上设置有安装罩，所述压辊转动设置于安装罩内，所述转动电机固定设置于安装罩上用于驱动压辊转动，转动电机的输出轴与压辊同轴固定连接，所述安装罩内设置有电热丝。

实施上述技术方案，电热丝对压辊加热，压辊与保护膜接触时，使保护膜和封边条被加热，转动电机带动压辊转动，从而将保护膜压覆在封边条上。

本实用新型进一步设置为：所述安装环设置两个，压辊位于两安装环之间，靠近放卷辊的安装环上固定设置有安装支杆，所述安装支杆上设置有用于张紧保护膜的张紧组件。

实施上述技术方案，张紧组件起到张紧保护膜的作用，使保护膜与封标条贴合更紧密，提高加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述张紧组件包括第一安装杆、第一张紧辊、第二安装杆和第二张紧辊，所述第一安装杆上沿自身长度方向开设有第一条形孔，所述第二安装杆上沿自身长度方向开设有第二条形孔，所述第一安装杆固定设置于安装支杆上，所述第二安装杆铰接于第一安装杆上，所述第一张紧辊转动设置于第一安装杆上，所述第二张紧辊转动设置于第二安装杆上，贯穿第一条形孔和第二条形孔设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓上螺纹连接有与第一安装杆抵紧的抵接片。

实施上述技术方案，通过转动抵接片，使抵接片脱离与第一安装杆的抵紧状态，然后拉动第二安装杆以及移动紧固螺栓位于第一条形孔内的位置，可实现调节第一张紧辊和第二张紧辊之间的间距和角度，从而便于调节保护膜的张紧程度。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括固定板和安装板，所述固定板固定设置于安装环的顶部，所述安装板固定设置于固定板上，所述安装板上设置有用于驱动安装块升降的升降组件。

实施上述技术方案，通过升降组件带动安装罩在竖直方向上移动，实现调节压辊到工作板之间的距离，从而能够根据需要调节压辊对封边条的压力大小，以更好的适应不同厚度的封边条。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括安装块和气压缸，所述气压缸固定设置于安装板上，且气压缸的活塞杆穿过安装板向下延伸，所述安装块固定设置于气压缸的活塞杆上，所述安装罩设置于安装块上。

实施上述技术方案，启动气压缸，气压缸的活塞杆伸缩从而带动安装块升降，安装块带动压辊运动，从而实现调节压辊到封边条之间的距离的目的，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上开设有导向孔，所述导向孔内滑动穿设有导向杆，所述导向杆与安装块的顶壁固定连接。

实施上述技术方案，导向杆与导向孔配合，起到防止安装块转动的目的，保证压辊位置的稳定。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、放卷辊放出的保护膜经过压覆机构将保护膜压覆在封边条上，压轮与保护膜抵触，以使保护膜与封边条接触，以便于压覆机构将保护膜压覆在封边条上，且可防止封边条跳动；同时第一限位部和第二限位部分别与封边条的两侧抵触，从而有效地限定封边条以及保护膜的位置，使保护膜与封边条对齐，进而提高加工质量；

二、当生产不同宽度的封边条时，转动抵紧部，使抵紧部脱离与第一限位轮或第二限位轮，然后使第一限位轮和第二限位轮向相互靠近或远离的方向运动，以减小或增大第一限位轮和第二限位轮之间的距离，以适应不同宽度的封边条，待第一限位轮和第二限位轮的位置调节好后，再通过抵紧部限定第一限位轮和第二限位轮的位置即可；

三、通过转动抵接片，使抵接片脱离与第一安装杆的抵紧状态，然后拉动第二安装杆以及移动紧固螺栓位于第一条形孔内的位置，可实现调节第一张紧辊和第二张紧辊之间的间距和角度，从而便于调节保护膜的张紧程度。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型部分结构的爆炸图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本实用新型另一视角的结构示意图；

图6是图5中的C部放大图；

图7是图5中的D部放大图；

图8是图5中的E部放大图。

附图标记：1、机架；11、支脚；12、工作台；121、固定柱；1211、牵引辊；122、牵引电机；1221、链条；123、安装环；1231、安装支杆；1232、齿槽；124、卡座；1241、弧形卡槽；125、安装壳；2、放卷辊；3、工作板；31、固定立块；311、压轮；32、安装螺杆；321、抵紧部；33、开孔；4、限位组件；41、第一限位轮；42、第二限位轮；5、腰形孔；61、第一安装杆；611、第一条形孔；62、第一张紧辊；63、第二安装杆；631、第二条形孔；64、第二张紧辊；65、紧固螺栓；651、抵接片；7、安装架；71、固定板；72、安装板；721、导向孔；81、压辊；82、转动电机；9、升降组件；91、安装块；911、安装罩；912、导向杆；913、固定块；9131、滑杆；9132、丝杆；9133、转轮；914、活动块；9141、限位孔；92、气压缸；10、限位螺栓；101、手持杆；201、转轴；202、齿轮；203、蜗轮；204、蜗杆；205、转动手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种亚克力封边条覆膜机，包括机架1，机架1上设置有用于放卷保护膜的放卷辊2，机架1上沿封边条加工运动方向设置的用于承接封边条的工作板3，工作板3沿自身长度方向设置有至少两组限位组件4。

