一种长度可调节的热流道喷嘴主体的制作方法

本实用新型涉及注塑工具，特别涉及一种长度可调节的热流道喷嘴主体。

背景技术：

目前使用的热流道喷嘴结构大部分为固定式的，这种喷嘴结构虽然稳定，但是由于长度不能自由调节，因此与模具表面适应性较差。对于不同的模具，需要制造不同长度的热流道喷嘴，生产时不仅无法标准化、质量把控难，而且制造工期长、成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种长度可调节的热流道喷嘴主体，其结构简单，方便推广。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种长度可调节的热流道喷嘴主体，包括喷嘴主体、套接在所述喷嘴主体内部的空心垫片及固接在所述喷嘴主体外侧的感温线，所述喷嘴主体由内至外依次包括嘴芯、嘴帽与加热丝，所述嘴帽的顶部固接有连接体，所述连接体的外部设有卡扣；所述喷嘴主体的底部设有调节槽，所述调节槽的底面设有罩帽与卡环，所述调节槽内安装有所述空心垫片，所述空心垫片为长度可调的铍铜垫片。

作为优选的，所述加热丝通过定位螺丝固接于所述嘴帽的外侧。

作为优选的，所述连接体与所述嘴帽之间通过固定圈相连。

作为优选的，所述连接体的外径等于所述调节槽的内径，所述连接体的长度等于所述调节槽在所述空心垫片极限压缩后的长度，所述连接体与所述调节槽、所述空心垫片配合使用。

作为优选的，所述卡环与所述卡扣、所述固定圈配合使用。

本实用新型的有益效果为：结构设计合理，能够根据需要装配合适的长度，装配过程简单、快速；生产过程中易把控产品质量，成本较低，能够规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型空心垫片的结构示意图；

图4为本实用新型拼接时的结构示意图；

1-喷嘴主体、2-嘴芯、3-嘴帽、4-加热丝、5-定位螺丝、6-连接体、7-固定圈、8-卡扣、9-调节槽、10-罩帽、11-卡环、12-空心垫片、13-感温线、14-喷嘴出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图3所示，一种长度可调节的热流道喷嘴主体，包括喷嘴主体1、套接在喷嘴主体1内部的空心垫片12及固接在喷嘴主体1外侧的感温线13，喷嘴主体1由内至外依次包括嘴芯2、嘴帽3与加热丝4，加热丝4通过定位螺丝5固接于嘴帽3的外侧，嘴帽3的顶部固接有连接体6，连接体6与嘴帽3之间通过固定圈7相连，连接体6的外部设有卡扣8，连接体6与调节槽9、空心垫片12配合使用，喷嘴主体1的底部设有调节槽9，调节槽9的内径等于连接体6的外径，连接体6的长度等于调节槽9在空心垫片12极限压缩后的长度，调节槽9的底面设有罩帽10与卡环11，卡环11与卡扣8、固定圈7配合使用，调节槽9内安装有空心垫片12，空心垫片12为长度可调的铍铜垫片。

如图4所示，本实用新型可以多个拼接从而自由调节长度，安装时，将一个喷嘴主体1的连接体6插入另一个喷嘴主体1的调节槽9内，调节连接体6的位置从而空心垫片12的长度改变，然后使卡环11与卡扣8固定，完成喷嘴主体1之间的固定，再在端部喷嘴主体1的调节槽9内安装喷嘴出口14，最后再喷嘴主体1的外侧安装上感温线13，完成安装；工作时，塑料通过喷嘴主体1顶端的开口流入嘴帽，然后通过底端的喷嘴出口14流入模具型腔。

本实用新型的有益效果为：结构设计合理，能够根据需要装配合适的长度，装配过程简单、快速；生产过程中易把控产品质量，成本较低，能够规模化生产。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。