一种酚醛树脂粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种酚醛树脂粉碎装置。

背景技术：

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。

酚醛树脂传统的合成生产方式，用酚醛树脂粉及各种矿物质为垫料搅拌混合，按一定的比例投入反应设备，再按一定的工艺合成、混炼塑化，生成再经过注塑机成型的酚醛树脂，现有的酚醛树脂在粉碎过程中，无法保证所有产出的酚醛树脂粉符合标准，粉碎效果达不到要求，影响后续产品的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种酚醛树脂粉碎装置，可保证所有产出的酚醛树脂粉均达到粉碎标准，粉碎效果好。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种酚醛树脂粉碎装置，包括罐体及粉碎机构，所述罐体顶部设有进料口，所述粉碎机构包括第一电机、第一转动杆及粉碎叶片，所述第一电机固定于所述罐体外顶壁，所述第一电机的转轴贯穿所述罐体的顶壁并与所述第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的中心轴线与所述罐体的中心轴线重合，所述第一转动杆上设有多个粉碎叶片，所述粉碎叶片一端固定于所述第一转动杆上，另一端沿所述罐体径向方向延伸；所述罐体的外底壁设有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿所述罐体的底壁并固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的中心轴线与所述罐体的中心轴线重合，所述第二转动杆远离所述第二电机的一端固定有圆盘，所述圆盘的中心轴线与所述第二转动杆的中心轴线重合，所述圆盘的中部拱起、形成锥形结构，所述圆盘的边沿与所述罐体侧壁密封配合，所述圆盘上均匀设有多个过滤孔；所述罐体的两侧均设有螺旋运输机，所述螺旋运输机的运输方向与所述罐体的轴线方向一致，所述螺旋运输机的入料口与所述罐体内部连通、且所述入料口的底部与所述圆盘边缘的上表面平齐，所述螺旋运输机的排料口连通有排料管道，所述排料管道位于所述罐体内部，所述排料管道倾斜设置，所述排料管道的出口端低于所述排料管道的入口端，所述排料管道的出口端在竖直方向上的投影与所述所述粉碎叶片在竖直方向上的投影重叠。

进一步地，所述罐体底壁为中部拱起的锥形结构，所述第二转动杆上固定有刮板，所述刮板远离所述第二转动杆的一端与所述罐体侧壁密封配合，所述刮板底部与所述罐体内底壁贴合，所述罐体底部的侧壁上设有出料口，所述出料口的底端与所述罐体周沿的内底壁平齐。

