一种音膜成型模具的制作方法

本实用新型涉及音膜加工成型领域，具体地，涉及一种音膜成型模具。

背景技术：

音模常用于音响、扬声器中，是其重要的核心内部元件。现在的大多数音模成型设备，都在加热软化薄膜后，停止加热进入保温阶段，然后再对整个模具进行降温，使音模进行冷却成型，取出音膜。到成型下一个音膜时，又要对整个模具进行加热。整个的音膜持续加工过程，历经持续升温又持续降温，能量损耗高。且现在大多数设有的冷却水道效率低下，不足于实现快速冷却。以上的问题，使音膜的生产周期大大增长，加工成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种音膜成型模具，能降低音膜成型时的热量消耗，且冷却效率高，降低生产周期，节省加工成本。

本实用新型的技术方案如下：一种音膜成型模具，包括上模安装座、下模安装座、支撑柱、上模仁、下模仁、上模固定板、加热板、容纳板和冷却板；所述上模安装座和所述下模安装座之间通过所述支撑柱固定连接；所述上模固定板设于所述上模安装座和所述下模安装座之间，其通过多条可调节的双头螺杆与所述上模安装座固定连接；所述上模固定板下端设有所述加热板，所述加热板下端设有所述容纳板；所述上模固定板和所述加热板中心位置设有相连通的通孔，所述容纳板中心位置设有容纳空间，所述容纳板下端还设有多个气孔；所述上模仁容置于所述容纳空间内，并与所述容纳空间内壁滑动连接；所述上模仁上端固设有一连接块，所述连接块活动穿过所述通孔与一动力杆固定连接；所述上模仁正下方设有与其相对应的所述下模仁，所述下模仁下端设有所述冷却板，所述冷却板固设所述下模安装座上。

较佳地，所述冷却板设有多条排列分布的冷却水道。

优选的，所述气孔的一气口对称均匀分布于所述容纳板下端面，且其的另一气口设于所述容纳板的侧端。

优选的，所述上模安装座设有上模安装座通孔，所述动力杆活动穿过所述上模安装座通孔与所述连接块固接。

优选的，所述上模固定板设有多个上模固定板通孔；所述双头螺杆的一端穿过所述上模固定板通孔，且该双头螺杆的一端设有两个螺母；两所述螺母分别位于所述上模固定板的上下端面来锁紧固定所述上模固定板；所述双头螺杆另一端固接所述上模安装座。

优选的，所述上模仁设有多个音膜形状的凹部，所述下模仁设有与所述凹部相匹配的凸部；所述凹部与所述凸部相配合而形成的型腔为音膜形状。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型在音膜成型时，加热完的所述上模仁离开所述加热板和所述容纳板，与所述下模仁相配合进行冷却，而不用连同所述加热板和所述容纳板也进行了冷却，使所述加热板和所述容纳板不用历经大幅度持续升温又持续降温的过程，能减少热量损失。所述冷却板设有多条冷却水道，使冷却效率高。结合所述的模具结构能降低生产周期，节省加工成本。

附图说明：

图1为本实用新型所述的音膜成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述的音膜成型模具的容纳板的结构示意图；

图3为本实用新型所述的音膜成型模具的冷却板的剖视图。

附图标记说明：

上模安装座1、下模安装座2、支撑柱3、上模仁4、下模仁5、上模固定板6、加热板7、容纳板8、冷却板9、通孔10、容纳空间11、连接块12、动力杆13、气孔14、螺母15、凹部16、凸部17、双头螺杆18、冷却板9、冷却水道91。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种音膜成型模具，包括上模安装座1、下模安装座2、支撑柱3、上模仁4、下模仁5、上模固定板6、加热板7、容纳板8和冷却板9。所述上模安装座1和所述下模安装座2之间通过所述支撑柱3固定连接。所述上模固定板6设于所述上模安装座1和所述下模安装座2之间，其通过多条可调节的双头螺杆18与所述上模安装座1固定连接。所述上模固定板6下端设有所述加热板7，所述加热板7下端设有所述容纳板8。所述上模固定板6和所述加热板7中心位置设有相连通的通孔10。所述容纳板8中心位置设有容纳空间11，所述容纳板8下端还设有多个气孔14。所述上模仁4容置于所述容纳空间11内，并与所述容纳空间11内壁滑动连接。所述上模仁4上端固设有一连接块12，所述连接块12活动穿过所述通孔10与一动力杆13固定连接。所述上模仁4正下方设有与其相对应的所述下模仁5，所述下模仁5下端设有所述冷却板9，所述冷却板9固设所述下模安装座2上。

所述冷却板9设有多条排列分布的冷却水道91。所述冷却水道91的进水口和出水口位于所述冷却板9的两端，所述进水口通过水管与水泵装置(未显示)连接。多条所述冷却水道91一起对所述上模仁4和所述下模仁5内的音模片进行冷却成型，能大大提高冷却效率。

所述气孔14的一气口对称均匀分布于所述容纳板8下端面，且其的另一气口设于所述容纳板8的侧端。位于所述容纳板8的侧端的气口通过气管与真空泵(图中未标示)、气泵(图中未标示)和电磁阀(图中未标示)相连接，其能为所述气孔14提供稳定的真空气体和高压气体。所述真空泵、所述气泵和所述电磁阀都属于现有装置。

所述上模仁4设有多个音膜形状的凹部16，所述下模仁5设有与所述凹部16相匹配的凸部17。所述凹部16与所述凸部17相互匹配而形成的型腔为音膜形状。可一次成型多个音膜，效率高。

所述上模固定板6设有多个上模固定板通孔。所述双头螺杆18的一端穿过所述上模固定板通孔，且该双头螺杆18的一端设有两个螺母15。两所述螺母15分别位于所述上模固定板6的上下端面来锁紧固定所述上模固定板6。所述双头螺杆18另一端固接所述上模安装座1。通过转动所述螺母15可调节所述上模固定板6在所述上模安装座1和所述下模安装座2之间的位置。所述上模安装座1设有上模安装座通孔，所述动力杆13活动穿过所述上模安装座通孔与所述连接块12固接。

在一些具体实施例中，所述上模安装座1上部连接一驱动装置(图中未标示)，所述驱动装置提供所述动力杆13下压的动力源。所述驱动装置可以有多种方案，优选地，采用液压缸装置。

在一些具体实施例中，所述加热板7连接一加热装置(图中未标示)，可使所述加热板7加热至预设的温度，传热到音模片并使其软化。所述加热板7还连接有显示屏，用于显示设定的加热温度。

本实用新型在音膜成型时，加热完的所述上模仁离开所述加热板和所述容纳板，与所述下模仁相配合进行冷却，而不用连同所述加热板和所述容纳板也进行了冷却；整个音膜保温成型和冷却定型的过程，所述上模仁都是离开所述加热板和所述容纳板，使所述加热板和所述容纳板不用因为音膜冷却定型的过程而历经大幅度持续升温又持续降温的过程，能减少热量损失。且所述冷却板设有多条冷却水道，使冷却效率高。结合所述的模具结构能降低生产周期，节省加工成本。

工作原理：待加工的音膜片平放于所述容纳板8下方，所述气孔14通真空气体吸住所述音膜片使其固定在所述容纳板8下端。所述加热板7加热至预设温度，热量传到所述音膜片上使其软化。所述动力杆13推动所述上模仁4和所述音膜片向下移动，与所述下模仁5相结合保温定型。所述冷却板9对所述音膜片进行冷却成型，最后所述动力杆13带动所述上模仁4和成型好的所述音膜片一起向上移动，同时所述气孔14转换为吹高压气体，吹下成型好的所述音膜片。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。