一种复合采光板生产线的折弯机构的制作方法

本实用新型涉及采光板折弯技术领域，具体为一种复合采光板生产线的折弯机构。

背景技术：

采光板是在屋面板上预留孔洞，孔洞周围做井壁，其上安装平板透光材料的采光天窗，屋面板预留的孔洞可大可小，有时可抽掉一块屋面板作采光口，这时，需在相邻屋面板上做井壁，其上加设檩条以便装设平板透光材料，一般都为固定扇，材料主要由PP、PC、PET、APET或PVC料做成，其特点及用途与采光罩相同。

采光板在生产的过程中需要进行折弯处理，在折弯时，采光板如果发生任何的偏移就会导致折弯损坏，因此，采光板在折弯时需要对其进行位置的校正。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合采光板生产线的折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合采光板生产线的折弯机构，包括工作台、支撑柱A、工作板、液压装置、折弯装置、底座、调位装置、支撑柱B、传送带和采光板，所述工作台设置在所述传送带的左侧，所述支撑柱A固定连接在所述工作台上，所述工作板固定连接在所述支撑柱A上，所述液压装置固定连接在所述工作板的上表面，所述折弯装置固定连接在所述液压装置的输出端，所述底座固定连接在地面上，所述调位装置设置在所述传送带的两侧，所述支撑柱B固定连接在地面上，所述传送带固定连接在所述支撑柱B上，所述采光板放置在所述传送带上。

所述调位装置包括支撑柱C、蜗杆、限位杆、连接板A、连接板B、连接板C、支撑板、电机、涡轮、固定架和滚轮，所述支撑柱C固定连接在所述底座上，所述蜗杆的外端固定连接在所述支撑柱C上的轴承内圈内，所述限位杆的外端固定连接在所述支撑柱C上，所述连接板A滑动连接在所述限位杆上，所述连接板B螺纹连接在所述蜗杆上，所述连接板C固定连接在所述连接板B的上表面，所述支撑板的外端固定连接在所述支撑柱B上，所述电机固定连接在所述支撑柱B上，所述涡轮固定连接在所述电机的输出端，所述固定架的外端固定连接在所述连接板C上，所述滚轮铆钉转动连接在所述固定架上。

优选的，所述液压装置的输出端贯穿所述工作板。

优选的，所述连接板A的上表面与所述连接板B的下表面固定连接。

优选的，所述蜗杆位于所述限位杆的上方，且贯穿所述连接板B。

优选的，所述限位杆贯穿所述连接板A。

优选的，所述连接板B内设置有与所述蜗杆相适配的螺纹。

优选的，所述滚轮与所述采光板处于同一高度。

优选的，所述调位装置的数量为六套且两两一组对称设置在所述传送带的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合采光板生产线的折弯机构，电机可以带动涡轮转动，涡轮可以带动蜗杆转动，限位杆可以对调位装置进行水平方向的限位作用，蜗杆的转动可以带动连接板A的移动，同时也会带动与其相连的连接板B及连接板C的移动，固定架可以对滚轮进行限位防止其在接触采光板时发生偏移，滚轮可以在校正采光板位置的同时不对采光板的移动产生影响，传送带可以带动采光板移动。

附图说明

图1为本实用新型调位装置正面示意图；

图2为本实用新型调位装置涡轮蜗杆连接示意图；

图3为本实用新型俯视示意图。

图中：1工作台、2支撑柱A、3工作板、4液压装置、5折弯装置、6底座、7调位装置、71支撑柱C、72蜗杆、73限位杆、74连接板A、75连接板B、76连接板C、77支撑板、78电机、79涡轮、701固定架、702滚轮、8支撑柱B、9传送带、10采光板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合采光板生产线的折弯机构，包括工作台1、支撑柱A2、工作板3、液压装置4、折弯装置5、底座6、调位装置7、支撑柱B8、传送带9和采光板10，工作台1设置在传送带9的左侧，支撑柱A2固定连接在工作台1上，工作板3固定连接在支撑柱A2上，液压装置4固定连接在工作板3的上表面，液压装置4的输出端贯穿工作板3，折弯装置5固定连接在液压装置4的输出端，底座6固定连接在地面上，调位装置7设置在传送带9的两侧，支撑柱B8固定连接在地面上，传送带9固定连接在支撑柱B8上，传送带9可以带动采光板10移动，采光板10放置在传送带9上。

调位装置7包括支撑柱C71、蜗杆72、限位杆73、连接板A74、连接板B75、连接板C76、支撑板77、电机78、涡轮79、固定架701和滚轮702，调位装置7的数量为六套且两两一组对称设置在传送带9的两侧，支撑柱C71固定连接在底座6上，蜗杆72的外端固定连接在支撑柱C71上的轴承内圈内，蜗杆72位于限位杆73的上方，且贯穿连接板B75，蜗杆72的转动可以带动连接板A74的移动，同时也会带动与其相连的连接板B75及连接板C76的移动，限位杆73的外端固定连接在支撑柱C71上，限位杆73贯穿连接板A74，限位杆73可以对调位装置7进行水平方向的限位作用，连接板A74滑动连接在限位杆73上，连接板A74的上表面与连接板B75的下表面固定连接，连接板B75螺纹连接在蜗杆72上，连接板B75内设置有与蜗杆72相适配的螺纹，连接板C76固定连接在连接板B75的上表面，支撑板77的外端固定连接在支撑柱B8上，电机78固定连接在支撑柱B8上，电机78可以带动涡轮79转动，涡轮79固定连接在电机78的输出端，涡轮79可以带动蜗杆72转动，固定架701的外端固定连接在连接板C76上，固定架701可以对滚轮702进行限位防止其在接触采光板10时发生偏移，滚轮702铆钉转动连接在固定架701上，滚轮702与采光板10处于同一高度，滚轮702可以在校正采光板10位置的同时不对采光板10的移动产生影响。

作业时，启动传送带9带动采光板10向折弯装置5移动，当采光板10的前端超过靠近折弯装置5的滚轮702时，启动调位装置7，利用涡轮79，蜗杆72的原理，带动两侧的连接板C76向里移动，利用滚轮702对采光板10进行位置校正，校正后，采光板10再通过折弯装置5进行折弯作业即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。