一种再生橡胶生产用自动粉碎机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，具体的说是一种再生橡胶生产用自动粉碎机。

背景技术：

再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。在再生橡胶生产过程中需要对废料进行粉碎，而现有的粉碎设备在工作过程中需要将一批次橡胶粉碎完全后再对后续橡胶进行粉碎，工作连续性差，粉碎效率低，在粉碎过程中无法保证粉碎的均匀性与粉碎是否彻底，同时橡胶还容易发生堆积，影响后续工作的正常进行，此外，在粉碎过程中，在粉碎设备的高速运转状态下，橡胶容易向四周飞溅，从而导致一定程度的浪费，增加了工作成本。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生橡胶生产用自动粉碎机，可以解决再生橡胶生产粉碎过程中存在的粉碎不彻底、工作连续性差、物料易堆积以及易造成浪费等难题，可以实现对橡胶进行自动化粉碎的功能，具有粉碎彻底、工作连续性好、物料不易堆积以及不易造成浪费等优点。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种再生橡胶生产用自动粉碎机，包括底板、传送机构与粉碎机构，所述底板上安装有传送机构，传送机构内安装有粉碎机构，且底板中部开设有方口；其中：

所述传送机构包括一号固定架、一号挡板、二号挡板、二号固定架、连接架、隔板、传送带、支撑架、传送齿轮、传送电机与安装架，一号固定架安装在底板上，一号挡板数量为二，两个一号挡板对称布置在底板前后两侧，一号挡板通过一号固定架安装在底板上，两个一号挡板之间连接有连接架，连接架右上方开设有进料口，连接架中部下端开设有下料口，一号挡板左右两端为半圆形结构，一号挡板中部为长方形结构，一号挡板中部开设有安装槽，安装槽内布置有二号挡板，二号挡板左右两端为半圆形结构，二号挡板中部为长方形结构，二号挡板中部下端开设有滑动槽，二号挡板通过二号固定架安装在底板上，二号挡板内侧安装有支撑架，支撑架结构与二号挡板结构相同，且支撑架中部开设有方形开口，方形开口数量为二，且两个方形开口上下对称布置，支撑架前后两端通过滑动配合方式对称安装有传送带，传送带前端沿其外表面均匀设置有凸齿，凸齿上端啮合有传送齿轮，传送齿轮通过轴承安装在一号挡板侧壁上，传送齿轮前侧与传送电机输出轴相连接，传送电机通过电机座安装在安装架上，安装架安装在连接架上，传送带中部沿其表面均匀设置有隔板，隔板一端安装在传送带上，隔板另一端通过滑动配合方式与连接架内壁相连接；通过现有设备向进料口内投放切块冷冻后的橡胶，通过通过传动电机、传送齿轮与传送带的相互配合，使得相邻隔板之间均能够被填满物料，当物料运动至支撑架上端中部时，物料从方形开口下落至粉碎机构中，以便粉碎机构对橡胶块进行粉碎，粉碎至一定大小的橡胶从出料口落下，粉碎程度不够的橡胶则继续进行粉碎，工作连续程度高，且保证了橡胶粉碎的均匀性，提高了粉碎效果。

所述粉碎机构包括粉碎辊、粉碎电机、护板、筛板、支撑板、齿条、主动齿轮与主动电机，粉碎辊数量为二，两个粉碎辊左右对称布置在连接架内，粉碎辊一端通过轴承安装在位于底板后侧的二号挡板侧壁上，粉碎辊另一端通过联轴器与粉碎电机输出轴相连接，粉碎电机通过电机座安装在位于底板前侧的二号挡板侧壁上，粉碎辊下方紧贴有筛板，筛板左右两侧对称布置有护板，护板安装在两个二号挡板之间，护板下端与筛板上端相紧贴，筛板上均匀设置有筛孔，筛板前端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式与支撑板一端相连接，支撑板另一端安装在位于底板前侧的一号挡板侧壁上，且支撑板内侧位于对应的滑动槽内，筛板后端伸出滑动槽，筛板后端安装有齿条，齿条上端啮合有主动齿轮，主动齿轮通过轴承安装在位于底板后侧的一号挡板侧壁上，主动齿轮侧壁与主动电机输出轴相连接，主动电机通过电机座安装在位于底板后侧的二号挡板侧壁上；当橡胶块落在筛板上后，通过粉碎电机带动粉碎辊对橡胶块进行粉碎，粉碎至一定大小的橡胶从筛孔内掉落，以便工作人员从下料口对其进行收集，粉碎程度不够的橡胶则继续进行粉碎，保证橡胶被粉碎均匀，且粉碎过程中通过主动电机、主动齿轮与齿条之间的共同配合带动筛板进行左右方向的往复直线运动，使得粉碎充分的橡胶能够被及时收集，避免了物料的堆积，保证了工作的正常进行，护板在粉碎过程中能够保证橡胶落在指定位置，避免因四处飞溅而造成浪费。

