一种塑胶颗粒的同步切粒送粒装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体为一种塑胶颗粒的同步切粒送粒装置。

背景技术：

目前，PVC(聚氯乙烯)是一种可回收利用的热塑性塑料，在现有的塑料制品中占30％左右，回收再利用PVC不仅可以解决环保问题，而且还可以缓解资源紧缺的压力。回收利用PVC是将废弃的PVC制品破碎进行再造粒，常用的切粒方式是模面热切。

现有的切粒机进料渠道和切料刀具多采用两组动力源，导致能源消耗较大，且现有的切粒机刀具多采用刚性连接在出料模具处，长时间使用后刀具磨损后则刀具难以贴合出料模具，导致切粒效果降低。

如果能够发明一种切料刀具与切料模具紧密贴合的切粒装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种塑胶颗粒的同步切粒送粒装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种塑胶颗粒的同步切粒送粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶颗粒的同步切粒送粒装置，包括输料腔，所述输料腔左侧安插设置有联动盖板，所述联动盖板外侧焊接设置有传动齿轮，且联动盖板与输料腔之间设置有滚珠轴承，所述联动盖板内壁面中央安插设置有绞龙轴，所述输料腔上方左端垂直贯通安插设置有入料管，且输料腔右端通过螺钉安装设置有模具盖板，所述模具盖板右侧设置刀片板，且刀片板右侧焊接设置有限位滑套，所述绞龙轴右端通过过盈配合安装有限位块，且限位块安插设置在限位滑套内，所述模具盖板上环绕安插设置有四组立柱，且立柱固定安装有连接板，所述刀片板右侧壁面贴合设置有均压圈，且均压圈上等距均匀环绕安插设置有四组滑柱，所述滑柱均贯通安插设置在连接板内，且滑柱末端通过螺钉安装有限位环，且限位环与连接板之间环绕滑柱设置有拉伸弹簧。

优选的，所述限位块为与绞龙轴半径相匹配的柱体，且限位块上环绕设置有四组限位棱，且绞龙轴中央设置有安插设置在限位块内的柱体，所述限位滑套为与限位块匹配的滑槽，且限位滑套内壁面上环绕开设有四组与限位棱相匹配的槽体。

优选的，所述模具盖板四周环绕设置有连接至输料腔的螺钉，且模具盖板中央焊接设置有出料板，且出料板上等距均匀环绕开设有若干组出料孔。

优选的，所述绞龙轴上环绕焊接设置有绞龙叶片，且输料腔内壁面上环绕开设有与绞龙叶片相匹配的槽体。

优选的，所述联动盖板中央设置有安插设置在输料腔内壁面的柱体，柱体外套合设置有滚珠轴承，且滚珠轴承安插设置在输料腔内，所述联动盖板上焊接设置的传动齿轮通过齿轮连接至驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置中驱动电机通过齿轮带动传动齿轮转动，使联动盖板带动绞龙轴转动，利用绞龙轴上设置的绞龙叶片带动热胶原料向输料腔右端移动，使热胶原料从模具盖板中挤出。

2.该装置通过拉伸弹簧以连接板为基础，对限位环始终起到拉合作用，使限位环连接的滑柱末端的均压圈对刀片板外壁面紧密压合，使刀片板始终贴合模具盖板表面对热胶原料进行切割。

3.该装置通过限位块可沿限位滑套滑动，使刀片板可横向滑动调整距离，并通过限位块上环绕设置的限位棱可带动限位滑套轴向转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图。

图中：1输料腔、2联动盖板、3传动齿轮、4滚珠轴承、5绞龙轴、6入料管、7模具盖板、8限位块、9刀片板、10限位滑套、11立柱、12滑柱、13连接板、14限位环、15拉伸弹簧、16均压圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶颗粒的同步切粒送粒装置，包括输料腔1，输料腔1左侧安插设置有联动盖板2，联动盖板2外侧焊接设置有传动齿轮3，且联动盖板2与输料腔1之间设置有滚珠轴承4，联动盖板2内壁面中央安插设置有绞龙轴5，输料腔1上方左端垂直贯通安插设置有入料管6，且输料腔1右端通过螺钉安装设置有模具盖板7，模具盖板7右侧设置刀片板9，且刀片板9右侧焊接设置有限位滑套10，绞龙轴5右端通过过盈配合安装有限位块8，且限位块8安插设置在限位滑套10内，模具盖板7上环绕安插设置有四组立柱11，且立柱11固定安装有连接板13，刀片板9右侧壁面贴合设置有均压圈16，且均压圈16上等距均匀环绕安插设置有四组滑柱12，滑柱12均贯通安插设置在连接板13内，且滑柱12末端通过螺钉安装有限位环14，且限位环14与连接板13之间环绕滑柱12设置有拉伸弹簧15。

进一步地，限位块8为与绞龙轴5半径相匹配的柱体，且限位块8上环绕设置有四组限位棱，且绞龙轴5中央设置有安插设置在限位块8内的柱体，限位滑套10为与限位块8匹配的滑槽，且限位滑套10内壁面上环绕开设有四组与限位棱相匹配的槽体。

进一步地，模具盖板7四周环绕设置有连接至输料腔1的螺钉，且模具盖板7中央焊接设置有出料板，且出料板上等距均匀环绕开设有若干组出料孔。绞龙轴5上设置的绞龙叶片带动热胶原料向输料腔1右端移动，使热胶原料从模具盖板7中挤出。

进一步地，绞龙轴5上环绕焊接设置有绞龙叶片，且输料腔1内壁面上环绕开设有与绞龙叶片相匹配的槽体。

进一步地，联动盖板2中央设置有安插设置在输料腔1内壁面的柱体，柱体外套合设置有滚珠轴承4，且滚珠轴承4安插设置在输料腔1内，联动盖板2上焊接设置的传动齿轮3通过齿轮连接至驱动电机。驱动电机通过齿轮带动传动齿轮3转动，使联动盖板2带动绞龙轴5转动。

工作原理：通过入料管6向输料腔1内填充设置热橡胶原料，驱动电机通过齿轮带动传动齿轮3转动，使联动盖板2带动绞龙轴5转动，利用绞龙轴5上设置的绞龙叶片带动热胶原料向输料腔1右端移动，使热胶原料从模具盖板7中挤出，通过绞龙轴5带动刀片板9转动对从模具盖板7内挤出的热胶软料进行刮断切割，通过限位块8可沿限位滑套10滑动，使刀片板9可横向滑动调整距离，并通过限位块8上环绕设置的限位棱可带动限位滑套10轴向转动，使刀片板9对模具盖板7表面进行切割，通过拉伸弹簧15以连接板13为基础，对限位环14始终起到拉合作用，使限位环14连接的滑柱12末端的均压圈16对刀片板9外壁面紧密压合，使刀片板9始终贴合模具盖板7表面对热胶原料进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。