一种密封条定型机的制作方法

本实用新型涉及橡塑制品领域，特别涉及一种密封条定型机。

背景技术：

汽车车窗密封条、装饰条在生产过程中，经过挤出、冷却定型、涂胶、植绒、绒毛固化已基本成型，可以裁断进入质量检测等相应环节。

实际应用中常用到异型的密封条，最常用的为U形密封条，而密封条在从挤出到绒毛固化过程中经过了一系列的工序，接触了多种设备、工装，密封条内部的刚性骨架因各种接触会产生一定程度的变形，影响了密封条的外形，变形较大时会影响密封条的密封效果，不能达到客户对产品的较高的要求，因此需要对挤出后的密封条进行定型处理，使成型后的密封条保持特定的形状。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封条定型机，具有定型效果强，操作方便易于实现的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密封条定型机，包括折边装置和设置在折边装置一侧的挤压机构，所述挤压机构设置在其下方的工作台上，所述挤压机构包括两个挤压轮，所述挤压轮的侧表面平行于工作台的台面，且所述挤压轮的中心轴线上穿设有转动轴，所述挤压轮的转动轴转动连接在工作台上，所述工作台远离折边装置的一侧设置有对挤压成型后的密封条进行牵引的牵引机构。

通过采用上述技术方案，在对挤出的密封条定型时，牵引机构拉动密封条匀速移动，密封条首先经过折边装置对其进行折弯处理，由于密封条为橡胶材质，具有一定的弹性，折边后的密封条可能会回弹，通过将密封条从两个挤压轮中间穿过，在牵引机构的牵引下，挤压轮绕转动轴转动将密封条进行挤压成型。

本实用新型进一步设置为：所述挤压轮的轮面上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防止密封条在两个挤压轮之间传送时，挤压轮的轮面与密封条之间出现打滑现象。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上靠近折边装置的一侧设置有限位组件，所述限位组件包括开口朝下的U形杆和竖直连接在工作台上表面的两个套管，所述U形杆的两个竖直端分别插设在套管中并可沿套管在竖直方向上滑动，所述U形杆和套管之间还设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，对折边后的密封条进行限位处理，调节U形杆与工作台面之间的高度，使U形杆的高度低于或等于挤压轮的上表面，将密封条从U形杆的下方穿过并抵在U形杆的下端面上，防止密封条从挤压轮之间脱落。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为锁紧螺栓，所述套管侧表面的上端开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿设在螺纹孔内并抵紧在U形杆的杆壁上。

通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺栓时可将U形杆的高度固定。

本实用新型进一步设置为：所述折边装置包括安装架，所述安装架一侧表面上沿竖直方向由上而下依次转动设置有滚轮和转盘，所述滚轮和转盘分别转动连接在安装架上且两者的转动轴处于同一直线上；所述转盘大于滚轮的厚度，所述转盘的侧壁上沿其周向开设有凹槽，所述滚轮的轮面位于凹槽内，所述滚轮和凹槽的侧壁之间形成有截面为U形的成型槽。

通过采用上述技术方案，密封条在滚轮与凹槽之间传送时，滚轮对密封条进行滚压，通过滚轮侧壁和凹槽的侧壁对密封条造成挤压，将密封条弯折形成U形状态。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮和转盘在安装架上沿密封条的传送方向设置有两组。

通过采用上述技术方案，经过两次滚压，将密封条的折起边进一步收缩，使折起的两侧边逐渐趋于平行。

本实用新型进一步设置为：所述折边装置远离挤压机构的一侧设置有导向组件，所述导向组件包括截面为矩形的空心板和设置在空心板内的两根定位杆，所述空心板的两端呈开口设置，所述定位杆沿空心板的长度方向设置，所述两个定位杆的中间穿设有调节螺杆，所述调节螺杆垂直于两个定位杆且其杆壁上自中间向两侧设置有旋向相反的螺纹，所述调节螺杆的一端转动连接在空心板的侧壁上，另一端从空心板的侧壁穿出。

通过采用上述技术方案，旋动调节螺杆即可控制两个定位杆同步向中间或两侧移动，实现两个定位杆间距离的调节，密封条从调节螺杆的下方的通道内穿过，空心板起到导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述空心板底壁的两侧开口处开设有T形滑道，所述T形滑道垂直于定位杆，所述定位杆底面的两端分别设置有T形滑块，所述T形滑块滑动设置在T形滑道内。

