塑料颗粒自动上料设备的制作方法

本实用新型涉及保持架生产的技术领域，更具体的说，它涉及一种塑料颗粒自动上料设备。

背景技术：

保持架是轴承当中对滚珠进行固定的一个部件，多为塑料制品，在对保持架进行生产的过程当中多会将原料的塑料颗粒送入到上料斗当中，然后从上料斗当中自动的抽入到加工设备当中进行注塑生产。

现有的塑料颗粒在厂房当中进行存放的过程当中都会将周围空气当中的水分吸收到塑料颗粒当中，这样将塑料颗粒放入到上料斗中之后，塑料颗粒容易相互之间粘附到一起，影响颗粒从上料斗当中下料，并且塑料颗粒中水分含量过多也会影响制备出的保持架的质量，使得保持架当中容易出现气泡，现在亟需一种能够祛除塑料颗粒中水分的上料装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒自动上料设备，其通过加热板对吹风管中的空气进行加热，然后吹风扇将热空气吹入到环形管中，热空气通过环形管上的出气孔进入到上料斗底部，在热空气的作用下将塑料颗粒中的水分烘干。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料颗粒自动上料设备，包括支撑架、固定连接在支撑架上的呈圆筒状设置的上料斗、固定连接在上料斗顶部的进料管、固定连接在上料斗底部的出料管、固定连接在上料斗内位于上料斗底部的环形管、穿过上料斗侧壁与环形管固定连接的吹风管、固定连接在吹风管外侧的加热板以及固定连接在吹风管相对于环形管另一端的吹风扇；

环形管顶部开设有若干出气孔。

通过采用上述技术方案，加热板对吹风管中的空气进行加热，然后吹风扇将热空气吹入到环形管中，热空气通过环形管上的出气孔进入到上料斗底部，在热空气的作用下将塑料颗粒中的水分烘干，从而使得塑料颗粒不容易粘附到一起，并且制得的保持架中不容易出现气泡，从而提高保持架的质量。

本实用新型进一步设置为：所述环形管中间沿环形管的径向方向设置有一横管，横管的两端都与环形管固定连接在一起，并且横管与环形管相连通，所述横管顶部开设有若干出气孔。

通过采用上述技术方案，横管上的出气孔能够将热空气吹入到上料斗中靠近中间位置的塑料颗粒当中，使得上料斗中的塑料颗粒能够更加充分的被烘干。

本实用新型进一步设置为：所述横管顶部的中间位置固定连接有与横管相连通的竖管，竖管的外周上开设有若干让位孔。

通过采用上述技术方案，竖杆上的热空气通过让位孔散入到周围的塑料颗粒中，能够使得塑料颗粒更加充分的与热空气进行接触，从而使得塑料颗粒更加充分的被烘干。

本实用新型进一步设置为：所述竖管上固定连接有若干与让位孔一一对应的辅助管，辅助管与让位孔相连通，辅助管水平设置并且辅助管上开设有若干出气孔。

通过采用上述技术方案，辅助管能够将热空气通过出气孔送入到塑料颗粒中，从而使得热空气与塑料颗粒更加充分的接触，从而使得塑料颗粒能够更加充分的被烘干。

本实用新型进一步设置为：所述加热板呈环形设置并且加热板与吹风管同轴。

通过采用上述技术方案，加热板呈环形设置，能够使得环形板对吹风管中的空气进行充分的加热。

本实用新型进一步设置为：所述上料斗一侧靠近顶部的位置固定连接有与上料斗相互连通的抽风管，抽风管相对于上料斗的另一端固定连接有抽风扇。

通过采用上述技术方案，抽风扇能够将塑料颗粒中蒸发出的水分从上料斗中抽走排出，使得塑料颗粒更加容易保持干燥的状态。

本实用新型进一步设置为：所述抽风管靠近上料斗的一端设置有固定连接在上料斗内壁上的过滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网能够对塑料颗粒进行阻拦，防止其进入到抽风管当中。

