一种PET打包带生产自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及打包带生产领域，具体为一种PET打包带生产自动上料装置。

背景技术：

打包带，别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外，还可捆扎素材，水果等。打包带分为又称聚丙烯打包带与塑钢打包带，分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要，随着物流需求的扩大，打包带已成为一种重要的包装用材，同时作为一种宣传窗口，越来越多的企业会要求在打包带上压制标识，故而打包带对于品质的追求日益提升。

但是现有的打包带生产装置还存在着没有自动上料机构，需要耗费较多的人力上料，劳动强度较大，缺少物料搅拌装置，物料容易粘结在内壁上不易清理，且物料加热较慢，生产效率较低的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PET打包带生产自动上料装置，解决了现有的打包带生产装置还存在着没有自动上料机构，需要耗费较多的人力上料，劳动强度较大，缺少物料搅拌装置，物料容易粘结在内壁上不易清理，且物料加热较慢，生产效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET打包带生产自动上料装置，包括颗粒输送泵，上料管，储料箱，搅拌机构，挤出机进料口，挤出机，控制机构，挤出机电机，机体，支撑腿和固定架，所述的颗粒输送泵设置在机体的左侧；所述的上料管设置在颗粒输送泵和储料箱之间；所述的储料箱焊接在挤出机进料口的上侧；所述的搅拌机构通过螺栓固定在储料箱的上侧；所述的挤出机进料口设置在挤出机的上侧；所述的挤出机设置在机体的上侧；所述的控制机构通过螺栓固定在储料箱的右侧中间位置；所述的挤出机电机通过螺栓固定在机体的左上侧；所述的支撑腿采用四个，并通过螺栓固定在机体的下侧四角位置；所述的固定架设置在储料箱的中间位置；所述的颗粒输送泵具体采用BYKL型。

所述储料箱包括壳体，加热板，温度传感器，红外传感器和储料箱进料口，所述的加热板嵌装在壳体的下侧内壁上；所述的温度传感器嵌装在壳体的右上侧；所述的红外传感器嵌装在壳体的左下侧；所述的储料箱进料口开设在壳体的左上侧，并与上料管连接；所述的温度传感器和红外传感器分别采用PT100型温度传感器和HC-SR501型红外传感器。

所述搅拌机构包括搅拌电机，搅拌杆和搅拌架，所述的搅拌电机通过螺栓固定在壳体的上侧；所述的搅拌杆设置在壳体的中间位置，并通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接；所述的搅拌架焊接在搅拌杆的两侧，并依次从上而下排列；所述的搅拌电机采用ZF18-50型。

所述控制机构包括处理器，稳压模块，监测模块，驱动模块，变压器，断路器，中间继电器和接触器，所述的断路器通过导线分别与变压器，中间继电器和外界市电连接；所述的稳压模块分别与变压器和处理器通过导线连接；所述的监测模块通过导线分别与处理器，温度传感器和红外传感器连接；所述的驱动模块分别与处理器和中间继电器通过导线连接；所述接触器分别通过导线与中间继电器，颗粒输送泵和搅拌电机连接。

所述的处理器，稳压模块，监测模块，驱动模块，变压器，断路器，中间继电器和接触器分别采用EPC-6G2C-L型处理器，2V/24V稳压电源板，AD8232型监测模块，ULN2003型驱动模块，S-120-12型变压器，NBE7型断路器，JZ7-44型中间继电器和CJX2-2510型交流接触器。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种PET打包带生产自动上料装置。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置颗粒输送泵和上料管，上料管采用两段，分别装在颗粒输送泵的进料口和出料口，且出料口的上料管另一端与储料箱连接，通过控制机构能够控制颗粒输送泵将物料自动送入储料箱中，并配合红外传感器能够实时监测物料情况，并上料，节约了人力输出，降低了劳动强度。

