一种冰箱开门组件模具模胚结构的制作方法

本实用新型涉及冰箱开门组件技术领域，具体为一种冰箱开门组件模具模胚结构。

背景技术：

冰箱开门组件是使用模具注塑出来的，主要是通过上模具和下模具相互贴合，然后通过注塑口向上模具和下模具的内部注入液体，等待液体冷却冰箱开门组件即可成型。

然而现有的下模具与支撑架之间的连接都是使用螺纹连接，而螺纹长时间使用容易被磨损，使用的寿命不长，同时上模具和下模具内部的液体自行冷却的速度慢，影响模具成型的效率。针对上述问题，急需在原有模具模胚结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冰箱开门组件模具模胚结构，以解决上述背景技术提出现有的下模具与支撑架之间的连接都是使用螺纹连接，而螺纹长时间使用容易被磨损，使用的寿命不长，同时上模具和下模具内部的液体自行冷却的速度慢，影响模具成型的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰箱开门组件模具模胚结构，包括支撑架和控制杆，所述支撑架顶部的内侧固定有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部连接有伸缩杆，并且伸缩杆的下端固定于上模具的顶部，所述上模具的上端面连接有注塑口，且上模具位于下模具的上方，所述下模具底部的边端开设有通孔，且通孔的内部安装有T形杆，并且T形杆的下端位于凹槽的内部，所述凹槽预留于支撑架的底部，且T形杆下端的内部开设有滑槽，并且滑槽的内部安装有限位块的一端，所述限位块的另一端位于限位槽的内部，且限位槽预留于凹槽的边侧，所述控制杆的下端安装于T形杆的内部，且控制杆下端的边侧通过牵引线和弹性元件与限位块的一端相互连接，并且牵引线位于弹性元件之间，所述控制杆上固定有卡块，且卡块位于T形杆的内部，所述支撑架的底部设置有固定块，且固定块顶部安装有风扇，并且风扇的边侧固定有中空套杆，所述中空套杆的外侧安装有套筒，且套筒底部的外壁设置有固定杆，所述上模具和下模具的两侧均开设有风口，且上模具和下模具边侧的内部均预留有内腔。

优选的，所述T形杆中部的外壁与通孔的内壁相互贴合，且T形杆的下端与凹槽为卡合连接。

优选的，所述限位块设置有2个，限位块设计为“T”字型结构，且限位块与弹性元件构成伸缩结构，并且限位块与限位槽为卡合连接。

优选的，所述控制杆通过卡块与T形杆构成旋转结构，且卡块的外壁与T形杆的内壁相互贴合。

优选的，所述中空套杆与套筒构成滑动结构，且套筒的最低处高于风口的最低处，并且套筒的最高处高于风口的最高处。

优选的，所述风口关于上模具的中心轴线对称设置，且风口与内腔为贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冰箱开门组件模具模胚结构，无需使用螺栓也能够将下模具安装在支撑架上，进而延长了上模具使用寿命，同时缩短了液体冷却的时间，进而加快了模具成型的速度；

1、旋转控制杆，牵引线能够缠绕在控制杆上，使得牵引线拉动限位块与限位槽分离，使得T形杆能够从凹槽的内部取出，从而使得下模具能够与支撑架分离，同时松开控制杆，弹性元件产生的弹力能够使得限位块与限位槽重新卡合，从而使得T形杆能够被固定住，进而保证了下模具能够被固定在支撑架上，从而无需使用螺栓也能够将下模具安装在支撑架上，进而延长了上模具使用寿命；

2、风扇产生的风能够通过中空套杆、套筒和的风口处吹到内腔的内部，且通过另一风口处排出，然后风能够将上模具和下模具内部的热量带走，从而缩短了液体冷却的时间，进而加快了模具成型的速度。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视外部结构示意图；

