一种TPU薄膜生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种tpu薄膜生产加工设备，属于薄膜生产加工技术领域。

背景技术：

tpu薄膜是在tpu颗粒料基础上经一系列工艺制成的薄膜，因此需要进一步改进和完善，tpu因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎，tpu不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料，目前，tpu已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等，在tpu生产加工过程中，对tpu颗粒料的热熔加工是非常重要的一步，在现有热熔技术中，tpu颗粒热熔不充分，会影响到后续加工成品的质量，因此需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种tpu薄膜生产加工设备，熔化效率高，通过设置进料口，便于tpu颗粒进入热熔箱，通过设置加热器，便于熔化热熔箱内的tpu颗粒，通过设置搅拌杆，利于tpu颗粒的充分溶解，通过设置推动装置，打开第二电机，不完全齿轮转动，不完全齿轮齿轮部分带动齿条向右移动，齿条带动滑块在滑槽内向右移动，弹簧受力拉长，滑块带动导向杆向右移动，导杆带动推拉板向右移动，推拉板经过过滤网可以将过滤网上未能完全融化的tpu颗粒推向右侧继续熔化，并能保证熔化的液态tpu顺利流入集液室，当不完全齿轮齿轮部分转过齿条，复位弹簧收缩复位，推拉板向左移动到初始位置，便于重复推开滤网上未能完全融化的tpu颗粒进行充分熔化，通过设置送料口，可以从送料口内导出液态tpu，便于液态tpu的后续加工成膜，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种tpu薄膜生产加工设备，包括热熔箱，所述热熔箱内腔均匀固定设有加热器若干，所述热熔箱顶部设有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一转杆，所述第一转杆一端贯穿热熔箱伸入热熔箱内腔，且所述第一转杆杆体上固定设有搅拌杆若干，所述热熔箱一侧固定设有推动机构，所述推动机构包括第二电机，且所述第二电机固定设于热熔箱后侧，所述第二电机输出端安装有第二转杆，所述第二转杆一端贯穿热熔箱伸入热熔箱内腔，所述第二转杆端部固定设有不完全齿轮，所述不完全齿轮下方啮合连接有齿条，所述齿条底部固定设有滑块，所述滑块内部设有凹槽，所述凹槽内腔右侧固定设有复位弹簧，所述复位弹簧左侧固定连接有连接块，所述连接块与热熔箱内壁固定连接，所述滑块底部设有滑槽，且所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽与热熔箱内腔底部固定连接，所述滑块右侧固定设有导向杆，所述导向杆右侧固定设有推拉板，所述热熔箱底部固定设有底座箱，所述底座箱内腔固定设有集液室，且所述集液室与热熔箱底部固定连接，所述集液室下端固定设有排液管。

进一步而言，所述热熔箱顶部对称设有进料口，所述进料口呈漏斗状。

进一步而言，所述热熔箱底部中间位置固定设有过滤网，且所述过滤网连通热熔箱与集液室。

进一步而言，所述排液管一侧固定设有排液阀。

进一步而言，所述底座箱两侧对称开设有送料口。

进一步而言，所述第一电机、第二电机、加热器均与外部电源电性连接。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种tpu薄膜生产加工设备，熔化效率高，通过设置进料口，便于tpu颗粒进入热熔箱，通过设置加热器，便于熔化热熔箱内的tpu颗粒，通过设置搅拌杆，利于tpu颗粒的充分溶解，通过设置推动装置，打开第二电机，不完全齿轮转动，不完全齿轮齿轮部分带动齿条向右移动，齿条带动滑块在滑槽内向右移动，弹簧受力拉长，滑块带动导向杆向右移动，导杆带动推拉板向右移动，推拉板经过过滤网可以将过滤网上未能完全融化的tpu颗粒推向右侧继续熔化，并能保证熔化的液态tpu顺利流入集液室，当不完全齿轮齿轮部分转过齿条，复位弹簧收缩复位，推拉板向左移动到初始位置，便于重复推开滤网上未能完全融化的tpu颗粒进行充分熔化，通过设置送料口，可以从送料口内导出液态tpu，便于液态tpu的后续加工成膜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种tpu薄膜生产加工设备主视图的剖视图。

图2是本实用新型一种tpu薄膜生产加工设备推动装置的结构示意图。

图3是本实用新型一种tpu薄膜生产加工设备的左视图。

图中标号：1、热熔箱；2、加热器；3、第一电机；4、第一转杆；5、搅拌杆；6、推动机构；7、第二电机；8、第二转杆；9、不完全齿轮；10、齿条；11、滑块；12、凹槽；13、复位弹簧；14、连接块；15、滑槽；16、导向杆；17、推拉板；18、底座箱；19、集液室；20、排液管；21、进料口；22、过滤网；23、排液阀；24、送料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种tpu薄膜生产加工设备，包括热熔箱1，所述热熔箱1内腔均匀固定设有加热器2若干，所述热熔箱1顶部设有第一电机3，所述第一电机3输出端安装有第一转杆4，所述第一转杆4一端贯穿热熔箱1伸入热熔箱1内腔，且所述第一转杆4杆体上固定设有搅拌杆5若干，所述热熔箱1一侧固定设有推动机构6，所述推动机构6包括第二电机7，且所述第二电机7固定设于热熔箱1后侧，所述第二电机7输出端安装有第二转杆8，所述第二转杆8一端贯穿热熔箱1伸入热熔箱1内腔，所述第二转杆8端部固定设有不完全齿轮9，所述不完全齿轮9下方啮合连接有齿条10，所述齿条10底部固定设有滑块11，所述滑块11内部设有凹槽12，所述凹槽12内腔右侧固定设有复位弹簧13，所述复位弹簧13左侧固定连接有连接块14，所述连接块14与热熔箱1内壁固定连接，所述滑块11底部设有滑槽15，且所述滑块11与滑槽15滑动连接，所述滑槽15与热熔箱1内腔底部固定连接，所述滑块11右侧固定设有导向杆16，所述导向杆16右侧固定设有推拉板17，所述热熔箱1底部固定设有底座箱18，所述底座箱18内腔固定设有集液室19，且所述集液室19与热熔箱1底部固定连接，所述集液室19下端固定设有排液管20。

所述热熔箱1顶部对称设有进料口21，所述进料口21呈漏斗状，便于tpu颗粒进入热熔箱1，所述热熔箱1底部中间位置固定设有过滤网22，且所述过滤网22连通热熔箱1与集液室19，便于过滤未能完全熔化的tpu颗粒与使熔化里的液态tpu过滤进集液室19，所述排液管20一侧固定设有排液阀23，所述底座箱18两侧对称开设有送料口24，可以从送料口24内导出液态tpu，便于液态tpu的后续加工成膜，所述第一电机3、第二电机7、加热器2均与外部电源电性连接。

本实用新型工作原理：使用时，打开加热器2，将tpu颗粒从进料口21导入到热熔箱1内腔进行热熔，打开第一电机3，搅拌杆5转动，有利于tpu颗粒的充分溶解，打开第二电机7，不完全齿轮9转动，不完全齿轮9齿轮部分带动齿条10向右移动，齿条10带动滑块11在滑槽15内向右移动，弹簧受力拉长，滑块11带动导向杆16向右移动，导杆带动推拉板17向右移动，推拉板17经过过滤网22可以将过滤网22上未能完全融化的tpu颗粒推向右侧继续熔化，并能保证熔化的液态tpu顺利流入集液室19，当不完全齿轮9齿轮部分转过齿条10，复位弹簧13收缩复位，推拉板17向左移动到初始位置。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。