一种用于橡胶哑铃托架的硫化成型设备的制作方法

本实用新型涉及硫化成型设备技术领域，具体为一种用于橡胶哑铃托架的硫化成型设备。

背景技术：

橡胶哑铃托架可以很好地放置哑铃，避免哑铃滚落在地面误伤他人，而橡胶哑铃托架的制备需要使用硫化成型工具，其工艺流程就是把事先准备好的硅橡胶材料放入安装在硫化成型机上的模具型腔里，然后热压成型经过一段时间的硫化得到我们所需要的橡胶哑铃托架，但是现有的用于橡胶哑铃托架的硫化成型设备存在很多问题或缺陷。

第一，传统的用于橡胶哑铃托架的硫化成型设备不能对有害气体进行处理，由于硅橡胶材料在硫化成型的过程中会产生许多有害气体，若人体吸入这些有害气体，会对人体的身体造成伤害。

第二，传统的用于橡胶哑铃托架的硫化成型设备不能充分散热，设备内部大量的热量得不到释放，使得设备长期处于高热量状态，会缩短设备的使用寿命，影响设备的使用。

第三，传统的用于橡胶哑铃托架的硫化成型设备不方便脱模，橡胶哑铃托架在成型后容易与模具粘粘，不易取下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶哑铃托架的硫化成型设备，以解决上述背景技术中提出的不能对有害气体进行处理，不能充分散热，不方便脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶哑铃托架的硫化成型设备，包括下固定座、底座、上固定座和箱体，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端的一侧安装有净化箱，且净化箱的一侧安装有第一导气管，所述底座的顶端安装有箱体，且箱体的一侧安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述箱体顶端的一侧安装有风机，且风机的顶端安装有第三导气管，所述箱体的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的底端安装有第二液压伸缩杆，所述箱体的另一侧安装有气泵，且气泵的底端安装有第二导气管，所述第二导气管远离气泵的一端延伸至净化箱的内部，所述气泵的顶端安装有三通管，且三通管顶端的一侧延伸至箱体的内部，所述三通管顶端的另一侧与第三导气管相连通，所述箱体内部底端的两侧均安装有支撑座，且支撑座的顶端之间安装有下固定座，所述箱体内部的底端安装有第一液压气缸，且第一液压气缸的顶端安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端安装有顶料板，所述第一液压伸缩杆的外侧设置有凹槽，所述下固定座顶端的两侧均安装有定位杆，所述下固定座的顶端安装有下模，所述上固定座底端的两侧均安装有定位筒，所述上固定座的底端安装有上模，所述箱体内部顶端的一侧安装有出气口，所述箱体的一端安装有观察窗，且观察窗的一侧设置有把手，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述第一液压气缸的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述第二液压气缸的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述加热丝的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述风机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述气泵的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述第一液压气缸、第二液压气缸分别与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆构成伸缩结构。

优选的，所述上固定座和下固定座的内部均匀安装有加热丝，所述加热丝呈等间距排列。

优选的，所述箱体内部的顶端安装有上固定座，所述上固定座的两侧均安装有滑块，所述箱体内部的两侧均安装有与滑块相互配合的滑槽，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述箱体的内侧壁上均匀设置有镀钛防腐蚀层。

优选的，所述箱体与底座构成焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于橡胶哑铃托架的硫化成型设备结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有净化箱和气泵实现对有害气体进行处理的功能，通过气泵工作将箱体内部的有害气体吸入净化箱中，净化箱中设置有活性炭可以对有害气体实现吸附作用，避免直接将这些气体排放至空气中造成污染。