本实用新型进一步设置为：所述出气孔上设置有与环形管固定连接在一起的阻挡网。

通过采用上述技术方案，通过设置阻挡网能够对塑料颗粒进行阻挡，防止塑料颗粒通过出气孔进入到环形管当中。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置吹风扇、吹风管和环形管，加热板对吹风管中的空气进行加热，然后吹风扇将热空气吹入到环形管中，热空气通过环形管上的出气孔进入到上料斗底部，在热空气的作用下将塑料颗粒中的水分烘干；

2、本实用新型通过设置抽风管和抽风扇，将塑料颗粒中蒸发出的水分从上料斗中抽走排出，使得塑料颗粒更加容易保持干燥的状态。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例体现过滤网的示意图；

图4为实施例体现出气孔和阻挡网的示意图；

图5为实施例的竖管的剖视图。

图中：1、支撑架；2、上料斗；21、进料管；22、出料管；3、吹风管；31、吹风扇；4、加热板；5、抽风管；51、抽风扇；52、过滤网；6、环形管；61、出气孔；62、阻挡网；7、横管；8、竖管；81、让位孔；9、辅助管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种塑料颗粒自动上料设备，参见附图1和附图2，包括支撑架1、固定连接在支撑架1上的呈圆筒状设置的上料斗2、固定连接在上料斗2顶部与上料斗2相互连通的进料管21、固定连接在上料斗2底部与上料斗2相互连通的出料管22、固定连接上料斗2一侧的吹风管3、固定连接在支撑架1上的吹风扇31、固定连接在上料斗2一侧的抽风管5以及固定连接在支撑架1上的抽风扇51；吹风扇31与吹风管3背离上料斗2的一侧固定连接在一起，抽风扇51与抽风管5背离上料斗2的一侧固定连接在一起；吹风管3穿过上料斗2的侧壁向上料斗2中吹气，吹风管3上套设有位于上料斗2与吹风扇31之间的加热板4，加热板4呈环形设置并且加热板4的内侧固定连接在吹风管3的外侧。

加热板4对吹风管3当中的空气进行加热，吹风扇31通过吹风管3向上料斗2的内部吹风，加热板4将风加热成热空气，在热空气的作用下塑料颗粒中的水分被蒸发出，然后在抽风扇51的作用下将含有水分的空气抽出上料斗2，使得塑料颗粒能够保持干燥的状态。

参见附图3，抽风管5靠近上料斗2的一端的内壁上固定连接有过滤网52，在过滤网52的阻挡作用下，使得塑料颗粒不容易在抽风扇51的作用下从抽风管5中被抽出。

参见附图4和附图5，吹风管3伸入上料斗2中的一端固定连接有环形管6，环形管6水平设置，并且环形管6的顶部开设有若干出气孔61，出气孔61当中设置有固定连接在环形管6上的阻挡网62，在阻挡网62的作用下塑料颗粒不容易进入到环形管6当中。环形管6中间沿环形管6的径向方向设置有一横管7，横管7的两端都与环形管6固定连接在一起，并且横管7与环形管6相连通，所述横管7顶部开设有若干出气孔61；横管7的顶部中间位置固定连接有竖直设置的竖管8，竖管8的外周上开设有若干与竖管8内腔相互连通的让位孔81，竖管8上固定连接有若干与让位孔81一一对应的辅助管9，辅助管9水平设置并且与让位孔81相互连通；辅助管9上开设有若干出气孔61。

热空气通过吹气管进入到环形管6、横管7、竖管8和辅助管9中，然后从出气孔61当中吹入到上料斗2当中，使得上料斗2当中的塑料颗粒能够受到热空气均匀的加热，使得水分更加充分的从塑料颗粒中被蒸发出。

该塑料颗粒自动上料设备在进行使用时的工作原理如下：加热板4对吹风管3当中的空气进行加热，吹风扇31通过吹风管3向上料斗2的内部吹风，加热板4将风加热成热空气，热空气通过吹气管进入到环形管6、横管7、竖管8和辅助管9中，然后从出气孔61当中吹入到上料斗2当中，使得上料斗2当中的塑料颗粒能够受到热空气均匀的加热，水分从塑料颗粒中被蒸发出，在抽风扇51的作用下将含有水分的空气抽出上料斗2，使得塑料颗粒能够保持干燥的状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。