工作时，通过现有设备向进料口内投放切块冷冻后的橡胶，通过传动电机、传送齿轮与传送带的相互配合，使得相邻隔板之间均能够被填满物料，当物料运动至支撑架上端中部时，物料从方形开口下落至粉碎机构中，当橡胶块落在筛板上后，通过粉碎电机带动粉碎辊对橡胶块进行粉碎，粉碎至一定大小的橡胶从筛孔内掉落，以便工作人员从下料口对其进行收集，粉碎程度不够的橡胶则继续进行粉碎，且粉碎过程中通过主动电机、主动齿轮与齿条之间的共同配合带动筛板进行左右方向的往复直线运动，使得粉碎充分的橡胶能够被及时收集，避免了物料的堆积，保证了工作的正常进行，护板在粉碎过程中能够保证橡胶落在指定位置，避免因四处飞溅而造成浪费，本实用新型可以解决再生橡胶生产粉碎过程中存在的粉碎不彻底、工作连续性差、物料易堆积以及易造成浪费等难题，可以实现对橡胶进行自动化粉碎的功能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可以解决再生橡胶生产粉碎过程中存在的粉碎不彻底、工作连续性差、物料易堆积以及易造成浪费等难题，可以实现对橡胶进行自动化粉碎的功能，具有粉碎彻底、工作连续性好、物料不易堆积以及不易造成浪费等优点。

2.本实用新型设置有传送机构，能够对物料进行连续传送，能够不间断地对物料进行投放与收集，工作连续性高；

3.本实用新型设置有转动机构，粉碎过程中，粉碎至一定大小的橡胶从筛孔内掉落，以便工作人员从下料口对其进行收集，粉碎程度不够的橡胶则继续进行粉碎，保证橡胶能够被均匀粉碎，且筛板能够进行左右方向的往复直线运动，使得粉碎充分的橡胶能够被及时收集，避免了物料的堆积，护板在粉碎过程中能够保证橡胶落在指定位置，避免因四处飞溅而造成浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型底板、传送机构、齿条、主动齿轮与主动电机之间的配合立体结构示意图；

图3是本实用新型底板、一号固定架、二号固定架、连接架、隔板、支撑架、粉碎辊、护板与筛板之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种再生橡胶生产用自动粉碎机，包括底板1、传送机构2与粉碎机构3，所述底板1上安装有传送机构2，传送机构2内安装有粉碎机构3，且底板1中部开设有方口；其中：