如图2、3所示，限位组件4设置四组，且沿工作板3长度方向的两端分别分布两组，每组限位组件4均包括用于与封边条一侧抵触的第一限位部以及用于与封边条另一侧抵触的第二限位部。第一限位部为第一限位轮41，第二限位部为第二限位轮42。工作板3靠近放卷辊2的一端设置有用于与保护膜的上表面抵触的压轮311，工作板3上固定设置有固定立块31，压轮311转动设置在固定立块31上，压轮311为圆柱体，其长度大于保护膜的宽度。

工作时：放卷辊2放出的保护膜经过压覆机构将保护膜压覆在封边条上，压轮311与保护膜抵触，以使保护膜与封边条接触，以便于压覆机构将保护膜压覆在封边条上，且可防止封边条跳动；同时第一限位部和第二限位部分别与封边条的两侧抵触，从而有效地限定封边条以及保护膜的位置，使保护膜与封边条对齐，进而提高加工质量。

如图2、3所示，第一限位轮41与封边条的一侧抵触，第二限位轮42与封边条的另一侧抵触，工作板3上设置有安装螺杆32，第一限位轮41和第二限位轮42设置于安装螺杆32上。第一限位轮41和第二限位轮42上均开设有腰形孔5，腰形孔5的长度方向与封边条的长度方向垂直，第一限位轮41和第二限位轮42套设于安装螺杆32上，安装螺杆32远离工作板3的一端转动设置有用于与第一限位轮41或第二限位轮42抵紧的抵紧部321，抵紧部321与安装螺杆32螺纹连接。

如图2、3所示，第一限位轮41与封边条的一侧抵触，第二限位轮42与封标条的另一侧抵触，达到限定封边条位置的效果；当生产不同宽度的封边条时，转动抵紧部321，使抵紧部321脱离与第一限位轮41或第二限位轮42，然后使第一限位轮41和第二限位轮42向相互靠近或远离的方向运动，以减小或增大第一限位轮41和第二限位轮42之间的距离，以适应不同宽度的封边条，待第一限位轮41和第二限位轮42的位置调节好后，再通过抵紧部321限定第一限位轮41和第二限位轮42的位置即可。

如图2、3所示，机架1包括支脚11和固定设置于支脚11上的工作台12，工作台12上设置有安装环123，安装环123设置两个，两个安装环123的轴线共线并与工作板3平行。工作台12上固定设置有卡座124，安装环123转动设置于卡座124上，且每个安装环123沿垂直轴线的两侧均设置有卡座124，卡座124上开设有用于安装安装环123的弧形卡槽1241，弧形卡槽1241的底壁与安装环123远离轴心的外壁贴合，且弧形卡槽1241的槽壁与安装环123的端面抵触；弧形卡槽1241与安装环123的两端面抵触，有效地防止安装环123翻转，保证安装环123位置的稳定。

如图2、4所示，靠近放卷辊2的安装环123上固定设置有安装支杆1231，安装支杆1231上设置有用于张紧保护膜的张紧组件，张紧组件包括第一安装杆61、第一张紧辊62、第二安装杆63和第二张紧辊64；第一安装杆61上沿自身长度方向开设有第一条形孔611，第二安装杆63上沿自身长度方向开设有第二条形孔631，第一安装杆61固定设置于安装支杆1231上，第二安装杆63铰接于第一安装杆61上，第一张紧辊62转动设置于第一安装杆61上，第二张紧辊64转动设置于第二安装杆63上，贯穿第一条形孔611和第二条形孔631设置有紧固螺栓65，紧固螺栓65上螺纹连接有与第一安装杆61抵紧的抵接片651。

张紧组件起到张紧保护膜的作用，使保护膜与封标条贴合更紧密，提高加工质量；而通过转动抵接片651，使抵接片651脱离与第一安装杆61的抵紧状态，然后拉动第二安装杆63以及移动紧固螺栓65位于第一条形孔611内的位置，可实现调节第一张紧辊62和第二张紧辊64之间的间距和角度，从而便于调节保护膜的张紧程度。

如图5、6所示，工作台12上固定设置有固定柱121，工作板3固定设置于固定柱121上，工作板3上转动设置有与封边条的底壁抵触的牵引辊1211，工作板3上开设有供牵引辊1211穿出的开孔33，工作台12上固定设置有牵引电机122，牵引电机122通过链条1221与牵引辊1211传动连接。

