一种改进的PVC-U实壁管破壳结构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种改进的PVC-U实壁管破壳结构。

背景技术：

PVC-U实壁管是以PVC树脂为主要原料再加入适量填充料及适宜的助剂而制成的，并且其具有较强的耐腐蚀性强、耐强酸强碱、安装方便等优点，因此广泛的应用于建筑物内外排水系统。

目前，许多废弃的PVC-U实壁管在进行回收时不方便对其进行破壳处理，现有的破壳设备对PVC-U实壁管的破壳效率较低，不能同时对多个PVC-U实壁管进行破壳，不便于调节破壳件的位置，并且在破壳时PVC-U实壁管由于受力过大容易发生偏移，影响了破壳工作的进行，鉴于此，我们提出一种改进的PVC-U实壁管破壳结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的PVC-U实壁管破壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的PVC-U实壁管破壳结构，包括工作台，所述工作台的顶部外壁靠近四角处均设有固定板，且其中两个所述固定板的外壁上均安装有电机，所述电机的输出轴顶端连接有丝杆，所述丝杆的圆周外壁上设有滑动板，且所述滑动板与所述丝杆之间为螺纹连接，所述滑动板的顶部外壁设有气缸，且所述气缸的活塞杆穿过滑动板并延伸至滑动板的下方，所述气缸的底端设有破壳板，且所述破壳板与所述气缸之间通过螺栓固定连接，所述破壳板的底部外壁设有多个破壳件；

所述工作台的上表面靠近两侧处均设有多个支撑柱，所述支撑柱的顶端均连接有下固定块，且二者之间焊接固定，所述下固定块的顶端靠近两侧处均开设有第一螺纹槽，所述下固定块的上方设有上固定块，所述上固定块的顶部靠近两侧处均开设有第二螺纹槽，且所述第一螺纹槽与所述第二螺纹槽的内部设有第一螺栓，所述上固定块的顶部外壁靠近中间处开设有第三螺纹槽，且所述第三螺纹槽的内部设有第二螺栓，所述工作台的底部外壁靠近四角处均设有支撑腿。

优选的，所述电机的输出轴与所述丝杆同轴连接，所述电机与所述固定板之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述气缸与所述滑动板之间通过螺栓固定连接，所述破壳件的形状为锥形。

优选的，所述破壳件的数量至少为15个，且呈等间距排布。

优选的，所述第一螺纹槽与所述第二螺纹槽的形状和尺寸大小完全相同，所述第一螺栓的形状和尺寸大小与所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽相适配，且所述第一螺栓与所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽之间为螺纹连接。

优选的，所述第二螺栓的形状和尺寸大小与所述第三螺纹槽相适配，且二者之间为螺纹连接。

优选的，所述支撑柱的数量5-10个，且呈等间距排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进的PVC-U实壁管破壳结构，在破壳前将PVC-U实壁管放在下固定块上，再通过第一螺栓将上固定块和下固定块螺纹连接一起，可对PVC-U实壁管进行限位，再通过第二螺栓可对PVC-U实壁管进一步固定，避免在破壳过程中PVC-U实壁管因受力而发生偏移，有利于破壳工作的进行；通过多个下固定块与上固定块的设置，能够同时放置多个PVC-U实壁管，通过破壳件对多个PVC-U实壁管同时进行破壳，提高了破壳工作的效率；通过电机带动滑动板在丝杆上移动，进而带动破壳板移动，再通过气缸可对破壳板和破壳件的高度进行调节，方便破壳工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的主视结构示意图；

