变频螺杆压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及变频螺杆压缩机。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，变频螺杆压缩机是一种具有变频功能的螺杆压缩机；现有的变频螺杆压缩机在使用时存在一定的弊端，不方便对压缩机的内部进行检修，压缩机在与地面接触时，地面的潮气会对压缩机的使用带来影响，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出变频螺杆压缩机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供变频螺杆压缩机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

变频螺杆压缩机，包括压缩机外壳，所述压缩机外壳的前表面靠近一侧位置设有箱门，所述箱门的前表面靠近一侧位置设有安全锁，且箱门的前表面靠近顶部位置设有控制面板，所述压缩机外壳的一侧外表面开设有多个一号散热孔，且压缩机外壳的后表面靠近中间位置设有可拆卸散热板，所述可拆卸散热板通过固定销固定于压缩机外壳的后表面，且可拆卸散热板的内部开设有多个二号散热孔，所述压缩机外壳的底部设有镂空底座，所述镂空底座的内部靠近两侧位置均开设有固定槽口，且镂空底座的上表面靠近两侧位置均固定安装有限位板，所述压缩机外壳的内部靠近底部前方一侧位置固定安装有电气柜，且压缩机外壳的内部靠近电气柜的后方位置设有全铜线电机，所述全铜线电机通过支撑脚固定于压缩机外壳的内壁，且全铜线电机的一侧连接有螺杆主机，所述压缩机外壳的内部靠近底部前方另一侧位置设有油气分离器。

优选的，所述箱门与压缩机外壳之间连接有合页，箱门通过合页与压缩机外壳活动连接。

优选的，所述二号散热孔呈线性排列在可拆卸散热板的内部，所述固定销与可拆卸散热板之间设有安装垫。

优选的，所述镂空底座为橡胶材质构件，且镂空底座与限位板一体成型，所述限位板的内侧与压缩机外壳的外侧相切。

优选的，所述支撑脚与压缩机外壳之间设有缓冲垫，缓冲垫的外表面均匀的分布有多个凸点。

优选的，所述油气分离器的外表面连接有过滤器，所述压缩机外壳的外表面设有电源接口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该变频螺杆压缩机，通过设置的可拆卸散热板，能够将压缩机的外壳打开，方便对压缩机的内部进行检修，同时具有散热的效果，通过设置的镂空底座和限位板，能够有效的将压缩机与地面隔开，从而能够防止地面的潮气对压缩机的使用带来影响，同时对压缩机与镂空底座在配合时起到限位的作用，比较实用，整个变频螺杆压缩机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型变频螺杆压缩机的整体结构示意图；

图2为本实用新型变频螺杆压缩机的压缩机外壳的后视图；

图3为本实用新型变频螺杆压缩机的镂空底座的结构示意图；

图4为本实用新型变频螺杆压缩机的压缩机外壳的内部结构示意图。

图中：1、压缩机外壳；2、箱门；3、安全锁；4、控制面板；5、一号散热孔；6、可拆卸散热板；7、固定销；8、二号散热孔；9、镂空底座；10、固定槽口；11、限位板；12、电气柜；13、全铜线电机；14、支撑脚；15、螺杆主机；16、油气分离器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，变频螺杆压缩机，包括压缩机外壳1，压缩机外壳1的前表面靠近一侧位置设有箱门2，箱门2的前表面靠近一侧位置设有安全锁3，且箱门2的前表面靠近顶部位置设有控制面板4，压缩机外壳1的一侧外表面开设有多个一号散热孔5，且压缩机外壳1的后表面靠近中间位置设有可拆卸散热板6，可拆卸散热板6通过固定销7固定于压缩机外壳1的后表面，且可拆卸散热板6的内部开设有多个二号散热孔8，压缩机外壳1的底部设有镂空底座9，镂空底座9的内部靠近两侧位置均开设有固定槽口10，且镂空底座9的上表面靠近两侧位置均固定安装有限位板11，压缩机外壳1的内部靠近底部前方一侧位置固定安装有电气柜12，且压缩机外壳1的内部靠近电气柜12的后方位置设有全铜线电机13，全铜线电机13通过支撑脚14固定于压缩机外壳1的内壁，且全铜线电机13的一侧连接有螺杆主机15，压缩机外壳1的内部靠近底部前方另一侧位置设有油气分离器16；

箱门2与压缩机外壳1之间连接有合页，箱门2通过合页与压缩机外壳1活动连接；二号散热孔8呈线性排列在可拆卸散热板6的内部，固定销7与可拆卸散热板6之间设有安装垫；镂空底座9为橡胶材质构件，且镂空底座9与限位板11一体成型，限位板11的内侧与压缩机外壳1的外侧相切；支撑脚14与压缩机外壳1之间设有缓冲垫，缓冲垫的外表面均匀的分布有多个凸点；油气分离器16的外表面连接有过滤器，压缩机外壳1的外表面设有电源接口。

需要说明的是，本实用新型为变频螺杆压缩机，在使用时，压缩机外壳1构成了整个变频螺杆压缩机的主体部分，箱门2通过合页于压缩机外壳1相对活动，能够实现箱门2的打开和关闭，安全锁3用于将箱门2锁住，控制面板4用于对压缩机的控制，一号散热孔5和二号散热孔8用于压缩机内部的散热，可拆卸散热板6通过固定销7能够将压缩机的外壳打开，方便对压缩机的内部进行检修，同时具有散热的效果，镂空底座9能够有效的将压缩机与地面隔开，从而能够防止地面的潮气对压缩机的使用带来影响，同时限位板11对压缩机与镂空底座9在配合时起到限位的作用，搬运件插入固定槽口10能够方便镂空底座9的搬运，电气柜12用于压缩机的配电，全铜线电机13为压缩机的工作提供动力，螺杆主机15和油气分离器16用于压缩机压缩空气，整个变频螺杆压缩机结构简单，操作方便，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。