工作时，牵引电机122转动，并通过链条1221带动牵引辊1211转动，实现带动工作板3上的封边条运动的目的。

如图5所示，安装环123的顶部固定设置有安装架7，安装架7包括固定板71和安装板72，固定板71固定设置于安装环123的顶部，安装板72固定设置于固定板71上，安装板72平行于工作板3。

如图5、6所示，机架1上设置有用于将保护膜压覆在封边条上的压覆机构，压覆机构包括压辊81和转动电机82（参见图2），安装架7上设置有安装罩911，压辊81转动设置于安装罩911内，压辊81位于两安装环123之间。转动电机82固定设置于安装罩911上用于驱动压辊81转动，转动电机82的输出轴与压辊81同轴固定连接，安装罩911内设置有电热丝（图中未标示），电热丝与电源连接。

电热丝对压辊81加热，压辊81与保护膜接触时，使保护膜和封边条被加热，转动电机82带动压辊81转动，从而将保护膜压覆在封边条上。

如图5所示，安装板72上设置有用于驱动安装罩911升降的升降组件9，升降组件9包括安装块91和气压缸92，气压缸92固定设置于安装板72上，且气压缸92的活塞杆穿过安装板72向下延伸，安装块91固定设置于气压缸92的活塞杆上，安装罩911设置于安装块91上。安装板72上开设有导向孔721，导向孔721内滑动穿设有导向杆912，导向杆912与安装块91的顶壁固定连接，导向杆912设置两个，分布于气压缸92的两侧；导向杆912与导向孔721配合，起到防止安装块91转动的目的，保证压辊81位置的稳定。

通过启动气压缸92，气压缸92的活塞杆伸缩从而带动安装块91升降，安装块91带动压辊81运动，以调节压辊81到封边条之间的距离，从而能够根据需要调节压辊81对封边条的压力大小，以更好的适应不同厚度的封边条。

如图5、7所示，安装块91的两端固定设置有固定块913，两固定块913之间固定设置有滑杆9131，滑杆9131的轴线与工作板3的长度方向垂直，滑杆9131上滑动套设有活动块914，安装罩911固定设置于活动块914上；固定块913上转动设置有平行于滑杆9131的丝杆9132，滑杆9131设置两个，且位于丝杆9132的两侧，丝杆9132与活动块914螺纹连接，丝杆9132伸出固定块913外的一端固定设置有转轮9133。

如图5、7所示，活动块914的侧壁开设有贯穿至滑杆9131的限位孔9141，活动块914上设置有用于限定活动块914位置的限位件，限位件为设置于限位孔9141内的限位螺栓10，限位螺栓10与限位孔9141螺纹连接，限位螺栓10伸出限位孔9141外的一端固定设置有手持杆101。

压辊81长时间的工作后，压辊81与封边条接触的位置将形成凹陷，从而影响保护膜的压覆质量，若更换新的压辊81，将增加经济成本；因压辊81的宽度大于封边条的宽度，当压辊81凹陷后，可手动转动转轮9133，转轮9133带动丝杆9132转动，丝杆9132带动活动块914运动，活动块914带动安装罩911以及压辊81沿垂直于工作板3长度方向运动，当压辊81位置调节好后，通过手持杆101转动限位螺栓10，使限位螺栓10与滑杆9131抵紧，从而使活动块914的位置固定。通过沿封边条宽度方向移动压辊81位置，使压辊81未凹陷的部位与封边条接触，从而提高压覆质量，节约成本。

如图5、8所示，工作台12上设置有用于驱动安装环123转动的驱动机构，驱动机构包括转轴201、齿轮202、蜗轮203、蜗杆204和转动手轮205，工作台12上固定设置有安装壳125，蜗轮203转动设置于安装壳125内，安装环123靠近轴心的内壁开设有齿槽1232，齿轮202转动设置于安装壳125上并与蜗轮203同轴固定连接，齿轮202与齿槽1232啮合，转轴201转动设置于工作台12上，蜗杆204同轴固定设置于转轴201靠近安装壳125的一端并与蜗轮203啮合，转动手轮205固定设置于转轴201远离安装壳125的一端。

当压辊81的轴线未与封边条平行时，通过转动手轮205带动转轴201转动，转轴201带动蜗杆204转动，从而带动蜗轮203旋转，蜗轮203带动齿轮202转动，齿轮202与齿槽1232啮合，进而带动安装环123转动，从而实现调节压辊81的偏转角度的目的。而通过驱动机构驱动安装环123沿自身的轴线转动，安装环123带动安装架7以及压辊81与水平面上偏转，当封边条未能与压辊81完全贴合时，可调节压辊81位置，使压辊81的轴线与封边条平行，以使封边条与压辊81完全贴合，增加接触面积，使封边条受力均匀，提高保护膜的压覆质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。