图3为本实用新型中破壳板的结构示意图；

图4为本实用新型中上固定块和下固定块的结构示意图。

图中：1、工作台；10、固定板；11、电机；110、丝杆；12、支撑腿；13、支撑柱；14、下固定块；140、第一螺纹槽；15、上固定块；150、第二螺纹槽；151、第三螺纹槽；16、第一螺栓；17、第二螺栓；2、滑动板；20、气缸；21、破壳板；210、破壳件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种改进的PVC-U实壁管破壳结构，包括工作台1，工作台1的顶部外壁靠近四角处均设有固定板10，且其中两个固定板10的外壁上均安装有电机11，电机11的输出轴顶端连接有丝杆110，丝杆110的圆周外壁上设有滑动板2，且滑动板2与丝杆110之间为螺纹连接，滑动板2的顶部外壁设有气缸20，且气缸20的活塞杆穿过滑动板2并延伸至滑动板2的下方，气缸20的底端设有破壳板21，且破壳板21与气缸20之间通过螺栓固定连接，破壳板21的底部外壁设有多个破壳件210；

工作台1的上表面靠近两侧处均设有多个支撑柱13，支撑柱13的顶端均连接有下固定块14，且二者之间焊接固定，下固定块14的顶端靠近两侧处均开设有第一螺纹槽140，下固定块14的上方设有上固定块15，上固定块15的顶部靠近两侧处均开设有第二螺纹槽150，且第一螺纹槽140与第二螺纹槽150的内部设有第一螺栓16，上固定块15的顶部外壁靠近中间处开设有第三螺纹槽151，且第三螺纹槽151的内部设有第二螺栓17，工作台1的底部外壁靠近四角处均设有支撑腿12。

本实施例中，电机11的输出轴与丝杆110同轴连接，电机11与固定板10之间通过螺栓固定连接，便于将电机11更稳定的固定在固定板10上。

需要说明的是，气缸20与滑动板2之间通过螺栓固定连接，破壳件210的形状为锥形，将破壳件210设成锥形状便于对PVC-U实壁管进行破壳。

除此之外，破壳件210的数量至少为15个，本实施例中优选为15个，且呈等间距排布，通过多个等间距排布的破壳件210能够同时对多个PVC-U实壁管的多个部位进行破壳处理，提高了破壳效率。

本实施例中，第一螺纹槽140与第二螺纹槽150的形状和尺寸大小完全相同，第一螺栓16的形状和尺寸大小与第一螺纹槽140和第二螺纹槽150相适配，且第一螺栓16与第一螺纹槽140和第二螺纹槽150之间为螺纹连接，便于将上固定块15和下固定块14固定在一起，同时也方便对其进行拆开。

进一步的，第二螺栓17的形状和尺寸大小与第三螺纹槽151相适配，且二者之间为螺纹连接，通过调节第二螺栓17可以对PVC-U实壁管进行松紧固定，避免破壳过程中PVC-U实壁管发生偏移，有利于破壳工作的进行。

需要补充的是，支撑柱13的数量5-10个，本实施例中优选为5个，且呈等间距排布，多个支撑柱13和下固定块14能够同时放置多个PVC-U实壁管，通过多个破壳件210即可同时对多个PVC-U实壁管进行破壳，加快了破壳工作的进行。

值得说明的是，电机11是采用乐清市德轩电机有限公司生产的57HB76-401A型号的电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供，气缸20是采用蓝泰气动有限公司生产的MHF2-8D型号的气缸，其配套的气动系统、管路及电磁阀也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机11和气缸20均为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机11和气缸20的结构和工作原理的改进。

本实施例的改进的PVC-U实壁管破壳结构在使用时，先将需要破壳的PVC-U实壁管放入到下固定块14上，然后通过第一螺栓16将上固定块15与下固定块14连接在一起，再通过调节第二螺栓17将PVC-U实壁管固定住，防止PVC-U实壁管在破壳时发生移动，有利于破壳工作的进行；然后将电机11接通外界电源，接着启动电机11带动丝杆110转动，从而将破壳板21移动到PVC-U实壁管需要破壳部位的正上方，此时停止移动，再通过调节气缸20带动破壳板21向下移动，进而带动破壳件210下移，从而可以对PVC-U实壁管进行破壳处理，将破壳件210设置成锥形状，方便对PVC-U实壁管进行破壳，多个破壳件210可同时对多个PVC-U实壁管进行破壳处理，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。