(2)本实用新型通过设置加热板，将加热板嵌装在壳体的下侧两内壁上，有益于对壳体内的物料进行预热，增加物料的结晶粘度，提高物料加热速度，使得打包带生产效率提高。

(3)本实用新型通过设置搅拌机构，搅拌电机通过联轴器与搅拌杆连接，实现联动，使得焊接在搅拌杆上的搅拌架对物料进行搅拌，进一步使物料快速预热，提高预热效果，并防止出现物料粘结在内壁上的现象。

(4)本实用新型通过设置温度传感器，通过将温度传感器嵌装在壳体的右上侧，能够对壳体内的温度进行实时监测，在温度传感器上设定温度值，当温度传感器感应的温度达到设定值时，控制机构控制加热板停止加热，防止出现温度过高引起物料着火的现象，提高设备运行安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型储料箱的结构示意图。

图3为本实用新型控制机构的电路结构示意图。

图中：1颗粒输送泵，2上料管，3储料箱，31壳体，32加热板，33温度传感器，34红外传感器，35储料箱进料口，4搅拌机构，41搅拌电机，42搅拌杆，43搅拌架，5挤出机进料口，6挤出机，7控制机构，71处理器，72稳压模块，73监测模块，74驱动模块，75变压器，76断路器，77中间继电器，78接触器，8挤出机电机，9机体，10支撑腿，11固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PET打包带生产自动上料装置，包括颗粒输送泵，上料管，储料箱，搅拌机构，挤出机进料口，挤出机，控制机构，挤出机电机，机体，支撑腿和固定架，所述的颗粒输送泵设置在机体的左侧；所述的上料管设置在颗粒输送泵和储料箱之间；所述的储料箱焊接在挤出机进料口的上侧；所述的搅拌机构通过螺栓固定在储料箱的上侧；所述的挤出机进料口设置在挤出机的上侧；所述的挤出机设置在机体的上侧；所述的控制机构通过螺栓固定在储料箱的右侧中间位置；所述的挤出机电机通过螺栓固定在机体的左上侧；所述的支撑腿采用四个，并通过螺栓固定在机体的下侧四角位置；所述的固定架设置在储料箱的中间位置；所述的颗粒输送泵具体采用BYKL型。

实施例2

一种PET打包带生产自动上料装置，包括颗粒输送泵，上料管，储料箱，搅拌机构，挤出机进料口，挤出机，控制机构，挤出机电机，机体，支撑腿和固定架，所述的颗粒输送泵设置在机体的左侧；所述的上料管设置在颗粒输送泵和储料箱之间；所述的储料箱焊接在挤出机进料口的上侧；所述的搅拌机构通过螺栓固定在储料箱的上侧；所述的挤出机进料口设置在挤出机的上侧；所述的挤出机设置在机体的上侧；所述的控制机构通过螺栓固定在储料箱的右侧中间位置；所述的挤出机电机通过螺栓固定在机体的左上侧；所述的支撑腿采用四个，并通过螺栓固定在机体的下侧四角位置；所述的固定架设置在储料箱的中间位置；所述的颗粒输送泵具体采用BYKL型。

优选的，所述储料箱包括壳体，加热板，温度传感器，红外传感器和储料箱进料口，所述的加热板嵌装在壳体的下侧内壁上；所述的温度传感器嵌装在壳体的右上侧；所述的红外传感器嵌装在壳体的左下侧；所述的储料箱进料口开设在壳体的左上侧，并与上料管连接；所述的温度传感器和红外传感器分别采用PT100型温度传感器和HC-SR501型红外传感器。

