注塑装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于注塑装置。

背景技术：

电气部件的塑料件通常采用注塑的方式成型。为了提高该注塑件的生产效率，现有技术中出现了一种注塑装置，该注塑装置通过一次合模、并浇注完成多个注塑件的成型。这需要使合模后的各模腔依次连通，这使得所注塑出的注塑件依次连接。取出连接的注塑件后，需要人工或者机器进行切割使之彼此分离，这势必增加了加工成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种注塑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种注塑装置，包括：

定模；

动模，其用于与所述定模扣合以形成多个用于注塑成型的模腔，相邻的两个模腔之间通过孔道连通；

切断机构，其设置于所述定模或者所述动模上，所述切断机构包括切刀以及用于驱动所述切刀运动的驱动组件；其中：

所述驱动组件驱动所述切刀朝垂直于所述孔道的方向运动以将相邻的两个所述模腔中的注塑件切断；

每两个相邻的所述模腔对应一个所述切断机构。

优选地，所述动模与所述孔道对应的位置开设有贯通的第一安装孔；

所述驱动组件包括：

气缸，其头部伸入至所述第一安装孔中；

第一活塞，其设置于所述气缸中并能够沿所述气缸朝靠近或者远离所述孔道的方向移动，所述切刀的尾部连接至所述第一活塞；

第一弹簧，其设置于所述气缸的头部与所述第一活塞之间；其中：

所述气缸的尾部用于与具有压力气体的气管连接，以当压力气体进入所述气缸而驱动所述第一活塞时，所述切刀垂直切断所述孔道；

所述孔道为由所述动模和所述定模围成的矩形截面的孔道。

优选地，所述定模与所述孔道对应的位置开设有贯通的第二安装孔，所述第二安装孔位于内侧的一端形成有避让孔，所述注塑装置还包括避让机构；

所述避让机构包括：

筒体，其头部伸入至所述第二安装孔中；

第二活塞，其设置于所述筒体中并能够沿所述筒体朝靠近或者远离所述孔道的方向移动；

柱体，其连接至所述第二活塞；

盖体，其固定于所述筒体的尾部；

第二弹簧，其设置于所述盖体与所述第二活塞之间以用于使得所述柱体伸入至所述避让孔中并与所述定模的内壁齐平；其中：

所述切刀垂直穿过所述孔道以能够推抵所述柱体以使柱体回缩。

与现有技术相比，本实用新型的注塑装置的有益效果是：本实用新型利用对应于孔道位置的切断机构中的切刀使得冷却成型的注塑件在进行开模前便实现自动切断，进而避免相连的注塑件从模腔中取出后再进行切断。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的注塑装置的结构示意图（切刀处于回缩状态）。

图2为图1的局部A的放大视图。

图3为本实用新型的实施例提供的注塑装置的结构示意图（切刀处于伸出状态）。

图4为图3的局部B的放大视图。

图中：

10-定模；20-动模；30-切断机构；31-气缸；32-第一活塞；33-第一弹簧；34-切刀；40-避让机构；41-筒体；42-第二活塞；43-第二弹簧；44-盖体；45-柱体；50-孔道；100-注塑件。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例公开了一种注塑装置，该注塑装置包括定模10和动模20，定模10和动模20均开设有连续的模槽，如图1所示，当动模20运动至与定模10扣合的状态时，动模20与定模10之间形成有依次排布的模腔，为能够通过一个注射口完成所有模腔的浇注，使得相邻两个模腔之间利用孔道50连通，以通过该孔道50完成对所有模腔的浇注，以通过对浇注原料的冷却获得相连接的多个注塑件100。在本实用新型中，在动模20设置有切断机构30，该切断机构30设置在与孔道50相对应的位置，且每个孔道50对应一个切断机构30，该切断机构30包括杆状的切刀34以及驱动组件，使得切刀34在受到驱动组件驱动时能够朝垂直于孔道50的方向运动，如此，当位于模腔中的注塑件100冷却后，利用切刀34切断孔道50中的材料，以使得每两个相邻注塑件100之间分离。

本实用新型利用对应于孔道50位置的切断机构30中的切刀34使得冷却成型的注塑件100在进行开模前便实现自动切断，进而避免相连的注塑件100从模腔中取出后再进行切断。

切断机构30中的驱动组件具体包括：如图2和图4所示，气缸31、第一活塞32、第一弹簧33。动模20与孔道50对应的位置开设有贯通的第一安装孔。气缸31头部伸入至第一安装孔中；第一活塞32设置于气缸31中并能够沿气缸31朝靠近或者远离孔道50的方向移动，切刀34的尾部连接至第一活塞32；第一弹簧33设置于气缸31的头部与第一活塞32之间；气缸31的尾部用于与具有压力气体的气管连接，以当压力气体进入气缸31而驱动第一活塞32时，切刀34垂直切断孔道50；孔道50为由动模20和定模10围成的矩形截面的孔道50。在本实施例中，利用压力气体驱动切刀34运动，能够使得各切刀34进行共用一个气泵实现切断作业。当切刀34伸入以切断注塑件100的连接部位时，停止为气缸31通入压力气体，在第一弹簧33的作用下，切刀34回缩于与动模20的内壁齐平的位置。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2和图4所示，定模10与孔道50对应的位置开设有贯通的第二安装孔，第二安装孔位于内侧的一端形成有避让孔，注塑装置还包括避让机构40；避让机构40包括：筒体41、第二活塞42、柱体45、盖体44以及第二弹簧43。其中，筒体41头部伸入至第二安装孔中；第二活塞42设置于筒体41中并能够沿筒体41朝靠近或者远离孔道50的方向移动；柱体45连接至第二活塞42；盖体44固定于筒体41的尾部；第二弹簧43设置于盖体44与第二活塞42之间以用于使得柱体45伸入至避让孔中并与定模10的内壁齐平。如此，当需要切断注塑件100的连接位置时，切刀34垂直穿过孔道50并推抵柱体45回缩以使切刀34伸入至避让孔，而当切刀34回缩后，在第二弹簧43的作用下，柱体45再次伸入至避让孔并且头部与定模10的内壁齐平。本实施例的优势在于：一方面，切刀34伸入至避免孔后，使得靠近定模10的内壁的位置的材料完全被切断，进而避免完成切割作业后，注塑件100之间还存在部分连接问题；另一方面，柱体45的回缩避免或者缓解了切刀34头部与定模10内壁的冲击，进而防止切刀34头部损坏。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。