2、通过安装有风机和出风口实现散热的功能，通过风机工作对箱体内部进行散热，降低箱体内的温度。

3、通过安装有顶料板、第一液压气缸和第一液压伸缩杆实现自动脱模的功能，通过第一液压气缸工作带动第一液压伸缩杆伸缩，从而带动顶料板将成型的橡胶哑铃托架从下模上顶出。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、单片机；2、下固定座；3、支撑座；4、底座；5、凹槽；6、第一液压气缸；7、下模；8、万向轮；9、净化箱；10、第一导气管；11、第二导气管；12、第一液压伸缩杆；13、顶料板；14、气泵；15、三通管；16、上固定座；17、第三导气管；18、支撑架；19、第二液压伸缩杆；20、第二液压气缸；21、出气口；22、风机；23、箱体；24、定位筒；25、上模；26、定位杆；27、加热丝；28、控制面板；29、把手；30、观察窗；31、滑槽；32、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于橡胶哑铃托架的硫化成型设备，包括下固定座2、底座4、上固定座16和箱体23，底座4底端的四个拐角处均安装有万向轮8，底座4顶端的一侧安装有净化箱9，且净化箱9的一侧安装有第一导气管10，底座4的顶端安装有箱体23，箱体23的内侧壁上均匀设置有镀钛防腐蚀层，避免腐蚀，延长寿命，箱体23与底座4构成焊接一体化结构，使得本设备更加稳固，且箱体23的一侧安装有控制面板28，控制面板28的内部安装有单片机1，单片机1的型号可为HT66F018，箱体23顶端的一侧安装有风机22，且风机22的顶端安装有第三导气管17，箱体23的顶端安装有支撑架18，且支撑架18的顶端安装有第二液压气缸20，第二液压气缸20的型号可为SC160，第二液压气缸20的底端安装有第二液压伸缩杆19，箱体23的另一侧安装有气泵14，气泵14的型号可为GKJ-4p35l，且气泵14的底端安装有第二导气管11，第二导气管11远离气泵14的一端延伸至净化箱9的内部，气泵14的顶端安装有三通管15，且三通管15顶端的一侧延伸至箱体23的内部，三通管15顶端的另一侧与第三导气管17相连通，箱体23内部底端的两侧均安装有支撑座3，且支撑座3的顶端之间安装有下固定座2，箱体23内部的底端安装有第一液压气缸6，第一液压气缸6的型号可为MGGMB25-100A，且第一液压气缸6的顶端安装有第一液压伸缩杆12，第一液压伸缩杆12的顶端安装有顶料板13，第一液压伸缩杆12的外侧设置有凹槽5，第一液压气缸6、第二液压气缸20分别与第一液压伸缩杆12、第二液压伸缩杆19构成伸缩结构，便于硫化成型，下固定座2顶端的两侧均安装有定位杆26，下固定座2的顶端安装有下模7，箱体23内部的顶端安装有上固定座16，上固定座16的两侧均安装有滑块32，箱体23内部的两侧均安装有与滑块32相互配合的滑槽31，滑块32与滑槽31构成滑动结构，便于使得上固定座16向下，且不会偏离轨道，上固定座16和下固定座2的内部均匀安装有加热丝27，加热丝27呈等间距排列，便于加热，上固定座16底端的两侧均安装有定位筒24，上固定座16的底端安装有上模25，箱体23内部顶端的一侧安装有出气口21，箱体23的一端安装有观察窗30，且观察窗30的一侧设置有把手29，控制面板28的输出端通过导线与单片机1的输入端电性连接，第一液压气缸6的输入端通过导线与单片机1的输出端电性连接，第二液压气缸20的输入端通过导线与单片机1的输出端电性连接，加热丝27的输入端通过导线与单片机1的输出端电性连接，风机22的输入端通过导线与单片机1的输出端电性连接，气泵14的输入端通过导线与单片机1的输出端电性连接。

工作原理：使用时，将事先准备好的硅橡胶材料放置在下模7和上模25之间的成型腔中，然后第二液压气缸20工作带动第二液压伸缩杆19伸缩，从而带动上固定座16向下，由于上固定座16两侧的滑块32和箱体23内部两侧的滑槽31构成滑动结构，所以上固定座16始终不会发生偏移，只在滑槽31内滑动，上固定座16向下带动上固定座16底端的上模25向下挤压下模7顶端的硅橡胶材料，下固定座2和上固定座16内部的加热丝27通电后对硅橡胶材料进行加热，从而使得硅橡胶材料热压成型得到所需要的橡胶哑铃托架，第一液压气缸6工作带动第一液压伸缩杆12顶端的顶料板13在凹槽5内部上下移动，从而将成型的橡胶哑铃托架从下模7上被顶出，在硫化过程中所产生的有害气体经过气泵14吸入净化箱9中得到净化后被排出，风机22工作可以对箱体23内部进行散热，将含有热量的气体吸入到净化箱9中进行净化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。