通过采用上述技术方案，使两个定位杆在空心板内移动时更加平稳，避免定位杆的两个端部侧向偏移。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆穿出空心板侧壁的一端连接有手轮。

通过采用上述技术方案，方便工作人员调节，增加手部的舒适度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过折边装置将密封条折弯形成U形状态，且经过两次滚压，将密封条的折起边进一步收缩，使折起的两侧边逐渐趋于平行。

2.通过挤压机构可将折边处理后的密封条进一步挤压成型，防止U形密封条的两个折起边回弹。

3.通过在折边装置的进料口设置导向组件，使得密封条能够沿固定轨迹送入折边装置内，避免造成密封条的两个折起边尺寸不同的结果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是折边装置的结构示意图。

图3是挤压机构的结构示意图。

图4是导向组件的结构示意图。

图中，1、折边装置；100、密封条；11、安装架；12、滚轮；13、转盘；131、凹槽；2、挤压机构；21、挤压轮；22、转动轴；3、工作台；4、限位组件；41、U形杆；42、套管；43、锁紧螺栓；5、导向组件；51、空心板；511、T形滑道；52、定位杆；521、T形滑块；53、调节螺杆；531、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种密封条定型机，如附图1所示，包括将挤出的密封条100进行折弯滚压形成U形状态的折边装置1和将折边处理后的密封条100挤压成型的挤压机构2，折边装置1远离挤压机构2的一侧设置有对密封条100进行定位的导向组件5，通过导向组件5将挤出的密封条100送入折边装置1中，挤压机构2远离折边装置1的一侧设置有对密封条100进行牵引的牵引机构（牵引机构在图中未示出）。

如附图2所示，折边装置1包括竖直设置的安装架11以及设置在安装架11一侧表面上的滚轮12和转盘13，滚轮12和转盘13设置有两组且沿密封条100的牵引方向分布，滚轮12设置在转盘13的上方且两者均转动连接在安装架11上，滚轮12和转盘13的中心轴处于同一直线上，转盘13的厚度要大于滚轮12的厚度，转盘13的轮面上沿周向开设有凹槽131，滚轮12放置于凹槽131内但其轮面未抵触在凹槽131的底面上，使得滚轮12的轮体和凹槽131的内壁之间形成截面为U形的成型槽，密封条100从滚轮12和凹槽131之间的缝隙中经过时，滚轮12滚压密封条100将其弯折成U形状态。

如附图3所示，挤压机构2的下方设置有工作台3，挤压机构2安装在工作台3上，挤压机构2包括两个转动轴22和转动连接在转动轴22上的两个挤压轮21，转动轴22分别垂直连接在工作台3的台面上，两个挤压轮21的轮面上设置有防滑纹路，且两个挤压轮21的轮面之间留有供密封条100穿过的缝隙。两个挤压轮21靠近折边装置1的一侧还设置有限位组件4，限位组件4包括两根垂直连接在工作台3上表面的套管42，套管42的上端开口，两个套管42内插设有U形杆41，U形杆41可在套管42内上下移动，套管42侧壁的上方开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有锁紧螺栓43，通过锁紧螺栓43可将U形杆41与套管42进行固定。

如附图4所示，导向组件5包括两端开口的空心板51和设置在空心板51内的两个定位杆52，空心板51的截面为矩形，定位杆52沿空心板51底壁的长度方向设置，两个定位杆52长度方向的中间位置穿设有调节螺杆53，调节螺杆53的一端转动连接在空心板51的侧壁上，另一端从空心板51的另一侧壁向外穿出，且在穿出的端部固定连接有手轮531；调节螺杆53的杆壁上自中间向两侧开设有旋向相反的外螺纹，转动手轮531时，两个定位杆52可同步向中间或两侧移动，密封条100从两个定位杆52之间穿过，送入折边装置1中。空心板51底壁上位于长度方向的两端分别开设有与定位杆52相垂直的T形滑道511，定位杆52的两个端部分别设置有与T形滑道511相配合的T形滑块521，定位杆52通过T形滑块521滑动设置在T形滑道511内，使得定位杆52在空心板51内的移动更加平稳。

本实施例的实施原理为：首先根据密封条100的尺寸调节两个定位杆52之间的间距，使密封条100从两个定位杆52之间的通道中穿过并经过折边装置1将密封条100弯折形成U形状态，此时的密封条100还具有一定的回弹力，再次经过挤压机构2对折边处理后的密封条100进行挤压，将其挤压成型。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。