一种多分型面成型的模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工设施领域，尤其涉及一种多分型面成型的模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具多为单一成型面加工，不便于多种产品的生产，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多分型面成型的模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种多分型面成型的模具，包括左动模、右动模、定模板、动模板、模芯、定距导柱和模芯，所述定模板顶部一体化成型设有用于连接进料管的进料口，所述进料口内装有浇口套，所述定模板两侧通过定距导柱螺纹连接有左动模和右动模，所述左动模中部装有用于连接定模板的固定销，所述左动模上下两端连接定距导柱，所述定距导柱内装有用于减震的弹簧，所述左动模顶部开设有用于固定模具的固定孔，左动模内部一体化成型设有动模板，所述定模板表面装有模芯，定模板底面焊接有用于支撑模具的支架。

优选的，所述左动模和右动模为对称式设计，所述动模板与定模板之间形成两个分型面。

优选的，所述左动模、右动模、定模板、动模板、模芯、定距导柱和模芯材料均为硬质合金。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，造价成本低；在使用模具进行注塑件成型加工时，将左动模和右动模通过上下两端的定距导柱固定在定模板两侧，通过左动模和右动模内的动模板，与中部的定模板连接，形成两个成型面，通过定模板顶部的进料口注入材料，进行注塑加工，十分方便，进料口内装有浇口套，防止原料洒出，定距导柱内装有弹簧，减少加工时震动对动模板的影响，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型多分型面成型的模具结构图。

图2为本实用新型多分型面成型的模具安装示意图。

图中：1、定距导柱，2、弹簧，3、左动模，4、固定销，5、固定孔，6、支架，7、定模板，8、进料口，9、浇口套，10、右动模，11、动模板，12、模芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图所示，一种多分型面成型的模具，包括左动模3、右动模10、定模板7、动模板11、模芯12、定距导柱1和模芯12，所述定模板7顶部一体化成型设有用于连接进料管的进料口8，所述进料口8内装有浇口套9，所述定模板7两侧通过定距导柱1螺纹连接有左动模3和右动模10，所述左动模3中部装有用于连接定模板7的固定销4，所述左动模3上下两端连接定距导柱1，所述定距导柱1内装有用于减震的弹簧2，所述左动模3顶部开设有用于固定模具的固定孔5，左动模3内部一体化成型设有动模板11，所述定模板7表面装有模芯12，定模板7底面焊接有用于支撑模具的支架6。

本实用新型工作原理：在使用模具进行注塑件成型加工时，将左动模3和右动模10通过上下两端的定距导柱1固定在定模板7两侧，通过左动模3和右动模10内的动模板11，与中部的定模板7连接，形成两个成型面，通过定模板7顶部的进料口8注入材料，进行注塑加工，十分方便，进料口8内装有浇口套9，防止原料洒出，定距导柱1内装有弹簧2，减少加工时震动对动模板11的影响，安全可靠。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。