进一步地，所述排料管道的出口端到所述第二转动杆的水平距离为所述粉碎叶片长度的1/2到3/4。

进一步地，所述罐体的底部设有支脚，所述支脚的高度大于所述第二电机在所述罐体轴向方向的厚度。

本实用新型的有益效果：通过进料口进入罐体内的酚醛树脂经粉碎机构粉碎落于圆盘上，直径小于过滤孔的酚醛树脂通过过滤孔落于罐体底部，较大的酚醛树脂在圆盘上随着圆盘的旋转进入螺旋运输机，经螺旋运输机运输从粉碎叶片的上方排出，经粉碎机构再次粉碎，如此循环保证落于罐体底部的酚醛树脂全部达到粉碎标准。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中标注：罐体100，进料口110，第二电机120，第二转动杆130，刮板131，圆盘140，过滤孔150，螺旋运输机160，入料口161，排料管道162，出料口170，粉碎机构200，第一电机210，第一转动杆220，粉碎叶片230，支脚300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种酚醛树脂粉碎装置，包括罐体100及粉碎机构200，所述罐体100顶部设有进料口110，所述粉碎机构200包括第一电机210、第一转动杆220及粉碎叶片230，所述第一电机210固定于所述罐体100外顶壁，所述第一电机210的转轴贯穿所述罐体100的顶壁并与所述第一转动杆220的一端固定连接，所述第一转动杆220的中心轴线与所述罐体100的中心轴线重合，所述第一转动杆220上设有多个粉碎叶片230，所述粉碎叶片230一端固定于所述第一转动杆220上，另一端沿所述罐体100径向方向延伸，可选地，所述第一电机210通过螺钉固定，所述第一转动杆220焊接固定于所述第一电机210的转轴上，所述粉碎叶片230焊接固定于所述第一转动杆220上，所述粉碎叶片230关于所述第一转动杆220轴线对称设置，且沿所述第一转动杆220轴线方向均匀设有多排；所述罐体100的外底壁设有第二电机120，所述第二电机120的转轴贯穿所述罐体100的底壁并固定连接有第二转动杆130，所述第二转动杆130的中心轴线与所述罐体100的中心轴线重合，所述第二转动杆130远离所述第二电机120的一端固定有圆盘140，可选地，所述第二电机120通过螺钉固定，所述第二转动杆130通过焊接固定于所述第二电机120的转轴上，所述圆盘140通过焊接固定与所述第二转动杆130的端部，所述圆盘140的中心轴线与所述第二转动杆130的中心轴线重合,所述圆盘140的中部拱起、形成锥形结构，所述圆盘140的边沿与所述罐体100侧壁密封配合，所述圆盘140上均匀设有多个过滤孔150，所述过滤孔150的直径大小可根据酚醛树脂粉的生产要求设置；所述罐体100的两侧均设有螺旋运输机160，所述螺旋运输机160的运输方向与所述罐体100的轴线方向一致，所述螺旋运输机160的入料口161与所述罐体100内部连通、且所述入料口161的底部与所述圆盘140边缘的上表面平齐，所述螺旋运输机160的排料口连通有排料管道162，所述排料管道162位于所述罐体100内部，所述排料管道162倾斜设置，所述排料管道162的出口端低于所述排料管道162的入口端，所述排料管道162的出口端在竖直方向上的投影与所述所述粉碎叶片230在竖直方向上的投影重叠,可选地，所述螺旋运输机160通过焊接固定于所述罐体100侧壁上，将正对于所述螺旋运输机160的入料口161位置的所述罐体100侧壁打通。

在本实用新型中，通过所述进料口110进入所述罐体100内的酚醛树脂经所述粉碎机构200粉碎落于所述圆盘140上，直径小于所述过滤孔150的酚醛树脂通过所述过滤孔150落于所述罐体100底部，较大的酚醛树脂在所述圆盘140上随着所述圆盘140的旋转进入所述螺旋运输机160，经所述螺旋运输机160运输从粉碎叶片230的上方排出，经所述粉碎机构200再次粉碎，如此循环保证落于罐体100底部的酚醛树脂全部达到粉碎标准

进一步地，所述罐体100底壁为中部拱起的锥形结构，所述第二转动杆130上固定有刮板131，所述刮板131远离所述第二转动杆130的一端与所述罐体100侧壁密封配合，所述刮板131底部与所述罐体100内底壁贴合，所述罐体100底部的侧壁上设有出料口170，所述出料口170的底端与所述罐体100周沿的内底壁平齐；落于所述罐体100底壁上的酚醛树脂经所述刮板131的作用下，从所述出料口170排出，可在粉碎的过程中将酚醛树脂同步排出，避免了酚醛树脂的堆积。

进一步地，所述排料管道162的出口端到所述第二转动杆130的垂直距离为所述粉碎叶片230长度的1/2到3/4；确保需再次粉碎的酚醛树脂全部落于所述粉碎叶片230上，同时粉碎叶片230远离所述第一转动杆220的一侧粉碎能力更强，加强了再次粉碎的效果。

进一步地，所述罐体100的底部设有支脚300，所述支脚300的高度大于所述第二电机120在所述罐体100轴向方向的厚度；便于所述第二电机120的安装，同时方便于所述罐体100的固定与移动。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。