实施例3

一种PET打包带生产自动上料装置，包括颗粒输送泵，上料管，储料箱，搅拌机构，挤出机进料口，挤出机，控制机构，挤出机电机，机体，支撑腿和固定架，所述的颗粒输送泵设置在机体的左侧；所述的上料管设置在颗粒输送泵和储料箱之间；所述的储料箱焊接在挤出机进料口的上侧；所述的搅拌机构通过螺栓固定在储料箱的上侧；所述的挤出机进料口设置在挤出机的上侧；所述的挤出机设置在机体的上侧；所述的控制机构通过螺栓固定在储料箱的右侧中间位置；所述的挤出机电机通过螺栓固定在机体的左上侧；所述的支撑腿采用四个，并通过螺栓固定在机体的下侧四角位置；所述的固定架设置在储料箱的中间位置；所述的颗粒输送泵具体采用BYKL型。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，搅拌杆和搅拌架，所述的搅拌电机通过螺栓固定在壳体的上侧；所述的搅拌杆设置在壳体的中间位置，并通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接；所述的搅拌架焊接在搅拌杆的两侧，并依次从上而下排列；所述的搅拌电机采用ZF18-50型。

实施例4

一种PET打包带生产自动上料装置，包括颗粒输送泵，上料管，储料箱，搅拌机构，挤出机进料口，挤出机，控制机构，挤出机电机，机体，支撑腿和固定架，所述的颗粒输送泵设置在机体的左侧；所述的上料管设置在颗粒输送泵和储料箱之间；所述的储料箱焊接在挤出机进料口的上侧；所述的搅拌机构通过螺栓固定在储料箱的上侧；所述的挤出机进料口设置在挤出机的上侧；所述的挤出机设置在机体的上侧；所述的控制机构通过螺栓固定在储料箱的右侧中间位置；所述的挤出机电机通过螺栓固定在机体的左上侧；所述的支撑腿采用四个，并通过螺栓固定在机体的下侧四角位置；所述的固定架设置在储料箱的中间位置；所述的颗粒输送泵具体采用BYKL型。

优选的，所述控制机构包括处理器，稳压模块，监测模块，驱动模块，变压器，断路器，中间继电器和接触器，所述的断路器通过导线分别与变压器，中间继电器和外界市电连接；所述的稳压模块分别与变压器和处理器通过导线连接；所述的监测模块通过导线分别与处理器，温度传感器和红外传感器连接；所述的驱动模块分别与处理器和中间继电器通过导线连接；所述接触器分别通过导线与中间继电器，颗粒输送泵和搅拌电机连接。

优选的，所述的处理器，稳压模块，监测模块，驱动模块，变压器，断路器，中间继电器和接触器分别采用EPC-6G2C-L型处理器，2V/24V稳压电源板，AD8232型监测模块，ULN2003型驱动模块，S-120-12型变压器，NBE7型断路器，JZ7-44型中间继电器和CJX2-2510型交流接触器。

实施例5

使用时，首先上料管2采用两段，分别装在颗粒输送泵1的进料口和出料口，且出料口的上料管2另一端与储料箱3连接，通过控制机构7能够控制颗粒输送泵1将物料自动送入储料箱3中，并配合红外传感器34能够实时监测物料情况，并上料，节约了人力输出，降低了劳动强度，将加热板32嵌装在壳体31的下侧两内壁上，有益于对壳体31内的物料进行预热，增加物料的结晶粘度，使得打包带生产效率提高，搅拌电机41通过联轴器与搅拌杆32连接，实现联动，使得焊接在搅拌杆32上的搅拌架33对物料进行搅拌，进一步使物料快速预热，提高预热效果，通过将温度传感器33嵌装在壳体31的右上侧，能够对壳体31内的温度进行实时监测，并在温度达到设定值时通过控制机构7控制加热板32停止，防止出现因加热板32温度过高引起物料着火的现象，提高设备运行安全性。

综上可得，该PET打包带生产自动上料装置，通过设置包括颗粒输送泵1，上料管2，储料箱3，搅拌机构4，挤出机进料口5，挤出机6，控制机构7，挤出机电机8，机体9，支撑腿10和固定架11，解决了现有的打包带生产装置还存在着没有自动上料机构，需要耗费较多的人力上料，劳动强度较大，缺少物料搅拌装置，物料容易粘结在内壁上不易清理，且物料加热较慢，生产效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。