一种具有防护功能的平板硫化机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种具有防护功能的平板硫化机。

背景技术：

平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。

平板硫化机的工作平台侧面有一定的裸露空间，当加工零件时，零件的毛刺外露，容易对操作人员造成意外伤害，非常危险，鉴于此，我们提出一种具有防护功能的平板硫化机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的平板硫化机工作时零件毛刺外露，易对操作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防护功能的平板硫化机，包括平板硫化机本体，所述平板硫化机本体包括工作平台，所述工作平台表面靠近四角的位置均开设有四个柱孔，所述工作平台上正对每个所述柱孔的位置均设有防护柱，位于前后两侧的两个防护柱之间设有第一防护网，位于右侧的两个防护柱之间设有第二防护网；

所述防护柱表面开设有第一网柱孔，所述防护柱侧面开设有第一卡槽，所述防护柱下表面设有螺纹柱，所述螺纹柱末端设有固定螺母；

所述第一防护网包括第一网格，所述第一网格两侧均设有第一网柱；

所述第二防护网包括第二网格，所述第二网格两侧均设有第二网柱，所述第二网柱表面开设有防护柱孔，所述第二网柱侧面开设有第二卡槽。

优选的，所述螺纹柱穿过所述柱孔，所述螺纹柱和所述固定螺母螺纹连接。

优选的，所述第一网柱孔和所述第一卡槽相连通。

优选的，所述防护柱孔和所述第二卡槽相连通。

优选的，所述第一网柱孔和所述第一网柱卡接配合。

优选的，所述防护柱孔和所述防护柱卡接配合。

优选的，所述第一卡槽的宽度和所述第二卡槽的宽度均与所述第一网格厚度相匹配。

优选的，所述第一防护网从内而外依次设有第一耐磨层、第一净化层和第一防护层。

优选的，所述第二防护网从内而外依次设有第二净化层、第二防护层和第二耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在工作平台侧面安设第一防护网和第二防护网，使得平板硫化机本体工作时，零件毛刺不会外露，减少操作人员受伤的可能性；

2、本实用新型通过防护柱下方的螺纹柱和固定螺母螺纹连接，使得防护柱便于拆卸和安装，减少工作的复杂性，操作人员的工作效率更高；

3、本实用新型通过第一防护网和第二防护网与防护柱的卡接配合，使得第一防护网和第二防护网便于拆卸和安装，结构简单，操作方便。

4、本实用新型中，防护网从内而外依次为净化层、防护层和耐磨层的结构组成，进一步提高了防护效果，使得该设备在使用时工作效率更高，便于普及和推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的平板硫化机本体和工作平台结构示意图；

图3为本实用新型中的防护柱结构示意图；

图4为本实用新型中的第一防护网结构示意图；

图5为本实用新型中的第二防护网结构示意图；

图6为本实用新型中的防护柱、第一防护网和第二防护网顶面剖视图；

图7为本实用新型中的第一网格剖面示意图；

图8为本实用新型中的第二网格剖面示意图。

图中：1、平板硫化机本体；2、工作平台；20、柱孔；3、防护柱；30、第一网柱孔；31、第一卡槽；32、螺纹柱；33、固定螺母；4、第一防护网；40、第一网格；400、第一耐磨层；401、第一净化层；402、第一防护层；41、第一网柱；5、第二防护网；50、第二网格；500、第二净化层；501、第二防护层；502、第二耐磨层；51、第二网柱；510、防护柱孔；511、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有防护功能的平板硫化机，包括平板硫化机本体1，如图1和图2所示，平板硫化机本体1包括工作平台2，工作平台2表面靠近四角的位置均开设有四个柱孔20，工作平台2上正对每个柱孔20的位置均设有防护柱3，位于前后两侧的两个防护柱3之间设有第一防护网4，位于右侧的两个防护柱3之间设有第二防护网5。

本实施例中，螺纹柱32穿过柱孔20，螺纹柱32和固定螺母33螺纹连接，连接方式简单，便于安装和拆卸防护柱3。

值得说明的是，防护柱3安装时，每组防护柱3的第一卡槽31相对，且处于同一竖直平面，这样才能卡接住第一防护网4，也才能满足第二防护网5的卡接条件。

如图3所示，防护柱3表面开设有第一网柱孔30，防护柱3侧面开设有第一卡槽31，防护柱3下表面设有螺纹柱32，螺纹柱32末端设有固定螺母33。

本实施例中，第一网柱孔30和第一卡槽31相连通，第一卡槽31的宽度与第一网格40厚度相匹配，第一网柱孔30和第一网柱41卡接配合，连接方式简单，便于安装和拆卸第一防护网4。

如图4所示，第一防护网4包括第一网格40，第一网格40两侧均设有第一网柱41。

如图5所示，第二防护网5包括第二网格50，第二网格50两侧均设有第二网柱51，第二网柱51表面开设有防护柱孔510，第二网柱51侧面开设有第二卡槽511。

本实施例中，防护柱孔510和第二卡槽511相连通，第二卡槽511的宽度与第一网格40厚度相匹配，防护柱孔510和防护柱3卡接配合，连接方式简单，便于安装和拆卸第二防护网5。

如图7和图8所示，第一防护网4从内而外依次设有第一耐磨层400、第一净化层401和第一防护层402，第二防护网5从内而外依次设有第二净化层500、第二防护层501和第二耐磨层502。

本实施例中，第一耐磨层400和第二净化层500厚度均为0.1mm，第一净化层401和第二防护层501厚度均为0.4mm，第一防护层402和第二耐磨层502厚度均为0.1mm。

值得注意的是，第一耐磨层400和第二耐磨层502均采用碳化铬耐磨材质，其耐磨性是低碳钢的20-25倍，不锈钢、高锰钢的8-12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的15倍以上，耐高温性：600℃-1000℃，耐冲击性：耐磨合金层与基材完全冶金结合，抗强烈冲击，不必担心脱落。

值得注意的是，第一净化层401和第二净化层500均采用活性炭材质，其具有净化吸附作用，便于在使用时能够吸附生产中的颗粒物和粉尘。

值得注意的是，第一防护层402和第二防护层501均采用聚合陶瓷复合材质，其具有强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及高耐磨、耐蚀、耐热性好等综合性能。

本实施例中，通过第一耐磨层400和第二耐磨层502、第一净化层401和第二净化层500以及第一防护层402和第二防护层501的设置，使得第一防护网4和第二防护网5具备了更好的防护效果，使得该设备在使用时工作效率更高，便于普及和推广。

本实施例的具有防护功能的平板硫化机在使用时，操作人员把防护柱3的螺纹柱32穿过工作平台2表面的柱孔20，再在螺纹柱32的末端螺纹连接固定螺母33，防护柱3便安装完毕，要注意保证每组防护柱3的第一卡槽31相对，并处于同一竖直平面，接着把一个第一防护网4的两个第一网柱41对应放入一组防护柱3的两个第一网柱孔30中，重复步骤可安装第二个第一防护网4，最后把第二防护网5的两个第二网柱51和两组防护柱3右侧的防护柱3卡接，此时防护网便安装完毕，逆步骤可拆卸防护网和防护柱；结构简单，操作方便，解决了平板硫化机本体工作时零件毛刺外露，易对操作人员造成伤害的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。