图4为本实用新型内腔分布结构示意图。

图中：1、支撑架；2、伸缩气缸；3、伸缩杆；4、上模具；5、注塑口；6、下模具；7、通孔；8、T形杆；9、凹槽；10、滑槽；11、限位块；12、限位槽；13、控制杆；14、牵引线；15、弹性元件；16、卡块；17、固定块；18、风扇；19、中空套杆；20、套筒；21、固定杆；22、风口；23、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冰箱开门组件模具模胚结构，包括支撑架1、伸缩气缸2、伸缩杆3、上模具4、注塑口5、下模具6、通孔7、T形杆8、凹槽9、滑槽10、限位块11、限位槽12、控制杆13、牵引线14、弹性元件15、卡块16、固定块17、风扇18、中空套杆19、套筒20、固定杆21、风口22和内腔23，支撑架1顶部的内侧固定有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的底部连接有伸缩杆3，并且伸缩杆3的下端固定于上模具4的顶部，上模具4的上端面连接有注塑口5，且上模具4位于下模具6的上方，下模具6底部的边端开设有通孔7，且通孔7的内部安装有T形杆8，并且T形杆8的下端位于凹槽9的内部，凹槽9预留于支撑架1的底部，且T形杆8下端的内部开设有滑槽10，并且滑槽10的内部安装有限位块11的一端，限位块11的另一端位于限位槽12的内部，且限位槽12预留于凹槽9的边侧，控制杆13的下端安装于T形杆8的内部，且控制杆13下端的边侧通过牵引线14和弹性元件15与限位块11的一端相互连接，并且牵引线14位于弹性元件15之间，控制杆13上固定有卡块16，且卡块16位于T形杆8的内部，支撑架1的底部设置有固定块17，且固定块17顶部安装有风扇18，并且风扇18的边侧固定有中空套杆19，中空套杆19的外侧安装有套筒20，且套筒20底部的外壁设置有固定杆21，上模具4和下模具6的两侧均开设有风口22，且上模具4和下模具6边侧的内部均预留有内腔23；

T形杆8中部的外壁与通孔7的内壁相互贴合，且T形杆8的下端与凹槽9为卡合连接，保证了T形杆8固定不动后，下模具6也能够被固定不动，从而保证了上模具4和下模具6能够完全的重合在一起，从而保证模具成型的质量；

限位块11设置有2个，限位块11设计为“T”字型结构，且限位块11与弹性元件15构成伸缩结构，并且限位块11与限位槽12为卡合连接，保证了旋转控制杆13时，牵引线14能够缠绕在控制杆13上，从而牵引线14能够拉动限位块11与限位槽12分离，使得T形杆8能够从下模具6上取下，同时弹性元件15产生的弹力能够将限位块11重新卡在限位槽12的内部，从而使得T形杆8能够将下模具6固定在支撑架1上，且下模具6也能够从支撑架1上取下；

控制杆13通过卡块16与T形杆8构成旋转结构，且卡块16的外壁与T形杆8的内壁相互贴合，保证了控制杆13只能够在T形杆8上进行旋转，且不会进行上下运动；

中空套杆19与套筒20构成滑动结构，且套筒20的最低处高于风口22的最低处，并且套筒20的最高处高于风口22的最高处，保证了套筒20能够向右侧移动，从而保证了下模具6能够被拆卸，同时中空套杆19与套筒20能够将风扇18产生的风大部分吹到内腔23的内部，从而提升了风扇18的利用率；

风口22关于上模具4的中心轴线对称设置，且风口22与内腔23为贯通连接，保证了风扇18产生的风能够通过风口22进入到内腔23的内部，且能够通过另一风口22排出，从而能够将上模具4和下模具6内部的热量带走，进而加快了液体冷却的速度，加快了模具成型的速度。

工作原理：在使用该冰箱开门组件模具模胚结构时，根据图1和图3-4，首先通过注塑口5向上模具4和下模具6的内部注入热熔液体，接着将型号为GDF100的风扇18接通外部电源，此时风扇18产生的风通过中空套杆19、套筒20和风口22进入到上模具4和下模具6上内腔23的内部，然后通过上模具4和下模具6上另一风口22处排出，从而风能够将上模具4和下模具6内部的热量带到外界，进而能够加快热熔液体冷却的速度，当上模具4和下模具6内部的液体冷却时，此时将型号为J64RT2UNIVER的伸缩气缸2接通外部电源，接着伸缩气缸2通过伸缩杆3拉动上模具4向上运动，从而上模具4与下模具6分离，接着向右侧拉动固定杆21，此时固定杆21带动套筒20在中空套杆19上向右侧运动；

根据图1-3，接着旋转控制杆13，此时控制杆13上的卡块16在T形杆8的内部运动，同时牵引线14缠绕在控制杆13上，接着牵引线14对限位块11产生拉力，使得限位块11与限位槽12分离，然后向上拉动控制杆13，此时控制杆13带动T形杆8与凹槽9和通孔7分离，然后将下模具6从支撑架1上取下，接着将成型的模具从下模具6的内部取出即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。