一种高效模具专用塑料粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种塑料加工设备，具体涉及一种高效模具专用塑料粉碎设备。

背景技术：

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式。一般的塑料厂里都会有塑料粉碎机，一般的塑料粉碎机长的分解过程中会产生大量粉尘，这些粉尘基本上不会集中收集，这样就会导致粉尘进入到空气中，污染空气，同时塑料粉碎后的温度非常高，这些设备并不能快速使得粉碎后的塑料快速回归常温。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高效模具专用塑料粉碎设备，在粉碎塑料的同时回收粉尘，不会造成空气污染，在收集粉碎塑料的时候通过冷却水的冷凝效果快速将粉碎后的塑料降温，方便进行下一步的操作。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种高效模具专用塑料粉碎设备，包括粉碎机体和降温室，所述粉碎机体设置于降温室顶部，所述粉碎机体顶部设置有入料斗，所述入料斗底部贯通连接有入料管，所述入料管底部贯通连接粉碎机体顶部，所述粉碎机体内部中间位置设置有转轴，所述转轴两端垂直连接于粉碎机体顶部和底部，所述粉碎机体顶部中间位置设置有电机，所述电机的输出轴与转轴顶部固定连接，所述转轴上设置有与水平面平行的刀片，所述粉碎机体一侧设置有推板，所述推板上均匀设置有第一摩擦板，所述推板中部固定连接有伸缩管，所述伸缩管贯穿粉碎机体侧壁连接至粉碎机体外部的气缸，所述气缸远离粉碎机体一侧固定连接有固定板，所述粉碎机体右内壁上贯通设置有粉尘滤网，所述粉尘滤网朝向转轴一侧上均匀设置有第二摩擦板，所述粉尘滤网连接至粉碎机体壁外设置有粉尘收集槽，所述粉碎机体底部固定设置有碎塑料滤网，所述碎塑料滤网底部连接有降温室，所述降温室侧面和底部均设置有冷却水槽，所述冷却水槽一侧连接冷却水箱，所述冷却水箱底部与降温室底部位于同一水平线，所述降温室底部安装有底座。

进一步的，所述固定板贴合墙面并与墙面固定连接。

进一步的，所述粉尘收集槽远离粉碎机体一侧上固定安装有鼓风机。

进一步的，所述第一摩擦板顶部和第二摩擦板底部上均匀安装有摩擦石。

进一步的，所述刀片位于第一摩擦板水平位置的上方，所述刀片位于第二摩擦板水平位置的下方。

进一步的，所述底座底部两侧固定连接有滑轮。

进一步的，所述粉碎机体底部与降温室顶部活动连接。

进一步的，所述气缸底部固定连接固定架一端，所述固定架另一端固定连接墙面。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的高效塑料粉碎设备，通过设置第一摩擦板、第二摩擦板及上面的摩擦石而让塑料泡沫粉碎时的阻力更大，伴随着粉碎的更加充分。

(2)设置降温室保护了加热后以及高速粉碎后的塑料泡沫的温度快速降低至正常温度，不会造成塑料泡沫高温而使得受损分解。

(3)通过设置鼓风机和粉尘收集槽使得分解塑料产生的粉尘不会被传播到空气里，避免对环境造成的污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种高效模具专用塑料粉碎设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种高效模具专用塑料粉碎设备取料示意图。

图3是本实用新型一种高效模具专用塑料粉碎设备第一或第二摩擦板的结构示意图。

图4是本实用新型一种高效模具专用塑料粉碎设备的粉碎机体挤压过程图。

图中：1、粉碎机体；2、降温室；3、入料斗；4、入料管；5、转轴；6、电机；7、刀片；8、推板；9、第一摩擦板；10、伸缩管；11、气缸；111、固定架；12、固定板；13、粉尘滤网；14、第二摩擦板；15、粉尘收集槽；151、鼓风机；16、碎塑料滤网；17、冷却水槽；18、冷却水箱；19、底座；191、滑轮；20、摩擦石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种高效模具专用塑料粉碎设备，包括粉碎机体1和降温室2，粉碎机体1设置于降温室2顶部，粉碎机体1顶部设置有入料斗3，入料斗3底部贯通连接有入料管4，入料管4底部贯通连接粉碎机体1顶部，粉碎机体1内部中间位置设置有转轴5，转轴5两端垂直连接于粉碎机体1顶部和底部，粉碎机体1顶部中间位置设置有电机6，电机6的输出轴与转轴5顶部固定连接，转轴5上设置有与水平面平行的刀片7，粉碎机体1一侧设置有推板8，推板8上均匀设置有第一摩擦板9，推板8中部固定连接有伸缩管10，伸缩管10贯穿粉碎机体1侧壁连接至粉碎机体1外部的气缸11，气缸11远离粉碎机体1一侧固定连接有固定板12，粉碎机体1右内壁上贯通设置有粉尘滤网13，粉尘滤网13朝向转轴5一侧上均匀设置有第二摩擦板14，粉尘滤网13连接至粉碎机体1壁外设置有粉尘收集槽15，粉碎机体1底部固定设置有碎塑料滤网16，碎塑料滤网16底部连接有降温室2，降温室2侧面和底部均设置有冷却水槽17，冷却水槽17一侧连接冷却水箱18，冷却水箱18底部与降温室2底部位于同一水平线，降温室2底部安装有底座19。

具体的，固定板12贴合墙面并与墙面固定连接。粉尘收集槽15远离粉碎机体1一侧上固定安装有鼓风机151。第一摩擦板9顶部和第二摩擦板14底部上均匀安装有摩擦石20。刀片7位于第一摩擦板9水平位置的上方，刀片7位于第二摩擦板14水平位置的下方。底座19底部两侧固定连接有滑轮191。粉碎机体1底部与降温室2顶部活动连接。气缸11底部固定连接固定架111一端，固定架111另一端固定连接墙面。

请参阅图1-4，本实施例的高效模具专用塑料粉碎设备的工作过程如下：

1)打开电机6，电机6通过输出轴带动转轴5开始转动，带动刀片7开始旋转，粉碎机体1开始工作。开启鼓风机151，鼓风机151开始运转向粉碎机体1内抽取空气。打开冷却水箱18，冷却水箱18将循环冷却水注入冷却水槽17，降温室2开始降温。

2)将待粉碎塑料放至入料斗3内，塑料通过入料斗3进入入料管4最终进入粉碎机体1内部。塑料被刀片7粉碎，关闭电机6，同时打开气缸11，气缸11通过伸缩管10来回移动的推板8上的第一摩擦板9与粉尘滤网13上的第二摩擦板14，增强塑料粉碎的效果。

3)粉碎产生的粉尘被鼓风机151通过粉尘滤网13,收集至粉尘收集槽15内，同时被充分粉碎的塑料通过碎塑料滤网16被筛选至降温室2内，在降温室2里被冷却水槽17降温。

4)取料时推动降温室2，降温室2通过滑轮191移动，即可取出粉碎塑料。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。