所述传送机构2包括一号固定架21、一号挡板22、二号挡板23、二号固定架24、连接架25、隔板26、传送带27、支撑架28、传送齿轮29、传送电机210与安装架211，一号固定架21安装在底板1上，一号挡板22数量为二，两个一号挡板22对称布置在底板1前后两侧，一号挡板22通过一号固定架21安装在底板1上，两个一号挡板22之间连接有连接架25，连接架25右上方开设有进料口，连接架25中部下端开设有下料口，一号挡板22左右两端为半圆形结构，一号挡板22中部为长方形结构，一号挡板22中部开设有安装槽，安装槽内布置有二号挡板23，二号挡板23左右两端为半圆形结构，二号挡板23中部为长方形结构，二号挡板23中部下端开设有滑动槽，二号挡板23通过二号固定架24安装在底板1上，二号挡板23内侧安装有支撑架28，支撑架28结构与二号挡板23结构相同，且支撑架28中部开设有方形开口，方形开口数量为二，且两个方形开口上下对称布置，支撑架28前后两端通过滑动配合方式对称安装有传送带27，传送带27前端沿其外表面均匀设置有凸齿，凸齿上端啮合有传送齿轮29，传送齿轮29通过轴承安装在一号挡板22侧壁上，传送齿轮29前侧与传送电机210输出轴相连接，传送电机210通过电机座安装在安装架211上，安装架211安装在连接架25上，传送带27中部沿其表面均匀设置有隔板26，隔板26一端安装在传送带27上，隔板26另一端通过滑动配合方式与连接架25内壁相连接；通过现有设备向进料口内投放切块冷冻后的橡胶，通过通过传动电机210、传送齿轮29与传送带27的相互配合，使得相邻隔板26之间均能够被填满物料，当物料运动至支撑架28上端中部时，物料从方形开口下落至粉碎机构3中，以便粉碎机构3对橡胶块进行粉碎，粉碎至一定大小的橡胶从出料口落下，粉碎程度不够的橡胶则继续进行粉碎，工作连续程度高，且保证了橡胶粉碎的均匀性，提高了粉碎效果。

所述粉碎机构3包括粉碎辊31、粉碎电机32、护板33、筛板34、支撑板35、齿条36、主动齿轮37与主动电机38，粉碎辊31数量为二，两个粉碎辊31左右对称布置在连接架25内，粉碎辊31一端通过轴承安装在位于底板1后侧的二号挡板23侧壁上，粉碎辊31另一端通过联轴器与粉碎电机32输出轴相连接，粉碎电机32通过电机座安装在位于底板1前侧的二号挡板23侧壁上，粉碎辊31下方紧贴有筛板34，筛板34左右两侧对称布置有护板33，护板33安装在两个二号挡板23之间，护板33下端与筛板34上端相紧贴，筛板34上均匀设置有筛孔，筛板34前端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式与支撑板35一端相连接，支撑板35另一端安装在位于底板1前侧的一号挡板22侧壁上，且支撑板35内侧位于对应的滑动槽内，筛板34后端伸出滑动槽，筛板34后端安装有齿条36，齿条36上端啮合有主动齿轮37，主动齿轮37通过轴承安装在位于底板1后侧的二号挡板23侧壁上，主动齿轮37侧壁与主动电机38输出轴相连接，主动电机38通过电机座安装在位于底板1后侧的一号挡板22侧壁上；当橡胶块落在筛板34上后，通过粉碎电机32带动粉碎辊31对橡胶块进行粉碎，粉碎至一定大小的橡胶从筛孔内掉落，以便工作人员从下料口对其进行收集，粉碎程度不够的橡胶则继续进行粉碎，保证橡胶能够被均匀粉碎，且粉碎过程中通过主动电机38、主动齿轮37与齿条36之间的共同配合带动筛板34进行左右方向的往复直线运动，使得粉碎充分的橡胶能够被及时收集，避免了物料的堆积，保证了工作的正常进行，护板33在粉碎过程中能够保证橡胶落在指定位置，避免因四处飞溅而造成浪费。

工作时，通过现有设备向进料口内投放切块冷冻后的橡胶，通过传动电机210、传送齿轮29与传送带27的相互配合，使得相邻隔板26之间均能够被填满物料，当物料运动至支撑架28上端中部时，物料从方形开口下落至粉碎机构3中，当橡胶块落在筛板34上后，通过粉碎电机32带动粉碎辊31对橡胶块进行粉碎，粉碎至一定大小的橡胶从筛孔内掉落，以便工作人员从下料口对其进行收集，粉碎程度不够的橡胶则继续进行粉碎，且粉碎过程中通过主动电机38、主动齿轮37与齿条36之间的共同配合带动筛板34进行左右方向的往复直线运动，使得粉碎充分的橡胶能够被及时收集，避免了物料的堆积，保证了工作的正常进行，护板33在粉碎过程中能够保证橡胶落在指定位置，避免因四处飞溅而造成浪费，本实用新型解决了再生橡胶生产粉碎过程中存在的粉碎不彻底、工作连续性差、物料易堆积以及易造成浪费等难题，实现了对橡胶进行自动化粉碎的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。