专利名称：免内胎、真空轮胎自补胶及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种补轮胎的胶及其使用方法。
背景技术：
现在所用的补胎胶水有很多，它们均以胶状形式出售，如《一种新型补胎胶水》(专利申请号94102974)，主要由天然橡胶、溶剂汽油和酚醛树脂组成，先将天然橡胶压成胶片，再剪碎成宽毫米胶块，在溶剂中加入酚醛树脂反应就分钟，在常温时与胶块搅拌反应小时即制成新型补胎胶水。《一种灌注到轮胎内部补胎的自动补胎胶》(专利申请号94106890)，主要由胶粒与载体构成。其中载体为水，胶粒则可由水溶性树脂溶解而成。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种的免内胎、真空轮胎自补胶及其使用方法。
本发明目的的实现方式为，免内胎、真空轮胎自补胶，由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、1-10目的橡胶颗粒混合物及水配制而成，聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和1-10目的橡胶颗粒混合物的重量比为2.5-3.5∶0.8-1.2∶1，聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和1-10目的橡胶颗粒混合物与水的重量比为1∶3-4。
免内胎、真空轮胎自补胶的使用方法，将重量比为2.5-3.5∶0.8-1.2∶1的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、1-10目的橡胶颗粒混合物与其重量3-4倍的水混合加热至胶状，即为自补胶，自补胶从轮胎撬开处灌入，轮胎按标准气压充气，胶及橡胶颗粒堵住破处，封住所有漏气处。
本发明将聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、1-10目的橡胶颗粒混合物及水加热成胶状，用胎棒将轮胎撬开15-20厘米，将本发明的自补胶从撬开处灌入，胶及不同粒度的橡胶颗粒能严实地堵住破处，使用方便、补得牢靠；轮胎转动时，胶及颗粒凡遇到漏气的地方，即将该处封住，轮胎如有新的破处，本永不干枯自补胶也能随时堵住破处，即时补上，达到自补和不漏气的双重效果。
本申请人经一年多的试验，证明采用本发明所补的胎，一年左右可不加气、不补胎。
具体实施例方式
本发明将轮胎自补胶，由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、1-10目的橡胶颗粒混合物及水配制而成，聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和1-10目的橡胶颗粒混合物的重量比为2.5-3.5∶0.8-1.2∶1，聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和1-10目的橡胶颗粒混合物与水的重量比为1∶3-4。
本发明的使用方法是，将聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、1-10目的橡胶颗粒混合物及水加热成胶状，用胎棒将轮胎撬开15-20厘米，将本发明的自补胶从撬开处灌入，胶及不同粒度的橡胶颗粒能严实地堵住破处，使用方便、补得牢靠；轮胎转动时，胶及颗粒凡遇到漏气的地方，即将该处封住，轮胎如有新的破处，本永不干枯自补胶也能随时堵住破处，即时补上，达到自补和不漏气的双重效果。
下面举出本发明具体实施例例1、取25g聚乙烯醇、12g聚丙烯酰胺、10g 1-10目的橡胶颗粒混合物及30ml水混合加热至胶状，将补胶从轮胎破处灌入，胶及橡胶颗粒堵住破处，轮胎转动，胶及颗粒封住漏气处。
例2、同例1，不同的是取28g聚乙烯醇、10g聚丙烯酰胺、10g 1-10目的橡胶颗粒混合物及35ml水混合加热至胶状。
例3、同例1，不同的是取32g聚乙烯醇、11g聚丙烯酰胺、10g 1-10目的橡胶颗粒混合物及36ml水混合加热至胶状。
例4、同例1，不同的是取35g聚乙烯醇、12g聚丙烯酰胺、10g 1-10目的橡胶颗粒混合物及40ml水混合加热至胶状。
权利要求
1.免内胎、真空轮胎自补胶，其特征在于由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、1-10目的橡胶颗粒及水配制而成，聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和1-10目的橡胶颗粒混合物的重量比为2.5-3.5∶0.8-1.2∶1，聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和1-10目的橡胶颗粒混合物与水的重量比为1∶3-4。
2.权利要求1所述的免内胎、真空轮胎自补胶的使用方法，其特征在于将重量比为2.5-3.5∶0.8-1.2∶1的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、1-10目的橡胶颗粒混合物与其重量3-4倍的水混合加热至胶状，即为自补胶，自补胶从轮胎撬开处灌入，轮胎按标准气压充气，胶及橡胶颗粒堵住破处，封住所有漏气处。
全文摘要
免内胎、真空轮胎自补胶及其使用方法，涉及一种补轮胎的胶及其使用方法。自补胶由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、1－10目的橡胶颗粒混合物及水配制而成。自补胶的使用方法，将聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、1－10目的橡胶颗粒与水混合加热至胶状，从轮胎撬开处灌入，轮胎按标准气压充气，胶及橡胶颗粒堵住破处，封住所有漏气处。用胎棒将轮胎撬开15－20厘米，将本发明的自补胶从撬开处灌入，胶及不同粒度的橡胶颗粒严实地堵住破处，使用方便、补得牢靠；轮胎转动时，胶及颗粒凡遇到漏气的地方，即将该处封住，轮胎如有新的破处，也能即时补上，达到自补和不漏气的双重效果。本申请人经一年多的试验，证明采用本发明所补的胎，一年左右可不加气、不补胎。
文档编号B29C73/16GK101077965SQ200710052209
公开日2007年11月28日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日
发明者刘杰华 申请人:刘杰华